CN206795394U - 一种用于自动螺母内孔去屑机的去屑结构 - Google Patents
一种用于自动螺母内孔去屑机的去屑结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型一种用于自动螺母内孔去屑机的去屑结构，包括电机、滑轨槽和滑轨，所述电机与限位板块转动相连接；所述限位板块左侧外壁设置有滑轨；所述上限位板条和下限位板条分别安装于上毛刷棒和下毛刷棒外端所开设的安装孔内；所述上毛刷棒和下毛刷棒外壁均镶嵌有若干毛刷组；所述上限位板条和下限位板条之间通过螺杆相连接。本实用新型上限位板条和下限位板条均通过其尾端所开设的滑轨槽沿限位板块左侧上所设置的滑轨作上下往复运动，且上限位板条和下限位板条上分别安装有上毛刷棒和下毛刷棒，可根据螺母内孔的大小调节上毛刷棒与下毛刷棒之间距离，使得该自动螺母内孔去屑机的去屑结构可适用市场上85％左右的不同规格的螺母内孔去屑使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母制造、机械配套工装技术领域，尤其涉及一种用于自动螺母内孔去屑机的去屑结构。
背景技术
螺母、螺钉一类的紧固件经机床加工后，会在螺纹或凹槽内残留较多的碎屑和油污，影响使用，但清除这些残留物比较麻烦，因螺母、螺钉一类的紧固件体型小，而碎屑又是残留在螺纹内。
本设计人发现，现有的螺母内孔去屑机的去屑结构大多采用毛刷棒对其内孔进行去屑处理，但毛刷棒的大小固定，可适用的螺母规格较少，不能满足人们的使用需求。
为此，针对上述问题，我们提出一种用于自动螺母内孔去屑机的去屑结构来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于自动螺母内孔去屑机的去屑结构，以解决上述背景技术中提出的现有的螺母内孔去屑机的去屑结构大多采用毛刷棒对其内孔进行去屑处理，但毛刷棒的大小固定，可适用的螺母规格较少，不能满足人们的使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动螺母内孔去屑机的去屑结构，包括电机、限位板块、螺杆、上限位板条、下限位板条、上毛刷棒、下毛刷棒、毛刷组、安装孔、滑轨槽和滑轨，所述电机与限位板块转动相连接；所述限位板块左侧外壁设置有滑轨；所述上限位板条和下限位板条尾端均开设有滑轨槽；所述上限位板条和下限位板条均通过其尾端所开设的滑轨槽与限位板块左侧外壁上所设置的滑轨滑动相连接；所述上毛刷棒和下毛刷棒外端均开设有安装孔；所述上限位板条和下限位板条分别安装于上毛刷棒和下毛刷棒外端所开设的安装孔内；所述上毛刷棒和下毛刷棒外壁均镶嵌有若干毛刷组；所述上限位板条和下限位板条之间通过螺杆相连接。
优选的，所述螺杆上半部为正向螺纹结构设计，所述螺杆下半部为反向螺纹结构设计。
优选的，所述螺杆上半部顶端采用蝶形结构设计。
优选的，所述上限位板条和下限位板条均通过其尾端所开设的滑轨槽沿限位板块左侧上所设置的滑轨作上下往复运动。
优选的，所述限位板块为可转动调节装置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型上限位板条和下限位板条均通过其尾端所开设的滑轨槽沿限位板块左侧上所设置的滑轨作上下往复运动，且上限位板条和下限位板条上分别安装有上毛刷棒和下毛刷棒，在对螺母进行内孔去屑时，可根据螺母内孔的大小调节上毛刷棒与下毛刷棒之间距离，使得该自动螺母内孔去屑机的去屑结构可适用市场上85％左右的不同规格的螺母内孔去屑使用。
2.本实用新型螺杆上半部为正向螺纹结构设计，所述螺杆下半部为反向螺纹结构设计，且螺杆上半部顶端采用蝶形结构设计，便于通过扭动螺杆进行调节上毛刷棒与下毛刷棒之间距离，以适用市场上85％左右的不同规格的螺母内孔去屑使用。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型轴视结构示意图；
图3为本实用新型上毛刷棒和下毛刷棒内部剖视结构示意图；
图4为本实用新上毛刷棒和下毛刷棒结构示意图；
图5为本实用新型上限位板条和下限位板条结构示意图；
图6为本实用新型电机和限位板块结构示意图。
图中：1、电机，2、限位板块，3、螺杆，4、上限位板条，5、下限位板条，6、上毛刷棒，7、下毛刷棒，8、毛刷组，9、安装孔，10、滑轨槽，11、滑轨。
具体实施方式
