CN206796660U - 一种摆动弯丝头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种摆动弯丝头，该摆动弯丝头包括叉刀壳，自上而下贯穿叉刀壳的叉刀芯冲体与叉刀冲体，设置在叉刀壳下端中心位置的切丝刀，设置在切丝刀两侧的弯丝头，设置在叉刀壳下端两侧的弹簧座；弹簧座内设置有弹簧。本申请通过改进弯丝头的工作方式，使弯丝头来回摆动，以达到弯丝的效果，这种弯丝方式大大减少了弯丝头弯丝过程中对切丝刀的冲击力，降低了生产噪音，并且弯丝头内侧壁缓冲垫的设置，避免了零部件之间的刚性碰撞，提高了装钉机的使用寿命。

Description

一种摆动弯丝头

技术领域

本实用新型涉及钉箱机械技术领域，尤其是涉及一种摆动弯丝头。

背景技术

在纸箱的制造行业，钉箱机已经越发的普及，被广大生产商使用，钉箱机在对纸箱进行装钉的过程中，需要多个部件共同协作完成，弯丝作为纸箱装钉的一个环节，在加工过程中起到了重要的作用，但是，市面上现有的弯丝头，多为水平冲击切丝刀以达到弯丝效果，这种弯丝方式不仅噪音大，而且零部件之间的直接刚性碰撞，使弯丝头极易发生损坏，大大降低零部件使用的耐久度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种摆动弯丝头，其有效解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种摆动弯丝头，所述摆动弯丝头包括叉刀壳，自上而下贯穿所述叉刀壳的叉刀芯冲体与叉刀冲体，设置在叉刀壳下端中心位置的切丝刀，设置在所述切丝刀两侧的弯丝头，设置在叉刀壳下端两侧的弹簧座；所述弹簧座内设置有弹簧，所述弹簧在自然状态下一端与弹簧座连接，另一端与所述弯丝头的外侧面贴合；所述叉刀芯冲体下端设置有冲击凸台，所述冲击凸台设置在所述叉刀冲体下端的凹槽内，所述切丝刀上设置有与冲击凸台相适配的滑槽；所述弯丝头设置有倾斜的外侧面和连续弯折的内侧面，弯丝头内侧面下端设置有穿丝凹槽，弯丝头内侧面与切丝刀贴合部设置有缓冲垫。

进一步，所述弹簧座为L型结构，弹簧座的横置部分为圆柱体，圆柱体部分设置有圆形孔槽，所述弹簧设置在所述圆形孔槽内。

进一步，所述缓冲垫为软质橡胶材质。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本申请通过改进弯丝头的工作方式，使弯丝头来回摆动，以达到弯丝的效果，这种弯丝方式大大减少了弯丝头弯丝过程中对切丝刀的冲击力，降低了生产噪音，并且弯丝头内侧壁缓冲垫的设置，避免了零部件之间的刚性碰撞，提高了装钉机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例冲体装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例弯丝头结构示意图；

图4为本实用新型实施例弯丝头摆动示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1-4所示，本申请提供了一种摆动弯丝头，该摆动弯丝头包括叉刀壳1，自上而下贯穿所述叉刀壳1的叉刀芯冲体2与叉刀冲体3，设置在叉刀壳1下端中心位置的切丝刀5，设置在切丝刀5两侧的弯丝头4，设置在叉刀壳1下端两侧的弹簧座7；弹簧座7内设置有弹簧6，弹簧6在自然状态下一端与弹簧座7连接，另一端与弯丝头4的外侧面贴合；叉刀芯冲体2下端设置有冲击凸台2a，冲击凸台2a设置在叉刀冲体3下端的凹槽内，切丝刀5上设置有与冲击凸台2a相适配的滑槽5a；弯丝头4设置有倾斜的外侧面和连续弯折的内侧面，弯丝头4内侧面下端设置有穿丝凹槽4a，对钉箱丝起到导向作用，弯丝头4内侧面与切丝刀5贴合部设置有缓冲垫4b，有效避免金属零部件之间的刚性碰撞。

弹簧座7为L型结构，弹簧座7的横置部分为圆柱体，圆柱体部分设置有圆形孔槽，弹簧6设置在圆形孔槽内。

缓冲垫4b为软质橡胶材质。

本实用新型的工作原理为：钉箱机在对纸箱进行装钉时，机械臂(未示出)会带动叉刀芯冲体2与叉刀冲体3互相配合工作，叉刀冲体3向下运动，会推动切丝刀5一起向下运动，与之配合的，叉刀芯冲体2会随之向下运动，叉刀芯冲体2前端的冲击凸台2a进入切丝刀5两侧的滑槽5a内，冲击凸台2a在向下运动的过程中，会与弯丝头4下端两内侧面凸起部分产生接触，从而推动两侧的弯丝头4压缩弹簧6，并向外侧移动，与此同时，切丝刀5会向下移动切断钉箱丝，并对纸箱进行装钉，当装钉完成后，切丝刀5会在冲体装置的带动下复位，当叉刀芯冲体2上移，冲击凸台2a对弯丝头4向外侧的挤压力会随之取消，弯丝头4在弹簧6弹力的作用下，使弯丝头4复位，如此往复，从而完成纸箱装钉工作。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种摆动弯丝头，其特征在于，所述摆动弯丝头包括叉刀壳，自上而下贯穿所述叉刀壳的叉刀芯冲体与叉刀冲体，设置在叉刀壳下端中心位置的切丝刀，设置在所述切丝刀两侧的弯丝头，设置在叉刀壳下端两侧的弹簧座；所述弹簧座内设置有弹簧，所述弹簧在自然状态下一端与弹簧座连接，另一端与所述弯丝头的外侧面贴合；所述叉刀芯冲体下端设置有冲击凸台，所述冲击凸台设置在所述叉刀冲体下端的凹槽内，所述切丝刀上设置有与冲击凸台相适配的滑槽；所述弯丝头设置有倾斜的外侧面和连续弯折的内侧面，弯丝头内侧面下端设置有穿丝凹槽，弯丝头内侧面与切丝刀贴合部设置有缓冲垫。

2.根据权利要求1所述的摆动弯丝头，其特征在于，所述弹簧座为L型结构，弹簧座的横置部分为圆柱体，圆柱体部分设置有圆形孔槽，所述弹簧设置在所述圆形孔槽内。

3.根据权利要求1所述的摆动弯丝头，其特征在于，所述缓冲垫为软质橡胶材质。