CN206796027U - 一种打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔机构，包括机架、冲切气缸、刀头和固定板，所述冲切气缸固定于所述机架上；所述刀头连接于所述冲切气缸的动力输出端，所述刀头包括刀尖，所述刀尖的横截面为带有缺口的环形；所述固定板设置于所述机架上，且固定板上设有与所述刀头相对应的凹模。该打孔机构采用冲切气缸驱动刀具冲裁薄膜的方式，无需刀具加热系统，结构简单、安全性高；在刀头的刀尖上设置缺口，冲裁薄膜后，在同一个冲切环上，部分薄膜已被切断分离；而刀头缺口处的薄膜仍保持连接，从而使冲切环内的薄膜不会脱落，此种方式既能实现在薄膜上开透气孔的功能要求，同时又不产生废料，无需人工清理，节约人力资源。

Description

一种打孔机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种打孔机构。

背景技术

在家电生产行业(如洗衣机、冰箱、空调等)，产品在装配完成后套纸箱包装之前都要对产品进行套塑料薄膜袋处理。国内目前对大型家电产品的套袋已实现自动化，自动套袋设备对产品进行套袋之前，先要对薄膜进行打透气孔操作，一方面是出于安全考虑，另一方面为了自动套袋时，排出薄膜袋内的空气，便于后续的套箱包装作业。

现有的对薄膜袋的打孔方式有两种，一种是热刀烫孔，另外一种是冷刀冲孔，但现有的这两种方式都存在一定的缺点。其中，冷刀冲孔方式是采用同一个上模工装上固定有多个刀头、同一个下模工装上对应安装有多个凹模，刀头与刀具之间为小间隙配合，安装或更换刀头时，很难保证所有刀头同时对正，安装时很容易损坏刀头刀尖；更重要的是，冷刀冲孔会从薄膜上冲裁出许多小的圆片状废料，废料被刀具带出来后，散落在地面，需频繁进行清理，浪费人力。而热刀烫孔方式是用加热的刀具在薄膜上利用高温烫出孔洞，此种方式虽不会产生废料，但是刀具的加热系统故障率高，安全性低，而且该方式的整体结构复杂，维护难度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种打孔机构，不仅结构简单、安全性高、便于维护，而且打孔时不会产生废料，利于节省人力成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种打孔机构，包括机架、冲切气缸、刀头和固定板，所述冲切气缸固定于所述机架上；所述刀头连接于所述冲切气缸的动力输出端，所述刀头包括刀尖，所述刀尖的横截面为带有缺口的环形；所述固定板设置于所述机架上，且固定板上设有与所述刀头相对应的凹模。

进一步的，所述刀尖的横截面上设置有一个或多个缺口。

进一步的，所述刀尖的横截面为圆环形，所述缺口的总长度占所述截面周长的20％-30％。

进一步的，所述冲切气缸的动力输出端连接有弹簧压膜组件，所述弹簧压膜组件包括上连接板和下连接板，上连接板和下连接板之间连接有弹簧；所述刀头固定于上连接板，所述下连接板上设置有与所述刀头相对应的通孔，所述下连接板与上连接板之间的距离大于刀头的刀尖与上连接板之间的距离。

进一步的，所述弹簧压膜组件中弹簧的数目为两个，两个的弹簧分别设置于所述刀头的两侧。

进一步的，所述下连接板与上连接板之间设置有导向柱，所述弹簧套设于所述导向柱外。

进一步的，所述冲切气缸的数目为一个以上，每个冲切气缸的动力输出端连接有一个刀头，所述刀头和冲切气缸的动力输出端之间通过长孔和螺钉连接。

本实用新型的有益效果在于：该打孔机构采用冲切气缸驱动刀具冲裁薄膜的方式，无需刀具加热系统，结构简单、安全性高；在刀头的刀尖上设置缺口，冲裁薄膜后，在同一个冲切环上，部分薄膜已被切断分离；而刀头缺口处的薄膜仍保持连接，从而使冲切环内的薄膜不会脱落，此种方式既能实现在薄膜上开透气孔的功能要求，同时又不产生废料，无需人工清理，节约人力资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的打孔机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的打孔机构的刀尖的截面图。

