CN206796213U - 紧凑式混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑式混凝土搅拌站，包括储存系统、搅拌装置、控制系统及料场，其中储存系统与搅拌装置布置在地面以下的地坑内，控制系统设置在地面上；多组设备在有限的地坑空间内紧凑布置并与地面的料场相结合，既节约了占地面积，又提高了单位时间内的作业效率；将整体设备移至地下，消除了地面高空作业，可实现初始物料的水平输运，缩短了物料输送距离，减少了物料落料情况，既提高了系统运行速度，又减少了用工人数；节约了能耗，更提高了工作效率；设备位于地下，可形成封闭式空间，既有利于粉尘收集，又能消除低频振动，降低噪声污染；总的来说，该工艺布置使得工程投资较低、设备维护检修省时、粉尘及噪音等污染源易于集中控制。

Description

紧凑式混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型属于搅拌站领域，具体涉及一种紧凑式混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站(楼)是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。

现有技术中的混凝土搅拌站(楼)，物料储存装置、搅拌装置等大型设备在地面上的高度较高，虽然实现了罐车的落料式装料，但粉料罐建在高处，需提升上料，砂石等骨料则需要额外的输送装置将物料提升至搅拌主机入料口处，其提升高度大，空中传输距离长，从而带来较多问题，主要体现在以下几个方面：

(1)扬尘、噪音、振动难以隔绝；

(2)生产效率较低，标称每小时产能180立方的3方机组实际能实现的效能常常在50％左右，即实际产能仅仅是90-100方；

(3)占地面积大，土地利用成本较高；

(4)能耗高、成本高，物料在提升过程中存在难以避免的遗撒，还需要配备多人进行清理维护，加大了企业的用工成本；

(5)地面建筑物较多且较高，工业污染标志明显，与城乡建设规划周边环境不协调，选址范围较小，难以实现就近供料。

总的来说，现有设备不利于节能减排、降低企业能耗以及提高生产效率。同时，还需考虑设备过高的高度所带来的防地震、风速等问题，从而导致各装置的形状、容积有限，极大的制约了混凝土搅拌站(楼)的产能、普及率和地域性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种紧凑式混凝土搅拌站，通过改进布局形式，缩小占地面积、降低噪音及粉尘污染，同时提高混凝土搅拌站的生产效率，减少维护清理的用工人数。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑式混凝土搅拌站，包括至少由三个搅拌装置组成的搅拌组、对应与搅拌组中各搅拌装置相配合的储存系统及控制系统，所述搅拌组及各储存系统均布置在地面以下的地坑内，所述控制系统设置在地面上；

所述储存系统包括粉料仓、骨料仓、水储存仓及外加剂仓，各搅拌装置沿X向依次紧邻排布，至少一组粉料仓沿X向设置在搅拌组的侧边处，其余各粉料仓沿Y向依次设置在搅拌组的邻边侧，各骨料仓沿Y向设置在搅拌组的另一邻边侧，且各骨料仓底部均对应设有与各搅拌装置入料口相连接的输送带，所述水储存仓及外加剂仓设置在粉料仓与搅拌组之间；

还包括设置在骨料仓一侧的储料场，所述储料场包括料棚、位于料棚下方的储料平台、分设在储料平台两侧的输入胶带机与输出胶带机、设置在储料平台上方的堆料机及堆料机行走平台，所述储料平台与输出胶带机间设有取料机，所述输出胶带机与骨料仓的入料口相接。

进一步，还包括与各搅拌装置对应设置的物料提升系统及卸料装置，所述卸料装置设置在地面上，各所述搅拌装置均通过物料提升系统与卸料装置相连；各物料提升系统均设置在铺有输送带的一侧。

进一步，还包括缓冲料斗Ⅰ及缓冲料斗Ⅱ，所述缓冲料斗Ⅱ设置在地面上并位于卸料装置上方，所述缓冲料斗Ⅰ设置在搅拌装置下方并通过物料提升系统与缓冲料斗Ⅱ相连。

进一步，所述骨料仓的入料口不高于地面。

进一步，所述粉料仓的水平截面为多边形，通过竖直隔板并列分成水泥仓及掺和料仓，所述搅拌装置上方设有称量系统，述水泥仓及各掺和料仓的出料端均通过螺旋输送机与称量系统相连；所述水储存仓及外加剂仓通过控制管路与称量系统相连。