下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动螺母内孔去屑机的去屑结构，包括电机1、限位板块2、螺杆3、上限位板条4、下限位板条5、上毛刷棒6、下毛刷棒7、毛刷组8、安装孔9、滑轨槽10和滑轨11，电机1与限位板块2转动相连接；限位板块2左侧外壁设置有滑轨11；上限位板条4和下限位板条5尾端均开设有滑轨槽10；上限位板条4和下限位板条5均通过其尾端所开设的滑轨槽10与限位板块2左侧外壁上所设置的滑轨11滑动相连接；上毛刷棒6和下毛刷棒7外端均开设有安装孔9；上限位板条4和下限位板条5分别安装于上毛刷棒6和下毛刷棒7外端所开设的安装孔9内；上毛刷棒6和下毛刷棒7外壁均镶嵌有若干毛刷组8；上限位板条4和下限位板条5之间通过螺杆3相连接。
具体的，螺杆3上半部为正向螺纹结构设计，螺杆3下半部为反向螺纹结构设计，通过扭动螺杆3进行调节上毛刷棒6与下毛刷棒7之间距离，以适用市场上85％左右的不同规格的螺母内孔去屑使用；
具体的，螺杆3上半部顶端采用蝶形结构设计，便于扭动螺杆3进行调节操作；
具体的，上限位板条4和下限位板条5均通过其尾端所开设的滑轨槽10沿限位板块2左侧上所设置的滑轨11作上下往复运动，可根据需要内孔去屑的螺母内孔大小，通过扭动螺杆3使上限位板条4与下限位板条5沿限位板块2左侧外壁所设置的滑轨11一同作上下往复运动，且上限位板条4和下限位板条5上安装有上毛刷棒6和下毛刷棒7，一同带动上毛刷棒6、下毛刷棒7上下移动；
具体的，限位板块2为可转动调节装置，调节到合适位置后，通过电机1驱动限位板块2转动，使上毛刷棒6和下毛刷棒7外壁上所镶嵌的若干毛刷组8对螺母内孔进行去屑处理。
工作原理：本实用新型去屑结构可根据需要内孔去屑的螺母内孔大小，通过扭动螺杆3使上限位板条4与下限位板条5沿限位板块2左侧外壁所设置的滑轨11一同作上下往复运动，且上限位板条4和下限位板条5上安装有上毛刷棒6和下毛刷棒7，一同带动上毛刷棒6、下毛刷棒7上下移动，在调节到合适位置后，通过电机1驱动限位板块2转动，使上毛刷棒6和下毛刷棒7外壁上所镶嵌的若干毛刷组8对螺母内孔进行去屑处理，该自动螺母内孔去屑机的去屑结构可适用市场上85％左右的不同规格的螺母内孔去屑使用，可满足人们的使用需求。
综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于自动螺母内孔去屑机的去屑结构，其特征在于：包括电机、限位板块、螺杆、上限位板条、下限位板条、上毛刷棒、下毛刷棒、毛刷组、安装孔、滑轨槽和滑轨，所述电机与限位板块转动相连接；所述限位板块左侧外壁设置有滑轨；所述上限位板条和下限位板条尾端均开设有滑轨槽；所述上限位板条和下限位板条均通过其尾端所开设的滑轨槽与限位板块左侧外壁上所设置的滑轨滑动相连接；所述上毛刷棒和下毛刷棒外端均开设有安装孔；所述上限位板条和下限位板条分别安装于上毛刷棒和下毛刷棒外端所开设的安装孔内；所述上毛刷棒和下毛刷棒外壁均镶嵌有若干毛刷组；所述上限位板条和下限位板条之间通过螺杆相连接。
2.根据权利要求1所述的用于自动螺母内孔去屑机的去屑结构，其特征在于：所述螺杆上半部为正向螺纹结构设计，所述螺杆下半部为反向螺纹结构设计。
3.根据权利要求1所述的用于自动螺母内孔去屑机的去屑结构，其特征在于：所述螺杆上半部顶端采用蝶形结构设计。
4.根据权利要求1所述的用于自动螺母内孔去屑机的去屑结构，其特征在于：所述上限位板条和下限位板条均通过其尾端所开设的滑轨槽沿限位板块左侧上所设置的滑轨作上下往复运动。
5.根据权利要求1所述的用于自动螺母内孔去屑机的去屑结构，其特征在于：所述限位板块为可转动调节装置。
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| CN201720430792.5U CN206795394U (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种用于自动螺母内孔去屑机的去屑结构 |
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| CN (1) | CN206795394U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109351722A (zh) * | 2018-10-27 | 2019-02-19 | 高继忠 | 一种烟筒管除垢设备 |
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2017
- 2017-04-24 CN CN201720430792.5U patent/CN206795394U/zh not_active Expired - Fee Related
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