标号说明：

1、机架；2、气缸固定座；3、冲切气缸；4、固定板；41、凹模；5、刀头；

51、缺口；6、弹簧压膜组件；61、上连接板；62、下连接板；63、弹簧；

64、导向柱；65、导向柱避让孔；7、薄膜。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：采用冲切气缸3驱动刀头5冲裁薄膜的方式，并在刀头5的刀尖上设置缺口51，冲裁后，既能实现在薄膜7上开透气孔的功能要求，同时又不产生废料。

请参照图1，一种打孔机构，包括机架1、冲切气缸3、刀头5和固定板4，所述冲切气缸3固定于所述机架1上；所述刀头5连接于所述冲切气缸3的动力输出端，所述刀头5包括刀尖，所述刀尖的横截面为带有缺口51的环形；所述固定板4设置于所述机架1上，且固定板4上设有与所述刀头5相对应的凹模41。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：该打孔机构采用冲切气缸驱动刀具冲裁薄膜的方式，无需刀具加热系统，结构简单、安全性高；在刀头的刀尖上设置缺口，冲裁薄膜后，在同一个冲切环上，部分薄膜已被切断分离；而刀头缺口处的薄膜仍保持连接，从而使冲切环内的薄膜不会脱落，此种方式既能实现在薄膜上开透气孔的功能要求，同时又不产生废料，无需人工清理，节约人力资源。

进一步的，所述刀尖的横截面上设置有一个或多个缺口51。

进一步的，所述刀尖的横截面为圆环形，所述缺口51的总长度占所述截面周长的20％-30％。

由上述描述可知，该缺口的设置既能使薄膜具有足够的透气功能，又能使被冲切掉的部分薄膜不容易脱落。

进一步的，所述冲切气缸3的动力输出端连接有弹簧压膜组件6，所述弹簧压膜组件6包括上连接板61和下连接板62，上连接板61和下连接板62之间连接有弹簧63；所述刀头5固定于上连接板61，所述下连接板62上设置有与所述刀头5相对应的通孔，所述下连接板62与上连接板61之间的距离大于刀头5的刀尖与上连接板61之间的距离。

由上述描述可知，在气缸的输出端向下运动时，带动所述弹簧压膜组件整体往下降，所述下连接板先接触置于固定板上的薄膜并将薄膜整平压紧，有利于薄膜的冲切，随着气缸的输出端继续向下运动，刀头接触薄膜实现冲切过程。

进一步的，所述弹簧压膜组件6中弹簧63的数目为两个，两个的弹簧63分别设置于所述刀头5的两侧。

由上述描述可知，在刀头的两侧分别设置一弹簧，有利于保持下连接板的平衡。

进一步的，所述下连接板62与上连接板61之间设置有导向柱64，所述弹簧63套设于所述导向柱64外。

由上述描述可知，所述导向柱可使下连接板在弹簧压缩的过程中不会发生晃动，保证冲切时薄膜的良好固定。

进一步的，所述冲切气缸3的数目为一个以上，每个冲切气缸3的动力输出端连接有一个刀头5，所述刀头5和冲切气缸3的动力输出端之间通过长孔和螺钉连接。

由上述描述可知，该冲切机构包括多个刀头，多个刀头采用分体式安装，且刀头的位置可通过所述长孔进行微调，与凹模配合时只需要保证一对一对准即可，安装难度低，调整简单，后期维护更换刀头操作方便。

实施例

请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种打孔机构，尤其适用于薄膜袋的打孔。该打孔机构包括机架1、气缸固定座2、冲切气缸3和固定板4，所述气缸固定座2固定连接于所述机架1的上端，所述固定板4固定连接于所述机架1的下部。所述冲切气缸3固定于所述气缸固定座2的下侧，所述冲切气缸3与气缸固定座2之间通过第一长孔和第一螺钉连接，通过所述第一长孔和第一螺钉可对冲切气缸3的位置进行微调。所述冲切气缸3的数目为一个以上，在本实施例中，所述冲切气缸3的数目为三个。

