CN206800217U - 一种用于桥梁施工的支撑托架装置 - Google Patents

Abstract

一种用于桥梁施工的支撑托架装置，包括外弧棱体调节座和支撑插管。所述外弧棱和内弧棱之间交错焊接有支撑角铁；所述外弧棱和内弧棱的左右底面均焊接有弧棱体拖板，且每处弧棱体拖板的底面均通过两处外螺纹管螺纹连接有弧棱体调节座；所述弧棱体调节座的底面焊接有安装底座；所述外螺纹管的外壁中间位置均焊接有旋转叶片；该结构为圆弧形的架体结构，利用插管式连接方式，使多个此结构的架体实现对接，并利用插管与多段架体的组合体，对弧形桥梁的底面进行最后大面积的支撑式加固，代替了原有的临时简单的搭建点接触的方式，使桥梁底面受支撑面积增加，从而对混凝砖石类弧形桥梁搭建完毕后形成的副度变形大大降低。

Description

一种用于桥梁施工的支撑托架装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程建设技术领域，尤其涉及一种用于桥梁施工的支撑托架装置。

背景技术

弧形桥梁采用混凝砖石搭建完毕后，往往需要对桥洞底面进行一段时间的支撑；

现有的支撑方式是，采用周边木棍或底面水泥砖砌一根临时支柱，对其底面进行临时支撑，这种支撑方式，由于仅为一个点或多个点接触桥洞的底面，对桥梁其它部位支撑力不够，因此支撑防护性能较差。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种调节拆装式用于桥梁施工的支撑托架装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于桥梁施工的支撑托架装置，以解决上述背景技术中提出的现有的，用于混凝砖石桥梁底面支撑方式多采用周边木棍或底面水泥砖砌一根临时支柱，对其底面进行临时支撑，这种支撑方式，由于仅为一个点或多个点接触桥洞的底面，对桥梁其它部位支撑力不够，因此支撑防护性能较差的问题。

本实用新型用于桥梁施工的支撑托架装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于桥梁施工的支撑托架装置，其中，该用于桥梁施工的支撑托架装置包括有：

外弧棱、内弧棱、支撑角铁、通气孔、弧棱体拖板、安装底座、外螺纹管、旋转叶片、弧棱体调节座和支撑插管；

所述外弧棱和内弧棱之间交错焊接有支撑角铁，且外弧棱的前后端面开设有通气孔；所述外弧棱和内弧棱的左右底面均焊接有弧棱体拖板，且每处弧棱体拖板的底面均通过两处外螺纹管螺纹连接有弧棱体调节座；所述弧棱体调节座的底面焊接有安装底座；所述外螺纹管的外壁中间位置均焊接有旋转叶片；所述支撑插管的细端头插入到通气孔内。

进一步的，所述外弧棱和内弧棱均为槽钢结构，且外弧棱的槽钢凹面朝外，内弧棱的槽钢凹面朝内设置。

进一步的，所述弧棱体拖板和弧棱体调节座均为长方体结构，且两者均开设有用于与外螺纹管进行螺纹连接的螺纹孔。

进一步的，所述支撑插管为中间粗两端细的焊接圆管结构。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.该支架用于弧形桥梁在混凝砖石搭建完毕后，进行最后一道支撑加固工序而设定，该结构为圆弧形的架体结构，利用插管式连接方式，使多个此结构的架体实现对接，并利用插管与多段架体的组合体，对弧形桥梁的底面进行最后大面积的支撑式加固，代替了原有的临时简单的搭建点接触的方式，使桥梁底面受支撑面积增加，从而对混凝砖石类弧形桥梁搭建完毕后形成的副度变形大大降低。

2.主要采用两根弧形折弯的槽钢作为支架栋梁，并在两根弧形拆弯的槽钢之间交错式焊接有多根角铁(角钢)，来进一步提高架体的强度，同时，为了使整个架体后续拿取方便，在架体的左右两侧设有旋转式调高结构，当整个架体结构，对桥洞进行支撑时，调高这个调高结构，使架体上升贴近桥洞底面，一段时间后，不需要架体结构进行支撑时，旋转降低调高结构，使架体下降离开桥洞底面，使结构更加合理，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型由图1引出的局部放大示意图；

