CN206795335U - 一种加工主缸体膛线液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工主缸体膛线液压夹具，属于机械领域，尤其是指一种夹具，适用于在立式加工中心上装夹工件用夹具。上板开有U型槽，用来安装主缸体头部，起让位作用，上板上有一对针对中心对称的定位销孔，分别安装圆柱销和菱形销；液压缸通过螺栓和键固定在油缸立板上，油缸推杆通过螺纹固定在液压缸活塞杆上，油缸推杆通过销子连接摇臂的一端，摇臂中间通过销子连接到油缸立板上，摇臂的另一端通过销子连接顶杆。本实用新型的优点在于：结构新颖，对工件的定位迅速精准，夹紧力大，膛线表面无震纹及膛线深度到位，有效防止了加工零件出现废品，提高了生产效率。

Description

一种加工主缸体膛线液压夹具

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其是指一种夹具，适用于在立式加工中心上装夹工件用夹具，特别提供了一种主缸体加工膛线及竖孔夹具。

背景技术

现有用于加工柱塞式主缸体膛线的夹具为手动夹紧夹具，需要工人把工件头部放入上板定位孔内，再通过手旋转搬把让夹紧螺钉上升直到夹紧工件为止，其操作速度慢，由于手动夹紧力不足和夹具定位精度差，在加工中经常出现膛线表面产生震纹及膛线深度不合格，从而导致零件报废，造成很大的浪费。

发明内容

本实用新型提供一种加工主缸体膛线液压夹具，以解决现有手动夹紧夹具操作速度慢，夹紧力不足，定位精度差导致零件报废的问题。

本实用新型的技术方案是：夹紧机构安装在夹具本体上，夹具本体由底板、左侧板、上板、油缸立板、右侧板组成，底板两侧分别用螺栓固定左侧板和右侧板及后面固定油缸立板，左侧板、右侧板和油缸立板分别通过螺丝与上板固定连接，上板上有上板U槽，夹紧机构由液压缸、油缸推杆、销一、摇臂、销二、销三、支撑座、导向套、顶杆、顶尖组成，液压缸通过4个液压缸螺栓孔和键槽将液压缸背面固定在油缸立板上，油缸推杆通过推杆螺纹与液压缸的活塞杆内螺纹连接，油缸推杆的推杆面插入摇臂的摇臂前端插槽内，销一通过摇臂的摇臂前端U槽和油缸推杆的通孔连接，摇臂中间的摇臂销孔通过销二连接到油缸立板下端，顶尖的一端有顶尖头部尖，顶尖上的顶尖外螺纹与顶杆上端的顶杆内螺纹连接，顶尖上的顶尖圆柱面与顶杆的内圆相配合并定位，顶杆上的顶杆外圆套在导向套的导向套圆柱孔内，再把导向套放入到底板的导向套孔内，使导向套的导向套台阶置于底板底部，旋转导向套使导向套销槽对准夹具本体的两侧，3个螺丝拧入底板螺丝孔内压紧导向套的导向套底面，圆柱销通过底板的底板销孔限制导向套的转动，支撑座的支撑座内孔套在导向套的导向套外圆内，使支撑座的支撑座底面与底板的底板上面相吻合，调整支撑座使支撑座销槽与导向套的导向套销槽相吻合，并用螺丝通过支撑座螺纹孔固定，上下调整顶杆在导向套内的位置，顶杆销孔正对导向套的导向套销槽，支撑座位于摇臂的摇臂后端插槽内，销三贯穿支撑座销槽、导向套销槽和顶杆销孔，使支撑座、导向套及顶杆相连接，再把销三两侧相等的端头分别插入到摇臂的两个摇臂后端U槽内，销一、销二和销三的轴上有用弹性挡圈。

本实用新型的优点在于：结构新颖，对工件的定位迅速精准，夹紧力大，膛线表面无震纹及膛线深度到位，有效防止了加工零件出现废品，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型夹具本体的结构示意图；

图4是本实用新型夹具本体的底板的结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本实用新型夹具本体的上板的结构示意图；

