CN206796347U - 一种储油棉芯制造设备 - Google Patents

Abstract

一种储油棉芯制造设备，用于电子烟内的储油棉芯，包括：熔喷装置(201)及用于接收熔喷装置喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置(202)，熔喷棉接收装置设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收杆(203)，以及带动熔丝接收杆转动的第一动力装置(204)，接收段用于接收熔丝，储油棉芯制造设备还设置有脱离组件(205)，脱离组件包括设置有内螺纹的螺纹套筒(206)，当第一动力装置带动熔丝接收杆转动形成柱状棉时，螺纹套筒内的内螺纹与柱状棉紧密贴合，作用柱状棉向远离第一动力装置端移动。

Description

一种储油棉芯制造设备

技术领域

本发明涉及电子烟零部件制作领域，特别是一种储油棉芯制造设备。

背景技术

在电子烟构造中，电子烟包括用于存储烟油的储油组件和用于雾化烟油的雾化组件，其中，雾化组件还包括用于雾化烟油的电热丝组件。当电子烟作业时，烟油从储油组件流入雾化组件的雾化腔内，电热丝通过电池杆供电发热，将烟油雾化成烟雾，为了提高电热丝雾化的效率，一般需将烟油均匀存储在电热丝的周围，而现在的电子烟中，将烟油均匀存储在电热丝周围的部件是一种柱状棉。

现有技术中，制作柱状棉的设备包括熔喷机和接收装置，如图1所示，接收装置上设置有底座101，底座101上的两端连接有第一固定座102、第二固定座103、第一电机104、第二电机105以及滚筒装置106，外螺纹导杆107过盈连接于第一固定座102与第二固定座103上，第二固定座103上还设置有滚筒108，第一电机104与第二电机105均通过传送带与第一固定座103上的外螺纹导杆107连接，熔喷机位于第一固定座102与第二固定座103之间的外螺纹导杆107的一侧。当该设备作业时，熔喷机向外螺纹导杆107喷棉，第一电机104带动外螺纹导杆107旋转，第二电机105带动外螺纹导杆107旋转并运动，并与第一电机转速不同，使得外螺纹导杆107上的柱状棉通过第二固定座103上的滚筒装置106旋转至第二固定座103的另一侧，周而复始，制作出柱状棉。

由于现在电子烟工艺越来越精细，电子烟对柱状棉直径的要求比较小。然而，在现有技术中，当需要制作的柱状棉比较小时，则需要直径很小的外螺纹导杆，而外螺纹导杆的直径过小，依附在外螺纹导杆上的棉与导杆之间的摩擦力就比较小，当外螺纹导杆将柱状棉通过第二固定座往外传送时，由于柱状棉与导杆之间的摩擦力比较小，当受到阻挡时，可能被阻碍在第一固定座与第二固定座之间，无法将柱状棉传送出去。而且，通过外螺纹导杆制造出来的柱状棉，内部会因受到外螺纹的作用，形成内螺纹纹路槽，这样不仅会限制烟油的储油量，还会阻碍烟雾的流动。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了用于制造电子烟部件的一种储油棉芯制造设备。

一种储油棉芯制造设备，其中，包括：

熔喷装置及用于接收所述熔喷装置喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置；

所述熔喷棉接收装置设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收杆，以及带动所述熔丝接收杆转动的第一动力装置；

所述熔丝接收杆设置有连接段及接收段，所述连接段与所述第一动力装置连接；所述接收段用于接收熔丝；

所述储油棉芯制造设备还包括用于当所述第一动力装置带动所述熔丝接收杆转动形成柱状棉时，将所述柱状棉从所述熔丝接收杆上脱离的脱离组件；

所述脱离组件包括设置有内螺纹的螺纹套筒，所述熔丝接收杆与所述螺纹套筒在同一线上平行位置；

当所述熔丝接收杆上形成柱状棉时，所述螺纹套筒内的内螺纹与所述柱状棉紧密贴合，并带动所述柱状棉从所述熔丝接收杆上脱离。

所述储油棉芯制造设备，其中，所述脱离组件还包括第二动力装置；

所述第二动力装置用于带动所述螺纹套筒与所述熔丝接收杆反方向转动，使得当所述熔丝接收杆转动上形成柱状棉时，所述螺纹套筒所述柱状从所述熔丝接收杆上脱离。

所述储油棉芯制造设备，其中，所述脱离组件还包括第二动力装置；

所述第二动力装置用于带动所述螺纹套筒与所述熔丝接收杆同方向转动；

所述第二动力装置带动所述螺纹套筒的转速大于所述第一动力装置带动所述螺纹套筒的转速，使得当所述熔丝接收杆转动上形成柱状棉时，所述螺纹套筒所述柱状从所述熔丝接收杆上脱离。

所述储油棉芯制造设备，其中，

所述储油棉芯制造设备还设置有用于固定所述熔喷装置、所述熔喷棉接收装置、以及所述脱离组件的底板；

所述储油棉芯制造设备还包括用于当所述熔丝接收杆上的熔丝形成柱状棉时，移动所述熔丝接收杆与所述第一动力装置的移动组件。

所述储油棉芯制造设备，其中，

所述移动组件包括：检测器、移动槽、位于所述移动槽内的移动板、动力组件；

所述检测器用于在移动所述熔丝接收杆与所述第一动力装置之前，检测所述熔丝接收杆上的柱状棉是否成型；

所述熔丝接收杆与所述第一动力装置位于所述移动板上；

所述动力组件的一端连接所述移动板，另一端固定在所述底板上；

当所述检测器检测到所述熔丝接收杆上的柱状棉已成型时，所述动力组件作用所述移动板，通过所述移动槽，将所述熔丝接收杆内嵌于所述螺纹套筒内。

所述储油棉芯制造设备，其中，所述动力组件包括气缸以及连接杆；

所述连接杆的一端与所述气缸可伸缩连接，另一端与所述移动板连接；

所述气缸固定在所述底板上。

所述储油棉芯制造设备，其中，

所述储油棉芯制造设备还设置有用于固定所述熔喷装置、所述熔喷棉接收装置、以及所述脱离组件的底板；

所述储油棉芯制造设备还包括用于在所述熔丝接收杆上柱状棉与所述螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合之前，将所述柱状棉移动至所述螺纹套筒内的移动组件。