每个冲切气缸3的动力输出端均连接有一个刀头5和一个弹簧压膜组件6，所述弹簧压膜组件6包括上连接板61和下连接板62，所述上连接板61固定连接于所述冲切气缸3的动力输出端，上连接板61和下连接板62之间连接有弹簧63；所述下连接板62上固定有导向柱64，上连接板61上设置有导向柱避让孔65，所述弹簧63套设于所述导向柱64外。所述刀头5固定于上连接板61，且所述刀头5和上连接板61之间通过第二长孔和第二螺钉连接，且第一长孔和第二长孔的长度方向向垂直。因此，可通过调节第一螺钉和第二螺钉的位置，从而调节刀头5的位置，容易保证刀头5与固定板4上的凹模41一一对应。为保证下连接板62的稳定性，本实施中所述弹簧63的数目优选为两个，两个的弹簧63分别设置于所述刀头5的两侧。所述下连接板62上设置有与所述刀头5相对应的通孔，冲切时刀头5穿过所述通孔并对下连接板62下面的薄膜7进行冲裁。所述下连接板62与上连接板61之间的距离大于刀头5的刀尖与上连接板61之间的距离，可保证下连接板62先接触薄膜7，对薄膜7进行整平压紧后，刀头5再接触薄膜7进行冲裁。所述固定板4上设有与所述刀头5相对应的凹模41，冲切时，刀头5进入所述凹模41内，从而对位于凹模41处的薄膜7进行切割。如图2所示，所述刀头5的刀尖的横截面为带有缺口51的环形，缺口51的数目可以为一个或多个。在本实施例中，所述刀尖的横截面为圆环形，所述缺口51的总长度占所述截面周长的20％。冲裁后，在同一个冲切环上，部分薄膜7已被切断分离；而刀头5缺口51处的薄膜7仍保持连接，从而使冲切环内的薄膜7不会脱落，此种方式既能实现在薄膜7上开透气孔的功能要求，同时又不产生废料。

综上所述，本实用新型提供的打孔机构结构简单，安装维护方便，且打孔后不会产生废料，避免浪费人力进行清扫。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种打孔机构，其特征在于，包括机架、冲切气缸、刀头和固定板，所述冲切气缸固定于所述机架上；所述刀头连接于所述冲切气缸的动力输出端，所述刀头包括刀尖，所述刀尖的横截面为带有缺口的环形；所述固定板设置于所述机架上，且固定板上设有与所述刀头相对应的凹模。

2.如权利要求1所述的打孔机构，其特征在于，所述刀尖的横截面上设置有一个或多个缺口。

3.如权利要求1所述的打孔机构，其特征在于，所述刀尖的横截面为圆环形，所述缺口的总长度占所述截面周长的20％-30％。

4.如权利要求1所述的打孔机构，其特征在于，所述冲切气缸的动力输出端连接有弹簧压膜组件，所述弹簧压膜组件包括上连接板和下连接板，上连接板和下连接板之间连接有弹簧；所述刀头固定于上连接板，所述下连接板上设置有与所述刀头相对应的通孔，所述下连接板与上连接板之间的距离大于刀头的刀尖与上连接板之间的距离。

5.如权利要求4所述的打孔机构，其特征在于，所述弹簧压膜组件中弹簧的数目为两个，两个的弹簧分别设置于所述刀头的两侧。

6.如权利要求4所述的打孔机构，其特征在于，所述下连接板与上连接板之间设置有导向柱，所述弹簧套设于所述导向柱外。

7.如权利要求1所述的打孔机构，其特征在于，所述冲切气缸的数目为一个以上，每个冲切气缸的动力输出端连接有一个刀头，所述刀头和冲切气缸的动力输出端之间通过长孔和螺钉连接。