图7是本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图8是图7的I部剖视示意图；

图9是本实用新型夹紧机构的液压缸的结构示意图；

图10是本实用新型夹紧机构的油缸推杆的结构示意图；

图11是图10的B-B剖视图；

图12是本实用新型夹紧机构的摇臂的结构示意图；

图13是本实用新型夹紧机构的支撑座的结构示意图；

图14是图13的C向视图；

图15是本实用新型夹紧机构的导向套的结构示意图；

图16是本实用新型夹紧机构的顶杆的结构示意图；

图17是本实用新型夹紧机构的顶尖的结构示意图；

图中，夹具本体1、夹紧机构2、底板101、左侧板102、上板103、油缸立板104、右侧板105、液压缸201、油缸推杆202、销一203、摇臂204、销二205、销三206、支撑座207、导向套208、顶杆209、顶尖210、导向套孔1011、底板螺丝孔1012、底板销孔1013、底板上面1014、上板U槽1031、液压缸螺栓孔2011、活塞杆内螺纹2012、键槽2013、液压缸背面2014、推杆螺纹2021、通孔2022、推杆面2023、摇臂前端U槽2041、摇臂前端插槽2042、摇臂销孔2043、摇臂后端插槽2044、摇臂后端U槽2045、支撑座内孔2071、支撑座螺纹孔2072、支撑座底面2073、支撑座销槽2074、导向套圆柱孔2081、导向套销槽2082、导向套外圆2083、导向套台阶2084、导向套底面2085、顶杆内螺纹2091、顶杆销孔2092、顶杆外圆2093、顶尖头部尖2101、顶尖圆柱面2102、顶尖外螺纹2103。

具体实施方式

夹紧机构2安装在夹具本体1上，夹具本体1由底板101、左侧板102、上板103、油缸立板104、右侧板105组成，底板101两侧分别用螺栓固定左侧板102和右侧板105及后面固定油缸立板104，左侧板102、右侧板105和油缸立板104分别通过螺丝与上板103固定连接，上板103上有上板U槽1031，夹紧机构2由液压缸201、油缸推杆202、销一203、摇臂204、销二205、销三206、支撑座207、导向套208、顶杆209、顶尖210组成，液压缸201通过4个液压缸螺栓孔2011和键槽2013将液压缸背面2014固定在油缸立板104上，油缸推杆202通过推杆螺纹2021与液压缸201的活塞杆内螺纹2012连接，油缸推杆202的推杆面2023插入摇臂204的摇臂前端插槽2042内，销一203通过摇臂204的摇臂前端U槽2041和油缸推杆202的通孔2022连接，摇臂204中间的摇臂销孔2043通过销二205连接到油缸立板104下端，顶尖210的一端有顶尖头部尖2101，顶尖210上的顶尖外螺纹2103与顶杆209上端的顶杆内螺纹2091连接，顶尖210上的顶尖圆柱面2102与顶杆209的内圆相配合并定位，顶杆209上的顶杆外圆2093套在导向套208的导向套圆柱孔2081内，再把导向套208放入到底板101的导向套孔1011内，使导向套208的导向套台阶2084置于底板101底部，旋转导向套208使导向套销槽2082对准夹具本体1的两侧，3个螺丝拧入底板螺丝孔1012内压紧导向套208的导向套底面2085，圆柱销通过底板101的底板销孔1013限制导向套208的转动，支撑座207的支撑座内孔2071套在导向套208的导向套外圆2083内，使支撑座207的支撑座底面2073与底板101的底板上面1014相吻合，调整支撑座207使支撑座销槽2074与导向套208的导向套销槽2082相吻合，并用螺丝通过支撑座螺纹孔2072固定，上下调整顶杆209在导向套208内的位置，顶杆销孔2092正对导向套208的导向套销槽2082，支撑座207位于摇臂204的摇臂后端插槽2044内，销三206贯穿支撑座销槽2074、导向套销槽2082和顶杆销孔2092，使支撑座207、导向套208及顶杆209相连接，再把销三206两侧相等的端头分别插入到摇臂204的两个摇臂后端U槽2045内，销一203、销二203和销三206的轴上有用弹性挡圈。

