CN206799168U - 一种立方氮化硼粉末净化处理装置 - Google Patents
一种立方氮化硼粉末净化处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206799168U CN206799168U CN201720701506.4U CN201720701506U CN206799168U CN 206799168 U CN206799168 U CN 206799168U CN 201720701506 U CN201720701506 U CN 201720701506U CN 206799168 U CN206799168 U CN 206799168U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- controller
- casing
- boron nitride
- cubic boron
- nitride powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种立方氮化硼粉末净化处理装置,包括箱体、控制器、直线电机、温湿传感器,所述箱体前侧上部安装有所述控制器,所述箱体内部底部安装有所述直线电机,所述直线电机轴端安装有升降板,所述升降板上端安装有密封块,所述密封块上端安装有蒸发加热器,所述蒸发加热器上端安装有载物坩埚,所述箱体内壁中部安装有烘干加热器,所述箱体内壁上端一侧安装有蒸馏水注入管,所述箱体内壁上端另一侧安装有防腐注入管,所述箱体内部背侧上部安装有所述温湿传感器。有益效果在于:能够实现立方氮化硼粉末的多次煮沸、烘干等净化处理,采用一体化设计,自动化程度高,净化效果好,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚晶立方氮化硼生产辅助装置领域,具体涉及一种立方氮化硼粉末净化处理装置。
背景技术
立方氮化硼聚晶是由立方氮化硼微粉在结合剂存在下,高温高压烧结而成的立立氮化硼多晶体。为了保证立方氮化硼聚晶的质量,需要对立方氮化硼粉末进行净化处理,去除内部的杂质。
传统的立方氮化硼粉末在进行净化处理时,需要经过强酸混合液煮沸、蒸馏水清洗、烘干等操作,多次进行净化操作才能保证立方氮化硼粉末的净化效果。
本申请人发现现有技术中至少存在一下技术问题:传统净化处理需要多种设备配合进行,同时在处理步骤之间需要人工进行转运,人工转运费时费力,降低了净化效率,同时会出现操作不当而造成烫伤的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种立方氮化硼粉末净化处理装置,以解决现有技术中费时费力,效率低,容易发生烫伤等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现立方氮化硼粉末的多次煮沸、烘干等净化处理,采用一体化设计,自动化程度高,净化效果好,效率高等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了一下技术方案:
本实用新型提供的一种立方氮化硼粉末净化处理装置,包括箱体、控制器、直线电机、温湿传感器,所述箱体上端安装有箱盖,所述箱盖中部设置有观察窗,所述箱盖上端后侧安装有排气阀,所述排气阀与所述控制器电连接;
所述箱体前侧上部安装有所述控制器,所述控制器一侧设置有显示屏,所述控制器中部安装有工作指示灯,所述控制器另一侧设置有功能键,所述显示屏、所述工作指示灯和所述功能键这三者均与所述控制器电连接;
所述箱体内部底部安装有所述直线电机,所述直线电机与所述控制器电连接,所述直线电机轴端安装有升降板,所述升降板上端安装有密封块,所述密封块上端安装有蒸发加热器,所述蒸发加热器与所述控制器电连接,所述蒸发加热器上端安装有载物坩埚;
所述箱体内部下部安装有隔热板,所述箱体内壁中部安装有烘干加热器,所述烘干加热器与所述控制器电连接;所述箱体内部上部安装有支撑板,所述支撑板上端安装有蒸发隔离筒;
所述箱体内壁上端一侧安装有蒸馏水注入管,所述蒸馏水注入管中部安装有注水控制阀,所述注水控制阀与所述控制器电连接;所述箱体内壁上端另一侧安装有防腐注入管,所述防腐注入管中部安装有混合液注入控制阀,所述混合液注入控制阀与所述控制器电连接;所述箱体内部背侧上部安装有所述温湿传感器,所述温湿传感器与所述控制器电连接。