进一步，还包括对应设置在粉料仓及搅拌装置上方的除尘装置。

进一步，所述地坑顶面盖有封盖，所述封盖上留有检修口、通风换气口及骨料投入口，所述骨料投入口与骨料仓入料口相通，所述物料提升系统伸出封盖。

进一步，所述粉料仓为矩形仓。

进一步，所述粉料仓、骨料仓、水储存仓及外加剂仓的内壁上设有陶瓷涂层。

本实用新型的有益效果在于：多组设备在有限的空间内紧凑布置，既节约了占地面积，又提高了单位时间内的作业效率；将整体设备移至地下，消除了地面高空作业，改变了物料的输送情况，可实现初始物料的水平输运，与料场相结合，可实现储料场与搅拌站的集成，从而缩短了物料输运时间及输运成本，缩短了物料输送距离，减少了物料落料情况，既提高了系统运行速度及工作效率，又减少了用工人数，节约了能耗；设备位于地下，可形成封闭式空间，既有利于粉尘收集，又能消除低频振动，降低噪声污染。

总的来说，该搅拌站利用密封地坑彻底封闭搅拌主机(即搅拌装置)和物料传送，彻底解决粉尘、噪声、震动等环保痼疾；利用搅拌主机下沉，实现物料水平和往下送料，缩短物料传送距离，减少物料输送成本，提高输送速度；出料环节可合理搭配使用缓存仓技术，使等待罐车接料期间搅拌机组不必停止运转，解决了成品料输出速度瓶颈；大幅度缩小占地面积，节省土地使用成本，提高土地利用效率；大幅度减少地面建筑物数量和高度，减少对环境的不良影响，避开与城乡建设规划冲突，扩大可选址建站的范围，缩短与用料工地的距离，实现就近建站供料，确保周边工地的及时供料。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例中的紧凑式混凝土搅拌站，包括由三个搅拌装置1组成的搅拌组、三组与搅拌装置1相配合的储存系统及控制系统，各储存系统均布置在地面以下的地坑4内，各控制系统设置在地面上；各储存系统均包括粉料仓5、骨料仓6、水储存仓7及外加剂仓8，各搅拌装置1沿X向依次紧邻排布，两组粉料仓5沿X向设置在搅拌组的两对边处，剩余一组粉料仓5沿Y向设置在搅拌组两对边的邻边侧，各组骨料仓6沿Y向设置在搅拌组的另一邻边侧，且各骨料仓6底部均对应设有与各搅拌装置1入料口相连接的输送带9，所述水储存仓7及外加剂仓8设置在粉料仓5与搅拌组之间。

本实施例中，控制系统设置在地面上，操作人员无需进入地坑内，即可通过设置在地坑4内的监控系统及地面上的控制系统共同控制下方作业，提高了作业安全性。储存系统与搅拌装置1位于地下，地面上的物料可实现水平输送；即物料运至储存系统处，通过落料方式将物料对应输送至储存系统中的各储料仓中，该输送过程省去了提升过程，降低了上料难度及上料能耗。通过在地下完成混料及搅拌，降低了外部噪声污染，另外，由于各部分均为地下作业，作业过程中产生的粉尘可封闭回收处理，进一步降低了外界的粉尘污染。

本实施例中的骨料仓6为多级结构，可实现砂石配料、称量及卸料，其通过输送带9定量将骨料输送至搅拌装置1中，骨料仓6的入料口不高于地面，料车在地面上直接将砂石等骨料运至骨料仓6的入料口处，通过落料方式即可实现骨料添加，省去了骨料抬升过程，降低了能耗，节约了占地面积。此处的骨料仓6还具有储备料仓的作用，通过扩大其容积及并列设置多组等方式，可直接接收送料车送来的砂石等骨料，并实现砂石等骨料的暂存，以实现输送带对搅拌装置的连续送料，可节约等待时间，提高工作效率。