其中，上板开有U型槽，用来安装主缸体头部，起让位作用，上板上有一对针对中心对称的定位销孔，分别安装圆柱销和菱形销；液压缸通过螺栓和键固定在油缸立板上，油缸推杆通过螺纹固定在液压缸活塞杆上，油缸推杆通过销子连接摇臂的一端，摇臂中间通过销子连接到油缸立板上，摇臂的另一端通过销子连接顶杆，顶杆上端通过螺纹连接顶尖，顶杆垂直于底板放置，顶杆外圆套在导向套内，导向套外圆套在支撑座内，前三者之间用销连接，支撑座通过螺丝固定在夹具本体上；摇臂，一端呈“一”字型，两侧开有U型槽，上部开有“凹”槽，其中间有销孔，其另一端上部呈大“凹”字型，两侧也开有U型槽；顶杆呈圆柱型，上端开沉孔和螺纹孔，中间有通孔；夹紧导向套外形呈台阶型圆柱体，中心为通孔，上半部外侧开有通槽；三种销都是一端有台阶，另一端的弹性挡圈槽内有弹性挡圈。

把夹具放置在机床工作台上并螺栓固定，连接液压缸201到机床的夹紧油路，把主缸体的头部放在上板U槽1031内，开启夹紧开关，液压缸201在压力作用下活塞杆推动油缸推杆202向下运动，油缸推杆202带动摇臂204围绕着销二205做逆时针旋转，摇臂204另一端也随着旋转，在销三206的带动下，顶杆209推动顶尖210向上运动，直到顶尖210的顶尖头部尖2101夹在主缸体的尾部定心孔内，实现了工件夹紧；关闭夹紧开关，夹紧机构2向相反方向运动，直到液压缸201的活塞停止运动，实现了工件的松开。

Claims (1)

1.一种加工主缸体膛线液压夹具，其特征在于：夹紧机构安装在夹具本体上，夹具本体由底板、左侧板、上板、油缸立板、右侧板组成，底板两侧分别用螺栓固定左侧板和右侧板及后面固定油缸立板，左侧板、右侧板和油缸立板分别通过螺丝与上板固定连接，上板上有上板U槽，夹紧机构由液压缸、油缸推杆、销一、摇臂、销二、销三、支撑座、导向套、顶杆、顶尖组成，液压缸通过4个液压缸螺栓孔和键槽将液压缸背面固定在油缸立板上，油缸推杆通过推杆螺纹与液压缸的活塞杆内螺纹连接，油缸推杆的推杆面插入摇臂的摇臂前端插槽内，销一通过摇臂的摇臂前端U槽和油缸推杆的通孔连接，摇臂中间的摇臂销孔通过销二连接到油缸立板下端，顶尖的一端有顶尖头部尖，顶尖上的顶尖外螺纹与顶杆上端的顶杆内螺纹连接，顶尖上的顶尖圆柱面与顶杆的内圆相配合并定位，顶杆上的顶杆外圆套在导向套的导向套圆柱孔内，再把导向套放入到底板的导向套孔内，使导向套的导向套台阶置于底板底部，旋转导向套使导向套销槽对准夹具本体的两侧，3个螺丝拧入底板螺丝孔内压紧导向套的导向套底面，圆柱销通过底板的底板销孔限制导向套的转动，支撑座的支撑座内孔套在导向套的导向套外圆内，使支撑座的支撑座底面与底板的底板上面相吻合，调整支撑座使支撑座销槽与导向套的导向套销槽相吻合，并用螺丝通过支撑座螺纹孔固定，上下调整顶杆在导向套内的位置，顶杆销孔正对导向套的导向套销槽，支撑座位于摇臂的摇臂后端插槽内，销三贯穿支撑座销槽、导向套销槽和顶杆销孔，使支撑座、导向套及顶杆相连接，再把销三两侧相等的端头分别插入到摇臂的两个摇臂后端U槽内，销一、销二和销三的轴上有用弹性挡圈。