所述储油棉芯制造设备，其中，

所述移动组件包括：设置在所述底板上的移动轨道、以及位于所述移动轨道上的移动手臂；

所述移动手臂包括：第一气缸、第二气缸、第三气缸、以及夹紧手指；

所述第一气缸用于在所述熔丝接收杆上柱状棉与所述螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合之前，作用所述夹紧手指延伸至所述柱状棉处；

所述第三气缸用于当所述夹紧手指移动至所述柱状棉处时，作用所述夹紧手指夹紧所述柱状棉；

所述第二气缸用于当所述夹紧手指夹紧所述柱状棉时，作用所述夹紧手指朝向所述螺纹套筒端移动，使得所述柱状棉与所述螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合；

当所述夹紧手指移动所述柱状棉与所述螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合时，所述第三气缸作用所述夹紧手指松开所述柱状棉；

当所述夹紧手指松开所述柱状棉时，所述第一气缸作用所述夹紧手指回缩远离所述柱状棉；

当所述夹紧手指远离所述柱状棉时，所述第二气缸作用所述夹紧手指向远离所述螺纹套筒端移动。

所述储油棉芯制造设备，其中，所述移动手臂还设置有滑动轨道、连接块、以及移动座；

所述移动座与所述移动轨道内；

所述连接块位于滑动轨道内，用于连接所述夹紧手指与所述移动座。

所述储油棉芯制造设备，其中，

所述储油棉芯制造设备还包括碾压部件；

所述碾压部件用于碾压从所述熔丝接收杆上脱离的柱状棉。

所述储油棉芯制造设备，其中，

所述碾压部件包括：若干个滚筒、以及用于支撑所述滚筒的滚筒支撑块；

当被所述螺纹套筒移动作用过的柱状棉移动至所述碾压部件内时，所述滚筒与所述柱状棉紧密贴合同步运动。

所述储油棉芯制造设备，其中，所述储油棉芯制造设备还包括接收槽、以及用于固定所述接收槽的固定块；

所述接收槽用于接收从所述熔丝接收杆上脱离的柱状棉；

所述接收槽用于将所述柱状棉输送至所述碾压部件。

所述储油棉芯制造设备，其中，

所述熔喷棉接收装置还设置有用于连接所述熔丝接收杆与所述第一动力装置的第一连接部件；

所述第一连接部件设置有第一齿轮，第一空心轴，以及固定第一空心轴的第一轴承，以及用于容置所述第一轴承的第一轴承座，所述第一齿轮套设在所述第一空心轴上，所述第一空心轴套设在所述第一轴承上，所述第一轴承套设在所述第一轴承座上，所述熔丝接收杆的连接段与所述第一空心轴连接；

所述连接部件还设置有第二齿轮，所述第一动力装置与所述第二齿轮连接；

所述连接部件还设置有第一传送带，所述传送带套设在所述第一齿轮与所述第二齿轮上，用于当所述第二齿轮转动时带动所述第一齿轮转动。所述储油棉芯制造设备，其中，

所述脱离组件还设置有用于连接所述螺纹套筒与所述第二动力装置的第二连接部件；

所述第二连接部件设置有第三齿轮，第二空心轴，以及固定第二空心轴的第二轴承，以及用于容置所述第二轴承的第二轴承座，所述第三齿轮套设在所述第二空心轴上，所述第二空心轴套设在所述第二轴承上，所述第二轴承套设在所述第二轴承座上，所述螺纹套筒与所述第二轴承连接；

所述第二空心轴还用于固定所述螺纹套筒，所述第二空心轴位于所述第二轴承与所述螺纹套筒之间，且均紧密贴合；

所述第二连接部件还设置有第四齿轮，所述第二动力装置与所述第四齿轮连接；

所述第二连接部件还设置有第二传送带，所述第二传送带套设在所述第三齿轮与所述第四齿轮上，用于当所述第四齿轮转动时带动所述第三齿轮转动。所述储油棉芯制造设备，其中，所述接收段外周面不设置有外螺纹。

所述储油棉芯制造设备，其中，所述接收段沿其轴向不同位置处的横截面呈凸多边形。

所述储油棉芯制造设备，其中，

所述储油棉芯制造设备还包括冷却装置，所述熔丝接收杆为金属杆，所述金属杆内沿其轴向贯穿设置有冷却通道，所述冷却装置通过所述冷却通道对所述熔丝接收杆进行冷却。

所述储油棉芯制造设备，其中，所述螺纹套筒为半螺纹套筒。

本实用新型实施例包括一种储油棉芯制造设备，用于电子烟内的储油棉芯，包括：熔喷装置及用于接收熔喷装置喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置，熔喷棉接收装置设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收杆，以及带动熔丝接收杆转动的第一动力装置，熔丝接收杆设置有连接段及接收段，连接段与第一动力装置连接，接收段用于接收熔丝，储油棉芯制造设备还设置有用于当第一动力装置带动熔丝接收杆转动形成柱状棉时，移动柱状棉的脱离组件，脱离组件包括设置有内螺纹的螺纹套筒，当第一动力装置带动熔丝接收杆转动形成柱状棉时，螺纹套筒内的内螺纹与柱状棉紧密贴合，作用柱状棉向远离第一动力装置端移动。这样，因为螺纹套筒的直径大于熔丝接收杆的直径，使得螺纹套筒内的内螺纹与柱状棉的接触面积更，增大了摩擦力，提高了传送效率。此外，其制成的柱状棉内表面不具有螺纹结构，避免了现有技术中由于所述螺纹结构的阻挡而使烟雾流动受到阻碍、烟雾容易受到螺纹处的烟油吸热而冷凝及烟油的存储量受到限制的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所提供的一种柱状棉制作示意图；

