CN206796010U - 一种改进的全自动膜切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的全自动膜切机，包括操作台，所述操作台的两端均设有调节装置，所述操作台的上端两侧均设有固定板，所述固定板的一端两侧均设有伸缩轴，所述伸缩轴两两之间设有切割板，所述切割板的外壁固定安装有定位装置，所述操作台的两端两侧均设有安装板，所述安装板的一端设有端板，所述端板的上端设有滑动装置，所述滑动装置的两端均滑动安装有滑块，所述滑块的两两之间设有调节杆，且调节杆的一端设有保护套垫。本实用新型摒弃了传统的半自动和手动的方式，采用全自动切割处理的方式，提供了一个良好的便利性，能够节约人力，同时在进行操作时，能够有个更好的使用效果。

Description

一种改进的全自动膜切机

技术领域

本实用新型涉及模切机械技术领域，尤其涉及一种改进的全自动膜切机。

背景技术

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

然而现有的模切机在使用过程存在以下缺点：

（1）现有的膜切机在使用过程，采用传统的半自动或者手动模式，在进行使用过程不能提供一个良好的便利性，不能够节约人力，带来不便；

（2）现有的膜切机在进行工作处理时，不能改对设备进行有效的稳固，导致在切割过程产生振动，对切割效果有很大的影响；

（3）现有的膜切机在进行切割时，不能够对产品进行有效的检测，导致切割质量低下，影响切割质量，使用者在进行操作过程不能改提供很好的切割效率；

（4）现有的膜切机操作性不好，不便于工作人员进行操作切割，需要很多的时间和精力进行投入，带来很多的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进的全自动膜切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进的全自动膜切机，包括操作台，所述操作台的两端均设有调节装置，所述操作台的上端两侧均设有固定板，所述固定板的一端两侧均设有伸缩轴，所述伸缩轴两两之间设有切割板，所述切割板的外壁固定安装有定位装置，所述操作台的两端两侧均设有安装板，所述安装板的一端设有端板，所述端板的上端设有滑动装置，所述滑动装置的两端均滑动安装有滑块，所述滑块的两两之间设有调节杆，且调节杆的一端设有保护套垫，所述调节杆的一端设有延伸轴，且延伸轴的一端延伸至切割板的上端，所述延伸轴两两之间设有切割机械臂，且切割机械臂的一端通过连接件安装有切割装置。

优选的，所述操作台的下端设有用于支撑设备的支撑柱，且支撑柱的下端设有放置支脚，所述放置支脚的外端设有防滑垫，所述支撑柱的内腔设有减震弹簧。

优选的，所述操作台的内腔设有用于供电的蓄电池，且操作台的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口，所述充电接口的一端通过连接线与外接电源连接。

优选的，所述操作台的内腔设有用于控制元件的控制器，且操作台的外端设有与控制器电性连接的控制面板，所述控制面板的外端通过塑料卡隼安装有保护盖。

优选的，所述端板的外端设有用于连接固定的连接条板，且连接条板的外端设有伸缩支杆，所述连接条板的外端设有固定安装槽，且固定安装槽的内壁设有防滑纹。

优选的，所述操作台的内腔设有驱动电机，且驱动电机通过驱动轴与滑动装置和切割装置传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的有益效果是

（1）该膜切机摒弃了传统的半自动和手动的方式，采用全自动切割处理的方式，提供了一个良好的便利性，能够节约人力，同时在进行操作时，能够有个更好的使用效果；

（2）该膜切机采用多重加固，和外加式移动切割的方式，实现了更好的稳定效果，提高装置在工作过程的稳定性，避免了振动对切割效果产生的影响；

（3）该膜切机采用自动检测定位的方式，实现了在切割过程的全自动准确切割，提高了切割质量，同时也提高了切割效率，使得该设备在进行使用过程能够有更好的使用便利

（4）该膜切机通过采用全自动切割的方式，通过采用流程式自动化切割，能够节约更多的操作，降低操作难度，给操作人员带领便利，有效的节约了时间和精力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进的全自动膜切机的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种改进的全自动膜切机，包括操作台9，操作台9的两端均设有调节装置11，操作台9的上端两侧均设有固定板10，固定板10的一端两侧均设有伸缩轴8，伸缩轴8两两之间设有切割板6，切割板6的外壁固定安装有定位装置3，操作台9的两端两侧均设有安装板12，安装板12的一端设有端板5，端板5的上端设有滑动装置14，滑动装置14的两端均滑动安装有滑块13，滑块13的两两之间设有调节杆4，且调节杆4的一端设有保护套垫，调节杆4的一端设有延伸轴1，且延伸轴1的一端延伸至切割板6的上端，延伸轴1两两之间设有切割机械臂2，且切割机械臂2的一端通过连接件安装有切割装置7，操作台9的下端设有用于支撑设备的支撑柱，且支撑柱的下端设有放置支脚，放置支脚的外端设有防滑垫，支撑柱的内腔设有减震弹簧，操作台9的内腔设有用于供电的蓄电池，且操作台9的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口，充电接口的一端通过连接线与外接电源连接，操作台9的内腔设有用于控制元件的控制器，且操作台9的外端设有与控制器电性连接的控制面板，控制面板的外端通过塑料卡隼安装有保护盖，端板5的外端设有用于连接固定的连接条板，且连接条板的外端设有伸缩支杆，连接条板的外端设有固定安装槽，且固定安装槽的内壁设有防滑纹，操作台9的内腔设有驱动电机，且驱动电机通过驱动轴与滑动装置14和切割装置7传动连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进的全自动膜切机，包括操作台（9），其特征在于，所述操作台（9）的两端均设有调节装置（11），所述操作台（9）的上端两侧均设有固定板（10），所述固定板（10）的一端两侧均设有伸缩轴（8），所述伸缩轴（8）两两之间设有切割板（6），所述切割板（6）的外壁固定安装有定位装置（3），所述操作台（9）的两端两侧均设有安装板（12），所述安装板（12）的一端设有端板（5），所述端板（5）的上端设有滑动装置（14），所述滑动装置（14）的两端均滑动安装有滑块（13），所述滑块（13）的两两之间设有调节杆（4），且调节杆（4）的一端设有保护套垫，所述调节杆（4）的一端设有延伸轴（1），且延伸轴（1）的一端延伸至切割板（6）的上端，所述延伸轴（1）两两之间设有切割机械臂（2），且切割机械臂（2）的一端通过连接件安装有切割装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种改进的全自动膜切机，其特征在于，所述操作台（9）的下端设有用于支撑设备的支撑柱，且支撑柱的下端设有放置支脚，所述放置支脚的外端设有防滑垫，所述支撑柱的内腔设有减震弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种改进的全自动膜切机，其特征在于，所述操作台（9）的内腔设有用于供电的蓄电池，且操作台（9）的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口，所述充电接口的一端通过连接线与外接电源连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进的全自动膜切机，其特征在于，所述操作台（9）的内腔设有用于控制元件的控制器，且操作台（9）的外端设有与控制器电性连接的控制面板，所述控制面板的外端通过塑料卡隼安装有保护盖。

5.根据权利要求1所述的一种改进的全自动膜切机，其特征在于，所述端板（5）的外端设有用于连接固定的连接条板，且连接条板的外端设有伸缩支杆，所述连接条板的外端设有固定安装槽，且固定安装槽的内壁设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种改进的全自动膜切机，其特征在于，所述操作台（9）的内腔设有驱动电机，且驱动电机通过驱动轴与滑动装置（14）和切割装置（7）传动连接。