采用上述一种立方氮化硼粉末净化处理装置,打开所述箱盖,将需要进行净化处理的立方氮化硼粉末放入所述载物坩埚内部,所述支撑板、所述蒸发隔离筒和所述密封块这三者构成蒸发用密闭空间,所述控制器所述混合液注入控制阀开启,强酸混合液通过所述防腐注入管进入蒸发用密闭空间内部,所述控制器控制所述蒸发加热器加热,对强酸混合液进行煮沸蒸发,直至蒸发完全,在煮沸蒸发过程中,所述温湿传感器能够检测所述箱体内部的温度和湿度,当所述箱体内部的湿度较小且稳定不变时,表明煮沸蒸发完成,重复此过程,能够利用强酸混合液对立方氮化硼粉末进行煮沸净化,煮沸蒸发净化次数根据需求进行设定,当完成转发转发净化时,上述控制器控制所述注水控制阀开启,蒸馏水通过所述蒸馏水注入管进入蒸发用密闭空间,所述控制器控制所述蒸发加热器对蒸馏水进行煮沸蒸发,在此过程中,所述温湿传感器能够检测所述箱体内部的温度和湿度,当所述箱体内部的湿度较小且稳定不变时,表明煮沸蒸发完成,此时,所述控制器控制所述直线电机工作,带动所述升降板下降,使所述载物坩埚降至所述支撑板与所述隔热板之间,所述控制器控制所述蒸发加热器对立方氮化硼粉末进行烘干,从而完成一次处理,用于清除强酸混合液的残余,此处理也可重复多次,以保证能够将强酸混合液的残余清理干净,在立方氮化硼粉末的净化处理过程中,无需人工参与,自动化程度高,净化效率高,节省了设备投入,能够防止人员烫伤。
作为优选,所述箱盖通过铰链铰接在所述箱体上端,所述观察窗镶嵌在所述箱盖中部,所述观察窗采用透明塑料制成,所述排气阀通过螺纹固定安装在所述箱盖上端后侧。
作为优选,所述控制器镶嵌在所述箱体前侧上部,所述显示屏镶嵌在所述控制器一侧,所述工作指示灯通过螺钉固定安装在所述控制器中部,所述工作指示灯采用变色LED灯,所述功能键镶嵌在所述控制器另一侧。
作为优选,所述直线电机通过螺栓底座固定安装在所述箱体内部底部,所述直线电机的轴从所述隔热板内部穿过,所述升降板通过螺栓固定安装在所述直线电机轴端。
作为优选,所述密封块通过螺栓固定安装在所述升降板上端,所述蒸发加热器通过螺钉固定安装在所述密封块上端,所述载物坩埚通过卡扣装卡在所述蒸发加热器上端,所述载物坩埚的底部与所述蒸发加热器表面紧密贴合。
作为优选,所述隔热板通过卡槽固定装卡在所述箱体内部下部,所述隔热板采用石棉制成,所述支撑板通过卡槽固定装卡在所述箱体内部上部,所述支撑板中部开设有方形孔,所述支撑板的方形孔的尺寸与所述密封块的外侧尺寸形同,所述蒸发隔离筒镶嵌在所述支撑板上端,所述蒸发隔离筒与所述支撑板的接触处涂有密封胶。
作为优选,所述蒸馏水注入管通过螺栓固定安装在所述箱体内壁上端一侧,并伸出所述箱体,所述注水控制阀通过螺纹固定安装在所述蒸馏水注入管中部。
作为优选,所述防腐注入管通过螺栓固定安装在所述箱体内壁上端另一侧,并伸出所述箱体,所述混合液注入控制阀通过螺纹固定安装在所述防腐注入管中部。
作为优选,所述温湿传感器通过电子底座固定安装在所述箱体内部背侧上部。
有益效果在于:能够实现立方氮化硼粉末的多次煮沸、烘干等净化处理,采用一体化设计,自动化程度高,净化效果好,效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的内部结构示意图;
图3是本实用新型的控制示意图。
附图标记说明如下:
1、箱体;2、控制器;3、显示屏;4、箱盖;5、观察窗;6、排气阀;7、防腐注入管;8、功能键;9、工作指示灯;10、蒸馏水注入管;11、注水控制阀;12、支撑板;13、烘干加热器;14、隔热板;15、直线电机;16、升降板;17、密封块;18、蒸发加热器;19、载物坩埚;20、混合液注入控制阀;21、蒸发隔离筒;22、温湿传感器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示,本实用新型提供了一种立方氮化硼粉末净化处理装置,包括箱体1、控制器2、直线电机15、温湿传感器22,箱体1上端安装有箱盖4,箱盖4中部设置有观察窗5,箱盖4上端后侧安装有排气阀6,排气阀6与控制器2电连接;
箱体1前侧上部安装有控制器2,控制器2一侧设置有显示屏3,控制器2中部安装有工作指示灯9,控制器2另一侧设置有功能键8,显示屏3、工作指示灯9和功能键8这三者均与控制器2电连接;