图2为本发明所提供的一种储油棉芯制造设备的结构示意图；

图3为本发明所提供的一种包括第二动力装置的储油棉芯制造设备的结构示意图；

图4为本发明所提供的一种包括移动组件的储油棉芯制造设备的结构示意图；

图5为本发明所提供的另一种包括移动组件的储油棉芯制造设备的局部结构示意图；

图6为本发明所提供的一种包括碾压设备及冷却装置的储油棉芯制造设备的结构示意图；

图7为本发明所提供的一种包括连接部件的储油棉芯制造设备的局部结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一储油棉芯制造设备，以下结合图2所示对本发明所提供的储油棉芯制造设备的具体结构进行详细说明。

本实施例中，该储油棉芯制造设备包括：

熔喷装置201及用于接收所述熔喷装置喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置202。

所述熔喷棉接收装置202设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收杆203，以及带动所述熔丝接收杆转动的第一动力装置204；

动力装置可以为电机。

所述熔丝接收杆203设置有连接段及接收段，所述连接段与所述第一动力装置204连接；所述接收段用于接收熔丝；

熔喷装置位于接收段的一侧，熔喷装置不断向接收段喷出熔丝，第一动力装置带动接收段转动，则形成柱状棉。

所述储油棉芯制造设备还包括用于当所述第一动力装置204带动所述熔丝接收杆203转动形成柱状棉时，将所述柱状棉从所述熔丝接收杆203上脱离的脱离组件205；

所述脱离组件205包括设置有内螺纹的螺纹套筒206，所述熔丝接收杆203与所述螺纹套筒206在同一线上平行位置；

当所述熔丝接收杆203上形成柱状棉时，所述螺纹套筒206内的内螺纹与所述柱状棉紧密贴合，并带动所述柱状棉从所述熔丝接收杆203上脱离；

因为当柱状棉与螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合时，螺纹套筒与柱状棉的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，在熔丝接收杆转动的时候，柱状棉便从熔丝接收杆上脱离并移动。

本实施例中，螺纹套筒设置有内螺纹与柱状棉紧密贴合，这样，因为螺纹套筒的直径大于熔丝接收杆的直径，使得螺纹套筒内的内螺纹与柱状棉的接触面积更，增大了摩擦力，提高了传送效率。

上述实施例中，描述了第一动力装置带动熔丝接收杆转动，使得熔丝接收杆上的柱状棉与螺纹套筒内产生摩擦力，从而使得柱状棉从熔丝接收杆上脱离，在实际应用中，脱离组件还包括第二动力装置，用于带动螺纹套筒转动，从而将柱状棉从熔丝接收杆上脱离，结合图3，下面对脱离组件的第二动力装置进行描述，本发明实施例中，储油棉芯制造设备的另一实施例包括：

熔喷装置201及用于接收所述熔喷装置喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置202。

所述熔喷棉接收装置202设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收杆203，以及带动所述熔丝接收杆转动的第一动力装置204；

动力装置可以为电机。

所述熔丝接收杆203设置有连接段及接收段，所述连接段与所述第一动力装置204连接；所述接收段用于接收熔丝；

熔喷装置位于接收段的一侧，熔喷装置不断向接收段喷出熔丝，第一动力装置带动接收段转动，则形成柱状棉。

所述储油棉芯制造设备还包括用于当所述第一动力装置204带动所述熔丝接收杆203转动形成柱状棉时，将所述柱状棉从所述熔丝接收杆203上脱离的脱离组件205；

所述脱离组件205包括设置有内螺纹的螺纹套筒206，所述熔丝接收杆203与所述螺纹套筒206在同一线上平行位置；

当所述熔丝接收杆203上形成柱状棉时，所述螺纹套筒206内的内螺纹与所述柱状棉紧密贴合，并带动所述柱状棉从所述熔丝接收杆203上脱离；

因为当柱状棉与螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合时，螺纹套筒与柱状棉的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，在熔丝接收杆转动的时候，柱状棉便从熔丝接收杆上脱离并移动。

所述脱离组件还包括第二动力装置301；

所述第二动力装置301用于带动所述螺纹套筒206与所述熔丝接收杆203反方向转动，使得当所述熔丝接收杆203转动上形成柱状棉时，所述螺纹套筒将所述柱状从所述熔丝接收杆上脱离；

由于柱状棉与螺纹套筒的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，当螺纹套筒与熔丝接收杆的旋转相反时，必然就会将柱状棉从熔丝接收杆上脱离。

相应的，所述第二动力装置301用于带动所述螺纹套筒206与所述熔丝接收杆203同方向转动；

所述第二动力装置301带动所述螺纹套筒206的转速大于所述第一动力装置204带动所述熔丝接收杆203的转速，使得当所述熔丝接收杆203转动上形成柱状棉时，所述螺纹套筒206所述柱状从所述熔丝接收杆203上脱离；

由于柱状棉与螺纹套筒的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，当螺纹套筒与熔丝接收杆的旋转存在一个速度差时，也必然会将柱状棉从熔丝接收杆上脱离。

本实施例中，第二动力装置带动螺纹套筒转动，与第一装置带动熔丝接收杆转动，由于两者的转速不同或者旋转方向相反，使得柱状棉能够从熔丝接收杆上脱离。由于电子烟需要的柱状棉要求不同，所以在制作过程中要控制熔丝接收杆的转速等方便因素，给螺纹套筒与熔丝接收杆分别设置一个动力装置，可以在生产的过程中对各部件进行微调，提高了制造效率。

上述实施例中，描述了螺纹套筒内的内螺纹与柱状棉紧密贴合，使得柱状棉从熔丝接收杆上脱离，在实际应用中，在设备刚开始工作时，将形成的第一段柱状棉放入螺纹套筒内包括设置一个移动组件来实现，结合图4所示，下面对移动组件进行具体描述，本发明实施例中，储油棉芯制造设备的另一实施例包括：

