CN206798835U - 一种倒丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒丝机，包括机架，机架的上端具有台板，机架的前侧面上设置一排向外伸出的丝筒旋转轴，机架上位于台板的下方设置可作前后往复式平动的活动块，活动块的前端设置一排向外伸出的直杆一，直杆一的前端带有导丝圈一，导丝圈一与丝筒旋转轴一一对应设置，且导丝圈一位于相应丝筒旋转轴的上方，机架上还设置导丝机构，所述台板上靠近前端的位置设置清洗机构，清洗机构包括清洗槽、接水槽、蒸馏水进水管、蒸馏水出水管，清洗槽位于接水槽内，清洗槽底部设置振动器，清洗槽上开设一排供丝穿过的缺口，缺口与导丝圈一一一对应设置，清洗槽与蒸馏水进水管相连，接水槽与蒸馏水出水管相连。本实用新型倒丝机具有自动洗丝功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及织网技术领域，具体讲是一种倒丝机。
背景技术
网由线织成，线则由多根丝绞合而成。在丝绞合成线之前，需要将大号丝筒分成若干小号丝筒，以便将多个小号丝筒上的丝绞合成线。倒丝机就是一种将大号丝筒分成若干小号丝筒的机器。由于车间内环境质量差，在倒丝的过程中，丝上会黏附上灰尘，带有灰尘的丝一旦绞合成线，灰尘就被包覆在线内，这样就很难清洗干净，最终影响产品的品质。
为了解决上述问题，本案由此而生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有自动洗丝功能的倒丝机。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种倒丝机，包括机架，机架的上端具有台板，机架的前侧面上设置一排向外伸出的丝筒旋转轴，机架上位于台板的下方设置可作前后往复式平动的活动块，活动块的前端设置一排向外伸出的直杆一，直杆一的前端带有导丝圈一，导丝圈一与丝筒旋转轴一一对应设置，且导丝圈一位于相应丝筒旋转轴的上方，机架上还设置可将位于机架后方丝筒上的丝顺利导经导丝圈一的导丝机构，所述台板上靠近前端的位置设置清洗机构，清洗机构包括清洗槽、接水槽、蒸馏水进水管、蒸馏水出水管，清洗槽位于接水槽内，清洗槽底部设置振动器，清洗槽上开设一排供丝穿过的缺口，缺口与导丝圈一一一对应设置，清洗槽与蒸馏水进水管相连，接水槽与蒸馏水出水管相连。
进一步地，所述缺口包括出丝缺口和进丝缺口，出丝缺口和进丝缺口前后相对设置于清洗槽的槽口处。
进一步地，所述台板的前端、后端分别竖直设置前板、后板，前板、后板上分别开设一排导丝孔一、一排导丝孔二，导丝孔一、缺口、导丝孔二位于同一高度，且三者一一对应设置。
进一步地，还包括干丝机构，干丝机构包括热风机和风管，风管为一端开口一端封闭的空心管，风管的管身上沿着长度方向开设一排出风口，风管的开口端与热风机相连，风管横向布置于清洗机构的前上方，且出风口与出丝缺口一一对应设置。
进一步地，所述台板的前端面设置一排向外伸出的直杆二，直杆二的前端设置导丝圈二，导丝圈二与丝筒旋转轴一一对应设置，且导丝圈二位于相应丝筒旋转轴的上方。
进一步地，所述机架的后侧设置导丝架，导丝架的上端设置一排导丝圈三，导丝圈三分别与后板上的导丝孔二一一对应设置。
进一步地，所述导丝机构由导丝圈三、导丝孔二、导丝孔一、导丝圈二组成。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型倒丝机，丝在复卷入小号丝筒之前要进过一道清洗工序，从而确保复卷入小号丝筒的丝清洁干净，保障产品品质。
附图说明
图1是本实用新型倒丝机的整体结构示意图。
图2是本实用新型倒丝机中清洗机构的剖视图。
图3是本实用新型倒丝机中风管的结构示意图。
图中所示：1、机架 2、台板 3、丝筒旋转轴 4、活动块 5、直杆一 6、导丝圈一 7、缺口 71、出丝缺口 72、进丝缺口 8、清洗槽 9、接水槽 10、蒸馏水进水管 11、蒸馏水出水管12、前板 13、后板 14、导丝孔一 15、导丝孔二16、热风机 17、风管 18、出风口 19、直杆二20、导丝圈二 21、导丝架 22、导丝圈三 23、振动器 24、小号丝筒 25、大号丝筒 26、丝。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1至图3所示：一种倒丝机，包括机架1，机架1的上端具有台板2。机架1的前侧面上设置一排向外伸出的丝筒旋转轴3，丝筒旋转轴3通过电机与皮带的配合旋转，进而驱动其上的小号丝筒24旋转。机架1上位于台板2的下方设置可作前后往复式平动的活动块4，活动块4通过气缸驱动作往复式平动运动。活动块4的前端设置一排向外伸出的直杆一5，直杆一5的前端带有导丝圈一6。导丝圈一6与丝筒旋转轴3一一对应设置，且导丝圈一6位于相应丝筒旋转轴3的上方。机架1上还设置可将位于机架1后方丝筒上的丝26顺利导经导丝圈一6的导丝机构。
以上均为现有技术，本实用新型的主要发明点在于增设了清洗机构，以对复卷入小号丝筒24的丝26进行清洗，具体为：台板2上靠近前端的位置设置清洗机构。洗机构包括清洗槽8、接水槽9、蒸馏水进水管10、蒸馏水出水管11。清洗槽8位于接水槽9内，清洗槽8底部设置振动器23。清洗槽8上开设一排供丝穿过的缺口7，缺口7与导丝圈一6一一对应设置。缺口7包括出丝缺口71和进丝缺口72，出丝缺口71和进丝缺口72前后相对设置于清洗槽8的槽口处。清洗槽8与蒸馏水进水管10相连，接水槽9与蒸馏水出水管11相连。工作时，清洗机构中与清洗槽8相连的蒸馏水进水管10必须不停的供应蒸馏水，使清洗槽8一直处于满槽状态，再在振动器23的振动下，使蒸馏水与丝26频繁接触，从而彻底去除黏附在丝26上的灰尘。同时，清洗槽8中的蒸馏水会从缺口7流入接水槽9中，最后这些使用过的蒸馏水通过蒸馏水出水管11排出。以上结构设计的清洗机构结构简单，且清洗效果极佳。
