CN206798660U - 一种行走轮可调的收谷装袋机 - Google Patents
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Abstract
一种行走轮可调的收谷装袋机,包括机架、发动机、传动转轴、物料提升机构、集料仓、万向轮、变速箱和行走机构,所述物料提升机构包括机壳、链条输送机和一组刮板,行走机构包括轮轴、一对行走轮、一对高度调整机构和操纵拉杆,一对高度调整机构分别位于机架底部两侧,高度调整机构包括一对导向轴、双孔导向套、压柱、滑轮、支架和软轴拉线。本实用新型的优点:本收谷装袋机由发动机提供动力行走,收谷时省时省力,且收谷效率高;通过设置高度调整机构,能够调整本收谷装袋机的高度,避免上料装置与地面摩擦,延长收谷机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于农用机械技术领域,尤其是涉及一种行走轮可调的收谷装袋机。
背景技术
目前,水稻、玉米、黄豆等颗粒型谷物在收割完毕后,常常需要平铺在晒场进行日晒工作,以降低水分;在日晒完毕后需要进行收集,传统收集方法都是人工和简单的农具将谷物堆聚成堆收集,然后再装袋储存,这种收集方式其工作效率低且劳动力大,尤其是如果出现了突变天气,谷物回收不及时,会为农户造成很大的损失。
随着现有科技的发展,现有的市场上出现了一些机械收谷装袋机,用机械收谷装袋机在收集谷物时其工作效率较快,能有效降低人工的劳动强度;但是,现有的收谷装袋机需要人工推动行走,费力且收谷速度慢;且现有的收谷装袋机的上料装置一般紧贴着地面,以将谷物收理干净,但是当收谷完成后,需要将收谷装袋机推入室内,在这个过程中,上料装置可能会与地面摩擦,而造成机器的损坏,同时也会导致晒场的破损。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种行走轮可调的收谷装袋机,它包括机架、发动机、传动转轴、物料提升机构、集料仓、万向轮、变速箱和行走机构,所述发动机安装在机架上,传动转轴两端分别通过轴承及轴承座安装在机架上,传动转轴一端通过A皮带轮和A传动皮带与发动机的动力输出轴传动相连,所述物料提升机构包括机壳、链条输送机和一组刮板,机架底部设有底部支撑架,所述机壳与机架的底部支撑架呈倾斜角装配在机架上,链条输送机装配在机壳内,且链条输送机一端的主传动轴通过B皮带轮和B传动皮带与传动转轴传动相连,链条输送机的链条上均匀设置有一组刮板,所述集料仓位于机壳顶部,所述万向轮安装在机架底部,所述传动转轴的另一端与变速箱的动力输入轴传动相连,行走机构包括轮轴、一对行走轮、一对高度调整机构和操纵拉杆,轮轴上装配有直角转向器,直角转向器的纵轴通过传动轴与变速箱的动力输出轴传动相连,一对行走轮分别装配在轮轴上,一对高度调整机构分别位于机架底部两侧,高度调整机构包括一对导向轴、双孔导向套、压柱、滑轮、支架和软轴拉线,一对导向轴位于机架底部,双孔导向套两侧设有滑槽,双孔导向套两端分别套装在一对导向轴上,所述机架底部的底部支撑架上设有避让孔,并位于一对导向轴之间,所述压柱一端通过避让孔,并装配在双孔导向套上,所述滑轮通过中轴活动装配在底部支撑架上,所述支架装配在底部支撑架上,软轴拉线一端活动装配在支架上,且绕滑轮经压柱顶部,并通过固定件装配在底部支撑架上,所述行走机构的轮轴两端分别活动装配在的双孔导向套上,所述操纵拉杆安装机架上,且操纵拉杆与一对高度调整机构的软轴拉线相连。
优选的,导向轴上设有限位插销。
本实用新型的优点:本收谷装袋机由发动机提供动力行走,收谷时省时省力,且收谷效率高;通过设置高度调整机构,能够调整本收谷装袋机的高度,避免上料装置与地面摩擦,延长收谷机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型侧视图;
图3是本实用新型后视图;
图4是本实用新型高度调整机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1-4所示,一种行走轮可调的收谷装袋机,包括机架1、发动机2、传动转轴3、物料提升机构、集料仓7、万向轮8、变速箱9和行走机构,所述发动机2安装在机架1上,传动转轴3两端分别通过轴承及轴承座安装在机架1上,传动转轴3一端通过A皮带轮3-1和A传动皮带3-2与发动机2的动力输出轴传动相连,所述物料提升机构包括机壳4、链条输送机5和一组刮板6,机架1底部设有底部支撑架1-1,所述机壳4与机架1的底部支撑架1-1呈倾斜角装配在机架1上,链条输送机5装配在机壳4内,且链条输送机5一端的主传动轴5-1通过B皮带轮3-3和B传动皮带3-4与传动转轴3传动相连,链条输送机5的链条上均匀设置有一组刮板6,所述集料仓7位于机壳4顶部,所述万向轮8安装在机架1底部,所述传动转轴3的另一端与变速箱9的动力输入轴传动相连,行走机构包括轮轴10、一对行走轮11、一对高度调整机构和操纵拉杆18,轮轴10上装配有直角转向器10-1,直角转向器10-1的纵轴通过传动轴与变速箱9的动力输出轴传动相连,一对行走轮11分别装配在轮轴10上,一对高度调整机构分别位于机架1底部两侧,高度调整机构包括一对导向轴12、双孔导向套13、压柱14、滑轮15、支架16和软轴拉线17,一对导向轴12位于机架1底部,双孔导向套13两侧设有滑槽,双孔导向套13两端分别套装在一对导向轴12上,所述机架1底部的底部支撑架1-1上设有避让孔,并位于一对导向轴12之间,所述压柱14一端通过避让孔,并装配在双孔导向套13上,所述滑轮15通过中轴活动装配在底部支撑架1-1上,所述支架16装配在底部支撑架1-1上,软轴拉线17一端活动装配在支架16上,且绕滑轮15经压柱14顶部,并通过固定件装配在底部支撑架1-1上,所述行走机构的轮轴10两端分别活动装配在的双孔导向套13上,所述操纵拉杆18安装机架1上,且操纵拉杆18与一对高度调整机构的软轴拉线17相连;所述导向轴12上设有限位插销19,限位插销19起到限制轴承13位置的作用。