熔喷装置及用于接收所述熔喷装置喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置。

所述熔喷棉接收装置设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收杆，以及带动所述熔丝接收杆转动的第一动力装置；

动力装置可以为电机。

所述熔丝接收杆设置有连接段及接收段，所述连接段与所述第一动力装置连接；所述接收段用于接收熔丝；

熔喷装置位于接收段的一侧，熔喷装置不断向接收段喷出熔丝，第一动力装置带动接收段转动，则形成柱状棉。

所述储油棉芯制造设备还包括用于当所述第一动力装置带动所述熔丝接收杆转动形成柱状棉时，将所述柱状棉从所述熔丝接收杆上脱离的脱离组件；

所述脱离组件包括设置有内螺纹的螺纹套筒，所述熔丝接收杆与所述螺纹套筒在同一线上平行位置；

当所述熔丝接收杆上形成柱状棉时，所述螺纹套筒内的内螺纹与所述柱状棉紧密贴合，并带动所述柱状棉从所述熔丝接收杆上脱离；

因为当柱状棉与螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合时，螺纹套筒与柱状棉的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，在熔丝接收杆转动的时候，柱状棉便从熔丝接收杆上脱离并移动。

所述脱离组件还包括第二动力装置；

所述第二动力装置用于带动所述螺纹套筒与所述熔丝接收杆反方向转动，使得当所述熔丝接收杆转动上形成柱状棉时，所述螺纹套筒将所述柱状从所述熔丝接收杆上脱离；

由于柱状棉与螺纹套筒的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，当螺纹套筒与熔丝接收杆的旋转相反时，必然就会将柱状棉从熔丝接收杆上脱离。

相应的，所述第二动力装置用于带动所述螺纹套筒与所述熔丝接收杆同方向转动；

所述第二动力装置带动所述螺纹套筒的转速大于所述第一动力装置带动所述熔丝接收杆的转速，使得当所述熔丝接收杆转动上形成柱状棉时，所述螺纹套筒所述柱状从所述熔丝接收杆上脱离；

由于柱状棉与螺纹套筒的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，当螺纹套筒与熔丝接收杆的旋转存在一个速度差时，也必然会将柱状棉从熔丝接收杆上脱离。

所述储油棉芯制造设备还设置有用于固定所述熔喷装置、所述熔喷棉接收装置、以及所述脱离组件的底板401；

所述储油棉芯制造设备还包括用于当所述熔丝接收杆上的熔丝形成柱状棉时，移动所述熔丝接收杆与所述第一动力装置的移动组件。

优选的，所述移动组件包括：检测器402、移动槽403、位于所述移动槽403内的移动板404、动力组件405；

所述检测器402用于在移动所述熔丝接收杆与所述第一动力装置之前，检测所述熔丝接收杆上的柱状棉是否成型；

所述熔丝接收杆与所述第一动力装置位于所述移动板404上；

所述动力组件405的一端连接所述移动板404，另一端固定在所述底板401上；

当所述检测器402检测到所述熔丝接收杆上的柱状棉已成型时，所述动力组件405作用所述移动板404，通过所述移动槽403，将所述熔丝接收杆内嵌于所述螺纹套筒内。

优选的，所述动力组件405包括气缸406以及连接杆407；

所述连接杆407的一端与所述气缸406可伸缩连接，另一端与所述移动板404连接；

所述气缸406固定在所述底板401上。

本实施例中，在设备刚开始工作时，通过检测设备检测熔丝接收杆上的熔丝是否形成柱状棉，再控制移动组件将熔丝接收杆内嵌入螺纹套筒内，使得柱状棉与螺纹套筒紧密贴合。这样，实现了设备的全自动化生产，提高了设备的使用性。

上述实施例中，描述了通过移动组件移动熔丝接收杆将其内嵌入螺纹套筒内，在实际应用中，还可以通过移动组件直接移动熔丝接收杆上的柱状棉到螺纹套筒内，结合图5所示，下面对移动组件的另一种装置进行具体描述，本发明实施例中，储油棉芯制造设备的另一实施例包括：

熔喷装置及用于接收所述熔喷装置喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置。

所述熔喷棉接收装置设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收杆，以及带动所述熔丝接收杆转动的第一动力装置；

动力装置可以为电机。

所述熔丝接收杆设置有连接段及接收段，所述连接段与所述第一动力装置连接；所述接收段用于接收熔丝；

熔喷装置位于接收段的一侧，熔喷装置不断向接收段喷出熔丝，第一动力装置带动接收段转动，则形成柱状棉。

所述储油棉芯制造设备还包括用于当所述第一动力装置带动所述熔丝接收杆转动形成柱状棉时，将所述柱状棉从所述熔丝接收杆上脱离的脱离组件；

所述脱离组件包括设置有内螺纹的螺纹套筒，所述熔丝接收杆与所述螺纹套筒在同一线上平行位置；

当所述熔丝接收杆上形成柱状棉时，所述螺纹套筒内的内螺纹与所述柱状棉紧密贴合，并带动所述柱状棉从所述熔丝接收杆上脱离；

因为当柱状棉与螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合时，螺纹套筒与柱状棉的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，在熔丝接收杆转动的时候，柱状棉便从熔丝接收杆上脱离并移动。

所述脱离组件还包括第二动力装置；

所述第二动力装置用于带动所述螺纹套筒与所述熔丝接收杆反方向转动，使得当所述熔丝接收杆转动上形成柱状棉时，所述螺纹套筒将所述柱状从所述熔丝接收杆上脱离；

由于柱状棉与螺纹套筒的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，当螺纹套筒与熔丝接收杆的旋转相反时，必然就会将柱状棉从熔丝接收杆上脱离。

相应的，所述第二动力装置用于带动所述螺纹套筒与所述熔丝接收杆203同方向转动；

所述第二动力装置带动所述螺纹套筒的转速大于所述第一动力装置带动所述熔丝接收杆的转速，使得当所述熔丝接收杆转动上形成柱状棉时，所述螺纹套筒所述柱状从所述熔丝接收杆上脱离；