本实施例中还包括与骨料仓6一侧对应设置的储料场12，所述储料场包括料棚、位于料棚下方的储料平台121、分设在储料平台121两侧的输入胶带机122与输出胶带机123、设置在储料平台121上方的堆料机124及堆料机行走平台125，所述储料平台121与输出胶带机123间设有取料机127。

具体的，储料平台根据骨料组成分成几个不同的堆料区，从各处来的物料均通过输入胶带机122输送至储料平台对应的堆料区处，再由储料平台121上方的堆料机行走平台125及堆料机124进行不同料区的堆料，实现同类物料堆放在一个堆料区。储料平台121上设有取料机127，通过取料机127及输出胶带机123将物料送至骨料仓6中。一种方法是，通过取料机将各物料对应转运至各输出胶带机123上，各输出胶带机123与各骨料仓6的入料口一一对应相接，按类别将物料对应输送至各骨料仓6中，由各骨料仓6将不同的物料定量排放至输送带9上，最终由输送带9将定量排放的物料送至搅拌装置1中。另一种方法是，可通过设置多组取料机及多组输出胶带机123(组数与物料种类相匹配)，由各输出胶带机123并行各物料转运至骨料仓6中，即各骨料仓6中储存的物料是已配好量的骨料，通过轮流开启骨料仓6，实现顺序卸料。本实施例中的储料场可为小型料场，根据地形可设置在骨料仓一侧，可实现储料场与搅拌站的集成，从而缩短了物料输运时间及输运成本。

作为上述方案的进一步改进，还可在储料平台121与输出胶带机123间增设中间料槽126，中间料槽126也分成多个堆放区，储料平台121与中间料槽间通过取料机实现物料转运，输出胶带机123直接位于中间料槽下方，实现物料连续性输出。

本实施例中的储存系统包括粉料仓5、骨料仓6、水储存仓7及外加剂仓8，粉料仓5为矩形仓，通过竖直隔板并列分成水泥仓及若干个掺和料仓，掺和料仓由矿粉仓、粉煤灰仓及其他粉料仓组成。所述搅拌装置1上方设有称量系统，所述水泥仓及各掺和料仓的出料端均通过螺旋输送机10与称量系统相连；所述水储存仓7及外加剂仓8通过控制管路与称量系统相连。矩形仓的截面积更大，可在降低粉料仓高度的前提下保证料仓容积。此处的粉料仓5、骨料仓6、水储存仓7及外加剂仓8绕搅拌装置周围布置，整体布局紧凑，既节约了占地空间，又便于物料输运。当然，也可采用多边形的粉料仓，其具体截面形状可根据地形进行调整，从而实现布局紧凑、节约占地面积的目的。

本实施例中还包括三组物料提升系统2及卸料装置3，各卸料装置3设置在地面上，各搅拌装置1均通过物料提升系统与卸料装置3相连；各物料提升系统及卸料装置均设置在铺有输送带9的一侧。

作为上述方案的进一步改进，本实施例中还包括缓冲料斗Ⅰ及缓冲料斗Ⅱ，缓冲料斗Ⅰ位于地坑内的各搅拌装置下方出料口处，缓冲料斗Ⅱ设置在地面上并位于卸料装置上方，缓冲料斗Ⅰ通过物料提升系统与缓冲料斗Ⅱ相连。工作时，缓冲料斗Ⅰ及缓冲料斗Ⅱ可对搅拌后物料进行暂存，从而分别实现搅拌后物料的连续提升及连续灌装，节约了提升等待时间及罐车等待时间，进而提高了作业效率。三组卸料装置3，可实现三辆罐车的同步灌装，进一步提高了工作效率。

本实施例中的物料提升系统2为皮带输送机，其倾斜布置在地坑中，将缓冲料斗Ⅰ下放的物料提升至缓冲料斗Ⅱ内，缓冲料斗Ⅱ通过卸料装置3将物料装入罐车内。其皮带输送机的布设形式多样，根据地坑地形及高度情况，可布设成倾斜式、倾斜+平直输送式等。