台板2的前端、后端分别竖直设置前板12、后板13，前板12、后板13上分别开设一排导丝孔一14、一排导丝孔二15，导丝孔一14、缺口7、导丝孔二15位于同一高度，且三者一一对应设置。如此设计，可将丝26顺利导入、导出清洗机构。
台板2的前端面设置一排向外伸出的直杆二19，直杆二19的前端设置导丝圈二20，导丝圈二20与丝筒旋转轴3一一对应设置，且导丝圈二20位于相应丝筒旋转轴3的上方。通过导丝圈二20可将丝26从导丝孔一14顺利导到导丝圈一6中。
机架1的后侧设置导丝架21，导丝架21的上端设置一排导丝圈三22，导丝圈三22分别与后板13上的导丝孔二15一一对应设置。通过导丝圈三22可将大号丝筒25上的丝26顺利导到导丝孔二15中。
导丝机构由导丝圈三22、导丝孔二15、导丝孔一14、导丝圈二20组成。
此外，本实用新型倒丝机还包括干丝机构。干丝机构包括热风机16和风管17，风管17为一端开口一端封闭的空心管，风管的管身上沿着长度方向开设一排出风口18。风管的开口端与热风机16相连，风管横向布置于清洗机构的前上方，且出风口18与出丝缺口71一一对应设置。热风机16往风管17中灌入热风，热风从风管17上的出风口18吹出，并吹到从清洗机构导出的丝上，从而吹干丝26上的水分。
本实用新型倒丝机，大号丝筒25上的丝依次穿过导丝圈三22、导丝孔二15、清洗槽8上的缺口7、导丝孔一14、导丝圈二20、导丝圈一6后连接到小号丝筒24上，在小号丝筒24的旋转并配合以导丝圈一6作前后往复式平动下，大号丝筒上25的丝26被慢慢地复卷到小号丝筒24上。丝26在复卷入小号丝筒24之前分别通过清洗机构、干丝机构进行清洗、吹干，如此可确保复卷入小号丝筒24的丝清洁干净，保障产品品质。
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。
Claims (7)
1.一种倒丝机，包括机架，机架的上端具有台板，机架的前侧面上设置一排向外伸出的丝筒旋转轴，机架上位于台板的下方设置可作前后往复式平动的活动块，活动块的前端设置一排向外伸出的直杆一，直杆一的前端带有导丝圈一，导丝圈一与丝筒旋转轴一一对应设置，且导丝圈一位于相应丝筒旋转轴的上方，机架上还设置可将位于机架后方丝筒上的丝顺利导经导丝圈一的导丝机构，其特征在于：所述台板上靠近前端的位置设置清洗机构，清洗机构包括清洗槽、接水槽、蒸馏水进水管、蒸馏水出水管，清洗槽位于接水槽内，清洗槽底部设置振动器，清洗槽上开设一排供丝穿过的缺口，缺口与导丝圈一一一对应设置，清洗槽与蒸馏水进水管相连，接水槽与蒸馏水出水管相连。
2.根据权利要求1所述的一种倒丝机，其特征在于：所述缺口包括出丝缺口和进丝缺口，出丝缺口和进丝缺口前后相对设置于清洗槽的槽口处。
3.根据权利要求2所述的一种倒丝机，其特征在于：所述台板的前端、后端分别竖直设置前板、后板，前板、后板上分别开设一排导丝孔一、一排导丝孔二，导丝孔一、缺口、导丝孔二位于同一高度，且三者一一对应设置。
4.根据权利要求2所述的一种倒丝机，其特征在于：还包括干丝机构，干丝机构包括热风机和风管，风管为一端开口一端封闭的空心管，风管的管身上沿着长度方向开设一排出风口，风管的开口端与热风机相连，风管横向布置于清洗机构的前上方，且出风口与出丝缺口一一对应设置。
5.根据权利要求3所述的一种倒丝机，其特征在于：所述台板的前端面设置一排向外伸出的直杆二，直杆二的前端设置导丝圈二，导丝圈二与丝筒旋转轴一一对应设置，且导丝圈二位于相应丝筒旋转轴的上方。
6.根据权利要求5所述的一种倒丝机，其特征在于：所述机架的后侧设置导丝架，导丝架的上端设置一排导丝圈三，导丝圈三分别与后板上的导丝孔二一一对应设置。
7.根据权利要求6所述的一种倒丝机，其特征在于：所述导丝机构由导丝圈三、导丝孔二、导丝孔一、导丝圈二组成。
Priority Applications (1)
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| CN201720617165.2U CN206798835U (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种倒丝机 |
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| CN201720617165.2U CN206798835U (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种倒丝机 |
Publications (1)
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| CN201720617165.2U Active CN206798835U (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种倒丝机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109179075A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-11 | 广东新会美达锦纶股份有限公司 | 一种锦纶6弹力丝络筒装置 |
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2017
- 2017-05-31 CN CN201720617165.2U patent/CN206798835U/zh active Active
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