由于柱状棉与螺纹套筒的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，当螺纹套筒与熔丝接收杆的旋转存在一个速度差时，也必然会将柱状棉从熔丝接收杆上脱离。

所述储油棉芯制造设备还设置有用于固定所述熔喷装置、所述熔喷棉接收装置、以及所述脱离组件的底板501；

所述储油棉芯制造设备还包括用于在所述熔丝接收杆上柱状棉与所述螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合之前，将所述柱状棉移动至所述螺纹套筒内的移动组件。

优选的，所述移动组件包括：设置在所述底板501上的移动轨道502、以及位于所述移动轨道502上的移动手臂；

所述移动手臂包括：第一气缸504、第二气缸505、第三气缸506、以及夹紧手指507；

所述第一气缸504用于在所述熔丝接收杆上柱状棉与所述螺纹套筒206内的内螺纹紧密贴合之前，作用所述夹紧手指507延伸至所述柱状棉处；

所述第三气缸506用于当所述夹紧手指507移动至所述柱状棉处时，作用所述夹紧手指507夹紧所述柱状棉；

所述第二气缸505用于当所述夹紧手指507夹紧所述柱状棉时，作用所述夹紧手指507朝向所述螺纹套筒端移动，使得所述柱状棉与所述螺纹套筒206内的内螺纹紧密贴合；

当所述夹紧手指507移动所述柱状棉与所述螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合时，所述第三气缸506作用所述夹紧手指507松开所述柱状棉；

当所述夹紧手指507松开所述柱状棉时，所述第一气缸504作用所述夹紧手指507回缩远离所述柱状棉；

当所述夹紧手指507远离所述柱状棉时，所述第二气缸505作用所述夹紧手指507向远离所述螺纹套筒端移动。

优选的，所述移动手臂还设置有滑动轨道508、连接块509、以及移动座510；

所述移动座510与所述移动轨道502内；

所述连接块509位于滑动轨道508内，用于连接所述夹紧手指507与所述移动座510。

本实施例中，在设备刚开始工作时，通过三个气缸作用夹紧手指夹紧熔丝接收杆上成型的柱状棉内嵌入螺纹套筒内，此时，柱状棉便已经与熔丝接收杆开始脱离，使得螺纹套筒更有效地带动后续的柱状棉从熔丝接收杆上脱离并移动。

上述实施例中，描述了螺纹套筒与柱状棉产生较大的摩擦力，使得柱状棉从熔丝接收杆上脱离，在实际应用中，在将柱状棉脱离后，还需要将柱状棉碾压，使其外周面光滑，成为所需要的零部件，结合图6所示，下面对从熔丝接收杆脱离后的柱状棉进行碾压的碾压部件进行具体描述，本发明实施例中，储油棉芯制造设备的另一实施例包括：

熔喷装置201及用于接收所述熔喷装置喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置202。

所述熔喷棉接收装置202设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收杆203，以及带动所述熔丝接收杆转动的第一动力装置204；

动力装置可以为电机。

所述熔丝接收杆203设置有连接段及接收段，所述连接段与所述第一动力装置204连接；所述接收段用于接收熔丝；

熔喷装置位于接收段的一侧，熔喷装置不断向接收段喷出熔丝，第一动力装置带动接收段转动，则形成柱状棉。

所述储油棉芯制造设备还包括用于当所述第一动力装置204带动所述熔丝接收杆203转动形成柱状棉时，将所述柱状棉从所述熔丝接收杆203上脱离的脱离组件205；

所述脱离组件205包括设置有内螺纹的螺纹套筒206，所述熔丝接收杆203与所述螺纹套筒206在同一线上平行位置；

当所述熔丝接收杆203上形成柱状棉时，所述螺纹套筒206内的内螺纹与所述柱状棉紧密贴合，并带动所述柱状棉从所述熔丝接收杆203上脱离；

因为当柱状棉与螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合时，螺纹套筒与柱状棉的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，在熔丝接收杆转动的时候，柱状棉便从熔丝接收杆上脱离并移动。

所述脱离组件还包括第二动力装置301；

所述第二动力装置301用于带动所述螺纹套筒206与所述熔丝接收杆203反方向转动，使得当所述熔丝接收杆203转动上形成柱状棉时，所述螺纹套筒将所述柱状从所述熔丝接收杆上脱离；

由于柱状棉与螺纹套筒的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，当螺纹套筒与熔丝接收杆的旋转相反时，必然就会将柱状棉从熔丝接收杆上脱离。

相应的，所述第二动力装置301用于带动所述螺纹套筒206与所述熔丝接收杆203同方向转动；

所述第二动力装置301带动所述螺纹套筒206的转速大于所述第一动力装置204带动所述熔丝接收杆203的转速，使得当所述熔丝接收杆203转动上形成柱状棉时，所述螺纹套筒206所述柱状从所述熔丝接收杆203上脱离；

由于柱状棉与螺纹套筒的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，当螺纹套筒与熔丝接收杆的旋转存在一个速度差时，也必然会将柱状棉从熔丝接收杆上脱离。

所述储油棉芯制造设备还包括碾压部件；

所述碾压部件用于碾压从所述熔丝接收杆上脱离的柱状棉。

优选的，所述碾压部件包括：若干个滚筒601、以及用于支撑所述滚筒的滚筒支撑块602；

当被所述螺纹套筒206移动作用过的柱状棉移动至所述碾压部件内时，所述滚筒601与所述柱状棉紧密贴合同步运动。

优选的，所述储油棉芯制造设备还包括接收槽603、以及用于固定所述接收槽的固定块604；

所述接收槽603用于接收从所述熔丝接收杆203上脱离的柱状棉；

所述接收槽603用于将所述柱状棉输送至所述碾压部件。

本实施例中，通过若干个滚筒与柱状棉同步转动，滚筒对柱状棉外周面进行均匀碾压，使得碾压过后的柱状棉外周面光滑。

上述实施例中，描述了第一动力装置带动熔丝接收杆转动，第二动力装置带动螺纹套筒转动，由于转速不同或旋转方向不同，从而使得螺纹套筒作用柱状棉从熔丝接收上脱离，在实际应用中，还包括用于连接第一动力装置与熔丝接收杆的第一连接部件与用于连接第二动力装置与螺纹套筒的第二连接部件，结合图7所示，下面对连接部件进行具体描述，本发明实施例中，储油棉芯制造设备的另一实施例包括：