箱体1内部底部安装有直线电机15,直线电机15与控制器2电连接,直线电机15轴端安装有升降板16,升降板16上端安装有密封块17,密封块17上端安装有蒸发加热器18,蒸发加热器18与控制器2电连接,蒸发加热器18上端安装有载物坩埚19;
箱体1内部下部安装有隔热板14,箱体1内壁中部安装有烘干加热器13,烘干加热器13与控制器2电连接;箱体1内部上部安装有支撑板12,支撑板12上端安装有蒸发隔离筒21;
箱体1内壁上端一侧安装有蒸馏水注入管10,蒸馏水注入管10中部安装有注水控制阀11,注水控制阀11与控制器2电连接;箱体1内壁上端另一侧安装有防腐注入管7,防腐注入管7中部安装有混合液注入控制阀20,混合液注入控制阀20与控制器2电连接;箱体1内部背侧上部安装有温湿传感器22。
作为可选的实施方式,箱盖4通过铰链铰接在箱体1上端,观察窗5镶嵌在箱盖4中部,观察窗5采用透明塑料制成,排气阀6通过螺纹固定安装在箱盖4上端后侧,设置排气阀6便于排除净化过程中产生的气体;
控制器2镶嵌在箱体1前侧上部,显示屏3镶嵌在控制器2一侧,工作指示灯9通过螺钉固定安装在控制器2中部,工作指示灯9采用变色LED灯,功能键8镶嵌在控制器2另一侧,便于实现可视化操作;
直线电机15通过螺栓底座固定安装在箱体1内部底部,直线电机15的轴从隔热板14内部穿过,升降板16通过螺栓固定安装在直线电机15轴端,便于实现升降板16的升降,进行工序的切换;
密封块17通过螺栓固定安装在升降板16上端,蒸发加热器18通过螺钉固定安装在密封块17上端,载物坩埚19通过卡扣装卡在蒸发加热器18上端,载物坩埚19的底部与蒸发加热器18表面紧密贴合,利用蒸发加热器18加热,从而对载物坩埚19内部的原料进行煮沸蒸发净化;
隔热板14通过卡槽固定装卡在箱体1内部下部,隔热板14采用石棉制成,支撑板12通过卡槽固定装卡在箱体1内部上部,支撑板12中部开设有方形孔,支撑板12的方形孔的尺寸与密封块17的外侧尺寸形同,蒸发隔离筒21镶嵌在支撑板12上端,蒸发隔离筒21与支撑板12的接触处涂有密封胶,构成密封环境,提供煮沸蒸发净化用空间;
蒸馏水注入管10通过螺栓固定安装在箱体1内壁上端一侧,并伸出箱体1,注水控制阀11通过螺纹固定安装在蒸馏水注入管10中部,能够实现蒸馏水的自动注入;
防腐注入管7通过螺栓固定安装在箱体1内壁上端另一侧,并伸出箱体1,混合液注入控制阀20通过螺纹固定安装在防腐注入管7中部,能够实现强酸混合液的注入;
温湿传感器22通过电子底座固定安装在箱体1内部背侧上部,通过温湿传感器22检测湿度,判定蒸发是否完成。
采用上述结构,采用上述一种立方氮化硼粉末净化处理装置,打开箱盖4,将需要进行净化处理的立方氮化硼粉末放入载物坩埚19内部,支撑板12、蒸发隔离筒21和密封块17这三者构成蒸发用密闭空间,控制器2混合液注入控制阀20开启,强酸混合液通过防腐注入管7进入蒸发用密闭空间内部,控制器2控制蒸发加热器18加热,对强酸混合液进行煮沸蒸发,直至蒸发完全,在煮沸蒸发过程中,温湿传感器22能够检测箱体1内部的温度和湿度,当箱体1内部的湿度较小且稳定不变时,表明煮沸蒸发完成,重复此过程,能够利用强酸混合液对立方氮化硼粉末进行煮沸净化,煮沸蒸发净化次数根据需求进行设定,当完成转发转发净化时,上述控制器2控制注水控制阀11开启,蒸馏水通过蒸馏水注入管10进入蒸发用密闭空间,控制器2控制蒸发加热器18对蒸馏水进行煮沸蒸发,在此过程中,温湿传感器22能够检测箱体1内部的温度和湿度,当箱体1内部的湿度较小且稳定不变时,表明煮沸蒸发完成,此时,控制器2控制直线电机15工作,带动升降板16下降,使载物坩埚19降至支撑板12与隔热板14之间,控制器2控制蒸发加热器18对立方氮化硼粉末进行烘干,从而完成一次处理,用于清除强酸混合液的残余,此处理也可重复多次,以保证能够将强酸混合液的残余清理干净,在立方氮化硼粉末的净化处理过程中,无需人工参与,自动化程度高,净化效率高,节省了设备投入,能够防止人员烫伤。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种立方氮化硼粉末净化处理装置,其特征在于:包括箱体(1)、控制器(2)、直线电机(15)、温湿传感器(22),所述箱体(1)上端安装有箱盖(4),所述箱盖(4)中部设置有观察窗(5),所述箱盖(4)上端后侧安装有排气阀(6),所述排气阀(6)与所述控制器(2)电连接;