图3为本实用新型由图1引出的整个架体结构的断面示意图；

图4为本实用新型支撑插管结构示意图；

图5为本实用新型两组以上本结构对接实际支撑工作时原理图。

图中：1、外弧棱，2、内弧棱，3、支撑角铁，4、通气孔，5、弧棱体拖板，6、安装底座，7、外螺纹管，8、旋转叶片，9、弧棱体调节座，10、支撑插管。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图5，一种用于桥梁施工的支撑托架装置，包括有：

外弧棱1、内弧棱2、支撑角铁3、通气孔4、弧棱体拖板5、安装底座6、外螺纹管7、旋转叶片8、弧棱体调节座9和支撑插管10；

外弧棱1和内弧棱2之间交错焊接有支撑角铁3，且外弧棱1的前后端面开设有通气孔4；外弧棱1和内弧棱2的左右底面均焊接有弧棱体拖板5，且每处弧棱体拖板5的底面均通过两处外螺纹管7螺纹连接有弧棱体调节座9；弧棱体调节座9的底面焊接有安装底座6；外螺纹管7的外壁中间位置均焊接有旋转叶片8；支撑插管10的细端头插入到通气孔4内。

如上述所述的用于桥梁施工的支撑托架装置的较佳实施例，其中，外弧棱1和内弧棱2均为槽钢结构，且外弧棱1的槽钢凹面朝外，内弧棱2的槽钢凹面朝内设置，在两者的背面焊接有多根支撑角铁3，形成一个弧形龙骨式支撑架结构，如图3所示，其中通气孔4就是开设在外弧棱1的凹面上棱前后两侧。

如上述所述的用于桥梁施工的支撑托架装置的较佳实施例，其中，弧棱体拖板5和弧棱体调节座9均为长方体结构，且两者均开设有用于与外螺纹管7进行螺纹连接的螺纹孔，形成一个可调节高度的支撑座结构，请参见图2；

如上述所述的用于桥梁施工的支撑托架装置的较佳实施例，其中，支撑插管10为中间粗两端细的焊接圆管结构，如图4，图5所示，两组此结构的支撑架体之间通过插入支撑插管10进行对接，同时，支撑插管10为中间粗两端细的焊接圆管结构，便于支撑插管10的外壁与桥洞底面相接触，实现支撑；

本实施例的工作原理：

将一组整个支撑托架装置，移入桥梁底部(桥洞)，转动旋转叶片8，使外螺纹管7在弧棱体调节座9与弧棱体拖板5之间进行高度调节，最终使外弧棱1的外沿顶面与桥梁底部(桥洞)接触，如上述操作一致，使另一组或多组支撑托架装置安装在桥梁底部(桥洞)底部，同时在两组此结构的支撑托架装置之间的通气孔4之间插入支撑插管10进行大面积支撑，最后将安装底座利用地角螺栓打入地面实施固定，桥体被支撑固定一段时间后，由于混凝土固定凝结，可以转动旋转叶片8，使外螺纹管7在弧棱体调节座9与弧棱体拖板5之间进行高度调节，使支撑托架装置的底面下移离开桥底底面，将整个支撑托架装置移动拿出，同时拆掉支撑插管10。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于桥梁施工的支撑托架装置，其特征在于：所述的用于桥梁施工的支撑托架装置包括有：

外弧棱、内弧棱、支撑角铁、通气孔、弧棱体拖板、安装底座、外螺纹管、旋转叶片、弧棱体调节座和支撑插管；

所述外弧棱和内弧棱之间交错焊接有支撑角铁，且外弧棱的前后端面开设有通气孔；所述外弧棱和内弧棱的左右底面均焊接有弧棱体拖板，且每处弧棱体拖板的底面均通过两处外螺纹管螺纹连接有弧棱体调节座；所述弧棱体调节座的底面焊接有安装底座；所述外螺纹管的外壁中间位置均焊接有旋转叶片；所述支撑插管的细端头插入到通气孔内。

2.根据权利要求1所述的用于桥梁施工的支撑托架装置，其特征在于：所述外弧棱和内弧棱均为槽钢结构，且外弧棱1的槽钢凹面朝外，内弧棱的槽钢凹面朝内设置。

3.根据权利要求1所述的用于桥梁施工的支撑托架装置，其特征在于：所述弧棱体拖板和弧棱体调节座均为长方体结构，且两者均开设有用于与外螺纹管7进行螺纹连接的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的用于桥梁施工的支撑托架装置，其特征在于：所述支撑插管为中间粗两端细的焊接圆管结构。