熔喷装置及用于接收所述熔喷装置喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置。

所述熔喷棉接收装置设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收杆203，以及带动所述熔丝接收杆转动的第一动力装置204；

动力装置可以为电机。

所述熔丝接收杆203设置有连接段及接收段，所述连接段与所述第一动力装置204连接；所述接收段用于接收熔丝；

熔喷装置位于接收段的一侧，熔喷装置不断向接收段喷出熔丝，第一动力装置带动接收段转动，则形成柱状棉。

所述储油棉芯制造设备还包括用于当所述第一动力装置204带动所述熔丝接收杆203转动形成柱状棉时，将所述柱状棉从所述熔丝接收杆203上脱离的脱离组件；

所述脱离组件包括设置有内螺纹的螺纹套筒206，所述熔丝接收杆203与所述螺纹套筒206在同一线上平行位置；

当所述熔丝接收杆203上形成柱状棉时，所述螺纹套筒206内的内螺纹与所述柱状棉紧密贴合，并带动所述柱状棉从所述熔丝接收杆203上脱离；

因为当柱状棉与螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合时，螺纹套筒与柱状棉的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，在熔丝接收杆转动的时候，柱状棉便从熔丝接收杆上脱离并移动。

所述脱离组件还包括第二动力装置301；

所述第二动力装置301用于带动所述螺纹套筒206与所述熔丝接收杆203反方向转动，使得当所述熔丝接收杆203转动上形成柱状棉时，所述螺纹套筒将所述柱状从所述熔丝接收杆上脱离；

由于柱状棉与螺纹套筒的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，当螺纹套筒与熔丝接收杆的旋转相反时，必然就会将柱状棉从熔丝接收杆上脱离。

相应的，所述第二动力装置301用于带动所述螺纹套筒206与所述熔丝接收杆203同方向转动；

所述第二动力装置301带动所述螺纹套筒206的转速大于所述第一动力装置204带动所述熔丝接收杆203的转速，使得当所述熔丝接收杆203转动上形成柱状棉时，所述螺纹套筒206所述柱状从所述熔丝接收杆203上脱离；

由于柱状棉与螺纹套筒的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，当螺纹套筒与熔丝接收杆的旋转存在一个速度差时，也必然会将柱状棉从熔丝接收杆上脱离。

所述熔喷棉接收装置还设置有用于连接所述熔丝接收杆203与所述第一动力装置204的第一连接部件；

所述第一连接部件设置有第一齿轮(图中未示)，第一空心轴702，以及固定第一空心轴702的第一轴承703，以及用于容置所述第一轴承703的第一轴承座704，所述第一齿轮套设在所述第一空心轴702上，所述第一空心轴702套设在所述第一轴承703上，所述第一轴承703套设在所述第一轴承座704上，所述熔丝接收杆203的连接段与所述第一空心轴702连接；

所述连接部件还设置有第二齿轮705，所述第一动力装置204与所述第二齿轮705连接；

所述连接部件还设置有第一传送带706，所述传送带706套设在所述第一齿轮与所述第二齿轮705上，用于当所述第二齿轮705转动时带动所述第一齿轮转动。

优选的，所述脱离组件还设置有用于连接所述螺纹套筒206与所述第二动力装置301的第二连接部件；

所述第二连接部件设置有第三齿轮(图中未示)，第二空心轴(图中未示)，以及固定第二空心轴的第二轴承(图中未示)，以及用于容置所述第二轴承的第二轴承座707，所述第三齿轮套设在所述第二空心轴上，所述第二空心轴套设在所述第二轴承上，所述第二轴承套设在所述第二轴承座707上，所述螺纹套筒206与所述第二轴承连接；

所述第二空心轴还用于固定所述螺纹套筒，所述第二空心轴位于所述第二轴承与所述螺纹套筒之间，且均紧密贴合；

所述第二连接部件还设置有第四齿轮(图中未示)，所述第二动力装置301与所述第四齿轮连接；

所述第二连接部件还设置有第二传送带708，所述第二传送带708套设在所述第三齿轮与所述第四齿轮上，用于当所述第四齿轮转动时带动所述第三齿轮转动。

本实施例中，通过设置轴承与传送带将第一动力装置与熔丝接收杆连接，和将第二动力装置与螺纹套筒连接，这样，便于拆卸与安装，提高了维护的效率。

上述实施例中，描述了通过熔丝接收杆的转动，使得熔丝接收杆上的熔丝旋转形成柱状棉，在实际应用中，熔丝接收杆的外周面还可以设置凸起，便于粘附熔丝，储油棉芯制造设备还可以设置冷却装置，用于冷却熔丝接收杆，下面对熔丝接收杆以及冷却装置进行具体描述，请参照图6所示，本发明实施例中，储油棉芯制造设备的另一实施例包括：

熔喷装置201及用于接收所述熔喷装置喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置202。

所述熔喷棉接收装置202设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收杆203，以及带动所述熔丝接收杆转动的第一动力装置204；