所述箱体(1)前侧上部安装有所述控制器(2),所述控制器(2)一侧设置有显示屏(3),所述控制器(2)中部安装有工作指示灯(9),所述控制器(2)另一侧设置有功能键(8),所述显示屏(3)、所述工作指示灯(9)和所述功能键(8)这三者均与所述控制器(2)电连接;
所述箱体(1)内部底部安装有所述直线电机(15),所述直线电机(15)与所述控制器(2)电连接,所述直线电机(15)轴端安装有升降板(16),所述升降板(16)上端安装有密封块(17),所述密封块(17)上端安装有蒸发加热器(18),所述蒸发加热器(18)与所述控制器(2)电连接,所述蒸发加热器(18)上端安装有载物坩埚(19);
所述箱体(1)内部下部安装有隔热板(14),所述箱体(1)内壁中部安装有烘干加热器(13),所述烘干加热器(13)与所述控制器(2)电连接;所述箱体(1)内部上部安装有支撑板(12),所述支撑板(12)上端安装有蒸发隔离筒(21);
所述箱体(1)内壁上端一侧安装有蒸馏水注入管(10),所述蒸馏水注入管(10)中部安装有注水控制阀(11),所述注水控制阀(11)与所述控制器(2)电连接;所述箱体(1)内壁上端另一侧安装有防腐注入管(7),所述防腐注入管(7)中部安装有混合液注入控制阀(20),所述混合液注入控制阀(20)与所述控制器(2)电连接;所述箱体(1)内部背侧上部安装有所述温湿传感器(22),所述温湿传感器(22)与所述控制器(2)电连接。
2.根据权利要求1所述一种立方氮化硼粉末净化处理装置,其特征在于:所述箱盖(4)通过铰链铰接在所述箱体(1)上端,所述观察窗(5)镶嵌在所述箱盖(4)中部,所述观察窗(5)采用透明塑料制成,所述排气阀(6)通过螺纹固定安装在所述箱盖(4)上端后侧。
3.根据权利要求1所述一种立方氮化硼粉末净化处理装置,其特征在于:所述控制器(2)镶嵌在所述箱体(1)前侧上部,所述显示屏(3)镶嵌在所述控制器(2)一侧,所述工作指示灯(9)通过螺钉固定安装在所述控制器(2)中部,所述工作指示灯(9)采用变色LED灯,所述功能键(8)镶嵌在所述控制器(2)另一侧。
4.根据权利要求1所述一种立方氮化硼粉末净化处理装置,其特征在于:所述直线电机(15)通过螺栓底座固定安装在所述箱体(1)内部底部,所述直线电机(15)的轴从所述隔热板(14)内部穿过,所述升降板(16)通过螺栓固定安装在所述直线电机(15)轴端。
5.根据权利要求1所述一种立方氮化硼粉末净化处理装置,其特征在于:所述密封块(17)通过螺栓固定安装在所述升降板(16)上端,所述蒸发加热器(18)通过螺钉固定安装在所述密封块(17)上端,所述载物坩埚(19)通过卡扣装卡在所述蒸发加热器(18)上端,所述载物坩埚(19)的底部与所述蒸发加热器(18)表面紧密贴合。
6.根据权利要求1所述一种立方氮化硼粉末净化处理装置,其特征在于:所述隔热板(14)通过卡槽固定装卡在所述箱体(1)内部下部,所述隔热板(14)采用石棉制成,所述支撑板(12)通过卡槽固定装卡在所述箱体(1)内部上部,所述支撑板(12)中部开设有方形孔,所述支撑板(12)的方形孔的尺寸与所述密封块(17)的外侧尺寸形同,所述蒸发隔离筒(21)镶嵌在所述支撑板(12)上端,所述蒸发隔离筒(21)与所述支撑板(12)的接触处涂有密封胶。
7.根据权利要求1所述一种立方氮化硼粉末净化处理装置,其特征在于:所述蒸馏水注入管(10)通过螺栓固定安装在所述箱体(1)内壁上端一侧,并伸出所述箱体(1),所述注水控制阀(11)通过螺纹固定安装在所述蒸馏水注入管(10)中部。
8.根据权利要求1所述一种立方氮化硼粉末净化处理装置,其特征在于:所述防腐注入管(7)通过螺栓固定安装在所述箱体(1)内壁上端另一侧,并伸出所述箱体(1),所述混合液注入控制阀(20)通过螺纹固定安装在所述防腐注入管(7)中部。
9.根据权利要求1所述一种立方氮化硼粉末净化处理装置,其特征在于:所述温湿传感器(22)通过电子底座固定安装在所述箱体(1)内部背侧上部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720701506.4U CN206799168U (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种立方氮化硼粉末净化处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720701506.4U CN206799168U (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种立方氮化硼粉末净化处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206799168U true CN206799168U (zh) | 2017-12-26 |