工作时,先在集料仓7 下端连接好一个包装袋。启动发动机2,通过A皮带轮3-1和A传动皮带3-2带动传动转轴3转动,使得变速箱9工作,变速箱9驱动轮轴10和一对行走轮11转动,收谷装袋机向前行走,与此同时,传动转轴3通过B皮带轮3-3和B皮带3-4还带动链条输送机5工作,使得刮板6绕链条输送机5转动,底部的刮板6装入谷物,并运输至链条输送机5顶部后倒入集料仓7内,最终落入安装袋内。
高度调整机构原理:拉动操纵拉杆18,从而拉动软轴拉线17,软轴拉线17相对滑轮15和支架16滑动,从而对压柱14产生向下的压力,使得双孔导向套13向下移动,行走轮11同时向下移动,机架1相对行走轮11升高;放下操纵拉杆18,在重力作用下,机架1向下移动到原位。
收谷时,收谷装袋机的机架1处于低位,使得刮板6能将谷物装起,收谷完成后,通过高度调整机构将机架1升高,避免刮板6与地面接触,方便行走。
Claims (2)
1.一种行走轮可调的收谷装袋机,其特征在于,它包括机架(1)、发动机(2)、传动转轴(3)、物料提升机构、集料仓(7)、万向轮(8)、变速箱(9)和行走机构,所述发动机(2)安装在机架(1)上,传动转轴(3)两端分别通过轴承及轴承座安装在机架(1)上,传动转轴(3)一端通过A皮带轮(3-1)和A传动皮带(3-2)与发动机(2)的动力输出轴传动相连,所述物料提升机构包括机壳(4)、链条输送机(5)和一组刮板(6),机架(1)底部设有底部支撑架(1-1),所述机壳(4)与机架(1)的底部支撑架(1-1)呈倾斜角装配在机架(1)上,链条输送机(5)装配在机壳(4)内,且链条输送机(5)一端的主传动轴(5-1)通过B皮带轮(3-3)和B传动皮带(3-4)与传动转轴(3)传动相连,链条输送机(5)的链条上均匀设置有一组刮板(6),所述集料仓(7)位于机壳(4)顶部,所述万向轮(8)安装在机架(1)底部,所述传动转轴(3)的另一端与变速箱(9)的动力输入轴传动相连,行走机构包括轮轴(10)、一对行走轮(11)、一对高度调整机构和操纵拉杆(18),轮轴(10)上装配有直角转向器(10-1),直角转向器(10-1)的纵轴通过传动轴与变速箱(9)的动力输出轴传动相连,一对行走轮(11)分别装配在轮轴(10)上,一对高度调整机构分别位于机架(1)底部两侧,高度调整机构包括一对导向轴(12)、双孔导向套(13)、压柱(14)、滑轮(15)、支架(16)和软轴拉线(17),一对导向轴(12)位于机架(1)底部,双孔导向套(13)两侧设有滑槽,双孔导向套(13)两端分别套装在一对导向轴(12)上,所述机架(1)底部的底部支撑架(1-1)上设有避让孔,并位于一对导向轴(12)之间,所述压柱(14)一端通过避让孔,并装配在双孔导向套(13)上,所述滑轮(15)通过中轴活动装配在底部支撑架(1-1)上,所述支架(16)装配在底部支撑架(1-1)上,软轴拉线(17)一端活动装配在支架(16)上,且绕滑轮(15)经压柱(14)顶部,并通过固定件装配在底部支撑架(1-1)上,所述行走机构的轮轴(10)两端分别活动装配在的双孔导向套(13)上,所述操纵拉杆(18)安装机架(1)上,且操纵拉杆(18)与一对高度调整机构的软轴拉线(17)相连。
2.如权利要求1所述的一种行走轮可调的收谷装袋机,其特征在于,所述导向轴(12)上设有限位插销(19)。
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CN201720596033.6U CN206798660U (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种行走轮可调的收谷装袋机 |
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CN201720596033.6U CN206798660U (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种行走轮可调的收谷装袋机 |
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Cited By (1)
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CN113371237A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-10 | 扬州科博新材料有限公司 | 一种聚乙烯蜡粉输送装置 |
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