作为上述方案的进一步改进，还包括对应设置在粉料仓5及搅拌装置1上方的除尘装置11。本实施例中的除尘装置11为布袋除尘装置，可收集搅拌装置1在搅拌过程中产生的粉尘，从而降低地坑内的粉尘浓度。当然，还可以在地坑上部加设一个粉尘收集过滤装置，对整个地坑内的空气进行降尘净化。

作为上述方案的进一步改进，所述地坑4顶面盖有封盖，封盖与地坑4共同形成地下的密封空间，将搅拌装置和物料传送封闭在内，彻底解决粉尘、噪声、震动等环保痼疾。所述封盖上留有检修口、通风换气口及骨料投入口，所述骨料投入口与骨料仓入料口相通，所述物料提升系统2伸出封盖，将搅拌好的混凝土输出地坑外。

作为上述方案的进一步改进，所述粉料仓5、骨料仓6、水储存仓7及外加剂仓8的内壁上设有陶瓷涂层，可防止物料粘连、避免物料堆积锈蚀储存仓。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种紧凑式混凝土搅拌站，其特征在于：包括至少由三个搅拌装置组成的搅拌组、对应与搅拌组中各搅拌装置相配合的储存系统及控制系统，所述搅拌组及各储存系统均布置在地面以下的地坑内，所述控制系统设置在地面上；

所述储存系统包括粉料仓、骨料仓、水储存仓及外加剂仓，各搅拌装置沿X向依次紧邻排布，至少一组粉料仓沿X向设置在搅拌组的侧边处，其余各粉料仓沿Y向依次设置在搅拌组的邻边侧，各骨料仓沿Y向设置在搅拌组的另一邻边侧，且各骨料仓底部均对应设有与各搅拌装置入料口相连接的输送带，所述水储存仓及外加剂仓设置在粉料仓与搅拌组之间；

还包括设置在骨料仓一侧的储料场，所述储料场包括料棚、位于料棚下方的储料平台、分设在储料平台两侧的输入胶带机与输出胶带机、设置在储料平台上方的堆料机及堆料机行走平台，所述储料平台与输出胶带机间设有取料机，所述输出胶带机与骨料仓的入料口相接。

2.根据权利要求1所述的紧凑式混凝土搅拌站，其特征在于：还包括与各搅拌装置对应设置的物料提升系统及卸料装置，所述卸料装置设置在地面上，各所述搅拌装置均通过物料提升系统与卸料装置相连；各物料提升系统均设置在铺有输送带的一侧。

3.根据权利要求2所述的紧凑式混凝土搅拌站，其特征在于：还包括缓冲料斗Ⅰ及缓冲料斗Ⅱ，所述缓冲料斗Ⅱ设置在地面上并位于卸料装置上方，所述缓冲料斗Ⅰ设置在搅拌装置下方并通过物料提升系统与缓冲料斗Ⅱ相连。

4.根据权利要求1所述的紧凑式混凝土搅拌站，其特征在于：所述骨料仓的入料口不高于地面。

5.根据权利要求1所述的紧凑式混凝土搅拌站，其特征在于：所述粉料仓的水平截面为多边形，通过竖直隔板并列分成水泥仓及掺和料仓，所述搅拌装置上方设有称量系统，述水泥仓及各掺和料仓的出料端均通过螺旋输送机与称量系统相连；所述水储存仓及外加剂仓通过控制管路与称量系统相连。

6.根据权利要求1所述的紧凑式混凝土搅拌站，其特征在于：还包括对应设置在粉料仓及搅拌装置上方的除尘装置。

7.根据权利要求2所述的紧凑式混凝土搅拌站，其特征在于：所述地坑顶面盖有封盖，所述封盖上留有检修口、通风换气口及骨料投入口，所述骨料投入口与骨料仓入料口相通，所述物料提升系统伸出封盖。

8.根据权利要求5所述的紧凑式混凝土搅拌站，其特征在于：所述粉料仓为矩形仓。

9.根据权利要求1所述的紧凑式混凝土搅拌站，其特征在于：所述粉料仓、骨料仓、水储存仓及外加剂仓的内壁上设有陶瓷涂层。