Family
ID=60747280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720701506.4U Expired - Fee Related CN206799168U (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种立方氮化硼粉末净化处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206799168U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107098322A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-29 | 新郑市新材料专业孵化器服务中心 | 一种立方氮化硼粉末净化处理装置 |
-
2017
- 2017-06-16 CN CN201720701506.4U patent/CN206799168U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107098322A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-29 | 新郑市新材料专业孵化器服务中心 | 一种立方氮化硼粉末净化处理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207132677U (zh) | 一种负压抽真空木材干燥加工装置 | |
CN206799168U (zh) | 一种立方氮化硼粉末净化处理装置 | |
CN209013668U (zh) | 一种辣椒生产用烘干装置 | |
CN205138097U (zh) | 一种高精度真空烘箱 | |
CN207101521U (zh) | 一种节能高效型中药蒸煮装置 | |
CN107098322A (zh) | 一种立方氮化硼粉末净化处理装置 | |
CN209338623U (zh) | 一种生产纸浆打包镀锌丝的热处理装置 | |
CN209106119U (zh) | 一种平行送风果蔬烘干机 | |
CN211509314U (zh) | 一种能够均匀加热石墨烯的加热装置 | |
CN209371750U (zh) | 一种干燥机 | |
CN108046565B (zh) | 一种污泥干燥装置 | |
CN207280135U (zh) | 一种便于取放的石膏工艺品烘干装置 | |
CN208581812U (zh) | 一种蜜桔蒸煮、烘干一体化设备 | |
CN209386703U (zh) | 一种对高纯气体钢瓶进行高压、高真空处理的干燥箱 | |
CN212501961U (zh) | 一种节能保温水箱 | |
CN212870490U (zh) | 一种箱式循环热风烘干装置 | |
CN211120419U (zh) | 一种热风循环烘干室 | |
CN107138474A (zh) | 一种模具生产用自动清洗应力处理装置 | |
CN209221039U (zh) | 一种压力蒸汽灭菌器 | |
CN108200929A (zh) | 防尘型面条烘干装置 | |
CN207839472U (zh) | 一种建筑瓷砖清洗烘干装置 | |
CN206989757U (zh) | 水蒸汽再利用装置 | |
CN207395366U (zh) | 一种plc控制的高效率太阳能干燥机 | |
CN206709561U (zh) | 一种机电机械烘干机 | |
CN2325123Y (zh) | 抽油杆集中清蜡装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171226 Termination date: 20180616 |