动力装置可以为电机。

所述熔丝接收杆203设置有连接段及接收段，所述连接段与所述第一动力装置204连接；所述接收段用于接收熔丝；

熔喷装置位于接收段的一侧，熔喷装置不断向接收段喷出熔丝，第一动力装置带动接收段转动，则形成柱状棉。

所述储油棉芯制造设备还包括用于当所述第一动力装置204带动所述熔丝接收杆203转动形成柱状棉时，将所述柱状棉从所述熔丝接收杆203上脱离的脱离组件205；

所述脱离组件205包括设置有内螺纹的螺纹套筒206，所述熔丝接收杆203与所述螺纹套筒206在同一线上平行位置；

当所述熔丝接收杆203上形成柱状棉时，所述螺纹套筒206内的内螺纹与所述柱状棉紧密贴合，并带动所述柱状棉从所述熔丝接收杆203上脱离；

因为当柱状棉与螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合时，螺纹套筒与柱状棉的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，在熔丝接收杆转动的时候，柱状棉便从熔丝接收杆上脱离并移动。

所述脱离组件还包括第二动力装置301；

所述第二动力装置301用于带动所述螺纹套筒206与所述熔丝接收杆203 反方向转动，使得当所述熔丝接收杆203转动上形成柱状棉时，所述螺纹套筒将所述柱状从所述熔丝接收杆上脱离；

由于柱状棉与螺纹套筒的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，当螺纹套筒与熔丝接收杆的旋转相反时，必然就会将柱状棉从熔丝接收杆上脱离。

相应的，所述第二动力装置301用于带动所述螺纹套筒206与所述熔丝接收杆203同方向转动；

所述第二动力装置301带动所述螺纹套筒206的转速大于所述第一动力装置204带动所述熔丝接收杆203的转速，使得当所述熔丝接收杆203转动上形成柱状棉时，所述螺纹套筒206所述柱状从所述熔丝接收杆203上脱离；

由于柱状棉与螺纹套筒的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收杆的摩擦力，当螺纹套筒与熔丝接收杆的旋转存在一个速度差时，也必然会将柱状棉从熔丝接收杆上脱离。

所述接收段外周面不设置有外螺纹；

因为现有技术是通过在熔丝接收杆上设置外螺纹来对柱状棉进行脱离移动，而本发明的熔丝接收杆不设置有外螺纹，是设置有螺纹套筒来对柱状棉进行脱离移动，所以本发明与现有技术在技术特征上有本质的区别。

所述接收段沿其轴向不同位置处的横截面呈凸多边形。

参照图6所示，优选的，所述储油棉芯制造设备还包括冷却装置801，所述熔丝接收杆203为金属杆，所述金属杆内沿其轴向贯穿设置有冷却通道，所述冷却装置801通过所述冷却通道对所述熔丝接收杆203进行冷却；

由于熔丝接收杆不断接受熔喷机的熔喷，温度会不断增高，使得柱状棉不易冷却成型，而通过冷却装置将熔丝接收杆进行冷却，可利于柱状棉成型，在熔丝接收杆上设置冷却通道，也避免了冷却装置的液体污染熔丝接收杆上的柱状棉。

优选的，所述螺纹套筒为半螺纹套筒；

因为螺纹套筒与柱状棉作用，会对柱状棉外周面形成螺纹痕迹，这样会总成柱状棉的外周面不平滑，为了减少柱状棉的螺纹痕迹，可以讲螺纹套筒设置成半螺纹套筒。需要说明的时，在保证螺纹套筒与柱状棉的摩擦力足够大的时候，可以将螺纹套筒内的内螺纹进行任意设置。

本实施例中，熔丝接收杆不设置有外螺纹，使得脱离的柱状棉内侧没有螺纹痕迹，避免了柱状棉在电子烟设备内使用时，阻碍烟雾的流动和限制烟油量。储油棉芯制造设备还设置有冷却装置对熔丝接收杆进行冷却，使得柱状棉更易冷却成型，提高了生产质量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (18)

1.一种储油棉芯制造设备，其特征在于，包括：熔喷装置及用于接收所述熔喷装置喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置；

所述熔喷棉接收装置设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收杆，以及带动所述熔丝接收杆转动的第一动力装置；

所述熔丝接收杆设置有连接段及接收段，所述连接段与所述第一动力装置连接；所述接收段用于接收熔丝；

所述储油棉芯制造设备还包括用于当所述第一动力装置带动所述熔丝接收杆转动形成柱状棉时，将所述柱状棉从所述熔丝接收杆上脱离的脱离组件；

所述脱离组件包括设置有内螺纹的螺纹套筒，所述熔丝接收杆与所述螺纹套筒在同一线上平行位置；

当所述熔丝接收杆上形成柱状棉时，所述螺纹套筒内的内螺纹与所述柱状棉紧密贴合，并带动所述柱状棉从所述熔丝接收杆上脱离。

2.根据权利要求1所述储油棉芯制造设备，其特征在于，所述脱离组件还包括第二动力装置；

所述第二动力装置用于带动所述螺纹套筒与所述熔丝接收杆反方向转动，使得当所述熔丝接收杆转动上形成柱状棉时，所述螺纹套筒将所述柱状从所述熔丝接收杆上脱离。

3.根据权利要求1所述储油棉芯制造设备，其特征在于，所述脱离组件还包括第二动力装置；

所述第二动力装置用于带动所述螺纹套筒与所述熔丝接收杆同方向转动；

所述第二动力装置带动所述螺纹套筒的转速大于所述第一动力装置带动所述熔丝接收杆的转速，使得当所述熔丝接收杆转动上形成柱状棉时，所述螺纹套筒将所述柱状从所述熔丝接收杆上脱离。

4.根据权利要求1至3其中任意一项所述储油棉芯制造设备，其特征在于，

所述储油棉芯制造设备还设置有用于固定所述熔喷装置、所述熔喷棉接收装置、以及所述脱离组件的底板；

所述储油棉芯制造设备还包括用于当所述熔丝接收杆上的熔丝形成柱状棉时，移动所述熔丝接收杆与所述第一动力装置的移动组件。

5.根据权利要求4所述储油棉芯制造设备，其特征在于，

所述移动组件包括：检测器、移动槽、位于所述移动槽内的移动板、动力组件；

所述检测器用于在移动所述熔丝接收杆与所述第一动力装置之前，检测所述熔丝接收杆上的柱状棉是否成型；

所述熔丝接收杆与所述第一动力装置位于所述移动板上；

所述动力组件的一端连接所述移动板，另一端固定在所述底板上；

当所述检测器检测到所述熔丝接收杆上的柱状棉已成型时，所述动力组件作用所述移动板，通过所述移动槽，将所述熔丝接收杆内嵌于所述螺纹套筒内。

6.根据权利要求5所述储油棉芯制造设备，其特征在于，所述动力组件包括气缸以及连接杆；

所述连接杆的一端与所述气缸可伸缩连接，另一端与所述移动板连接；

所述气缸固定在所述底板上。

7.根据权利要求1至3其中任意一项所述储油棉芯制造设备，其特征在于，

所述储油棉芯制造设备还设置有用于固定所述熔喷装置、所述熔喷棉接收装置、以及所述脱离组件的底板；

所述储油棉芯制造设备还包括用于在所述熔丝接收杆上柱状棉与所述螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合之前，将所述柱状棉移动至所述螺纹套筒内的移动组件。

8.根据权利要求7所述储油棉芯制造设备，其特征在于，

所述移动组件包括：设置在所述底板上的移动轨道、以及位于所述移动轨道上的移动手臂；

所述移动手臂包括：第一气缸、第二气缸、第三气缸、以及夹紧手指；

所述第一气缸用于在所述熔丝接收杆上柱状棉与所述螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合之前，作用所述夹紧手指延伸至所述柱状棉处；

所述第三气缸用于当所述夹紧手指移动至所述柱状棉处时，作用所述夹紧手指夹紧所述柱状棉；

所述第二气缸用于当所述夹紧手指夹紧所述柱状棉时，作用所述夹紧手指朝向所述螺纹套筒端移动，使得所述柱状棉与所述螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合；

当所述夹紧手指移动所述柱状棉与所述螺纹套筒内的内螺纹紧密贴合时，所述第三气缸作用所述夹紧手指松开所述柱状棉；

当所述夹紧手指松开所述柱状棉时，所述第一气缸作用所述夹紧手指回缩远离所述柱状棉；

当所述夹紧手指远离所述柱状棉时，所述第二气缸作用所述夹紧手指向远离所述螺纹套筒端移动。

9.根据权利要求8所述储油棉芯制造设备，其特征在于，所述移动手臂还设置有滑动轨道、连接块、以及移动座；

所述移动座在所述移动轨道内；

所述连接块位于滑动轨道内，用于连接所述夹紧手指与所述移动座。

10.根据权利要求1至3其中任意一项所述储油棉芯制造设备，其特征在于，

所述储油棉芯制造设备还包括碾压部件；

所述碾压部件用于碾压从所述熔丝接收杆上脱离的柱状棉。

11.根据权利要求10所述储油棉芯制造设备，其特征在于，

所述碾压部件包括：若干个滚筒、以及用于支撑所述滚筒的滚筒支撑块；

当被所述螺纹套筒移动作用过的柱状棉移动至所述碾压部件内时，所述滚筒与所述柱状棉紧密贴合同步运动。

12.根据权利要求10所述储油棉芯制造设备，其特征在于，所述储油棉芯制造设备还包括接收槽、以及用于固定所述接收槽的固定块；

所述接收槽用于接收从所述熔丝接收杆上脱离的柱状棉；

所述接收槽用于将所述柱状棉输送至所述碾压部件。

13.根据权利要求1至3其中任意一项所述储油棉芯制造设备，其特征在于，

所述熔喷棉接收装置还设置有用于连接所述熔丝接收杆与所述第一动力装置的第一连接部件；

所述第一连接部件设置有第一齿轮，第一空心轴，以及固定第一空心轴的第一轴承，以及用于容置所述第一轴承的第一轴承座，所述第一齿轮套设在所述第一空心轴上，所述第一空心轴套设在所述第一轴承上，所述第一轴承套设在所述第一轴承座上，所述熔丝接收杆的连接段与所述第一空心轴连接；

所述连接部件还设置有第二齿轮，所述第一动力装置与所述第二齿轮连接；

所述连接部件还设置有第一传送带，所述传送带套设在所述第一齿轮与所述第二齿轮上，用于当所述第二齿轮转动时带动所述第一齿轮转动。

14.根据权利要求2或3所述储油棉芯制造设备，其特征在于，

所述脱离组件还设置有用于连接所述螺纹套筒与所述第二动力装置的第二连接部件；

所述第二连接部件设置有第三齿轮，第二空心轴，以及固定第二空心轴的第二轴承，以及用于容置所述第二轴承的第二轴承座，所述第三齿轮套设在所述第二空心轴上，所述第二空心轴套设在所述第二轴承上，所述第二轴承套设在所述第二轴承座上，所述螺纹套筒与所述第二轴承连接；

所述第二空心轴还用于固定所述螺纹套筒，所述第二空心轴位于所述第二轴承与所述螺纹套筒之间，且均紧密贴合；

所述第二连接部件还设置有第四齿轮，所述第二动力装置与所述第四齿轮连接；

所述第二连接部件还设置有第二传送带，所述第二传送带套设在所述第三齿轮与所述第四齿轮上，用于当所述第四齿轮转动时带动所述第三齿轮转动。

15.根据权利要求1至3其中任意一项所述储油棉芯制造设备，其特征在于，所述接收段外周面不设置有外螺纹。

16.根据权利要求5所述储油棉芯制造设备，其特征在于，所述接收段沿其轴向不同位置处的横截面呈凸多边形。

17.根据权利要求1至3其中任意一项所述储油棉芯制造设备，其特征在于，

所述储油棉芯制造设备还包括冷却装置，所述熔丝接收杆为金属杆，所述金属杆内沿其轴向贯穿设置有冷却通道，所述冷却装置通过所述冷却通道对所述熔丝接收杆进行冷却。

18.根据权利要求1至3其中任意一项所述储油棉芯制造设备，其特征在于，所述螺纹套筒为半螺纹套筒。