CN206794935U - 一种新型铝型材切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型铝型材切割机,包括底板、水箱、微调节装置、第一滑轨、第二滑轨、第一电动液压杆、下压装置和切割轮,所述底板的上部左侧固定安装有两组左右设置的第一电动液压杆;挤压板和型材为面接触,因此避免压伤型材的同时提高限位固定效果,通过外置的开关启动第一电动液压杆,则方便调节型材的高度,通过扭动转动柄,即可使涡杆带动涡轮转动,从而使齿轮带动齿条板移动,因此便于调节切割轮的位置,采用涡轮蜗杆的设计,提高了调节精度,通过外置的开关启动第二电动液压杆,因此可控制防护罩的打开和关闭,避免铝屑溅射出,提高安全性,启动输出泵,则喷头进行喷水,对型材进行降温的同时提高了作业环境质量。

Description

一种新型铝型材切割机
技术领域
本发明涉及铝型材生产技术领域,具体是一种新型铝型材切割机。
背景技术
在五金加工行业生产行业,需要用到大量的不同型号的铝材来对不同规格的产品来进行生产。现在大部分工厂对铝材的切割都是使用传统的切割机进行人工操作,手工切割虽然灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低,工作效率大大降低,对工件的定位也要求每次都进行校对,精度存在一定的误差,对生产造成了一定的麻烦。
随着现代机械工业的发展,对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。现在的板材生产加工中对板材的切割加工时道非常重要的程序,但在只对一些小型板材进行切割时,再用那些大型切割机进行切割会使得十分不方便,在切割铝材时,通常采用先手工画线,再通过人工手持割炬以切割板材,这种方法切割过程繁琐,切割出来的铝材的不够平整,同时也存在着切割作业的效率低的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型铝型材切割机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种新型铝型材切割机,包括底板、水箱、微调节装置、第一滑轨、第二滑轨、第一电动液压杆、下压装置和切割轮,所述底板的上部左侧固定安装有两组左右设置的第一电动液压杆,每组的第一电动液压杆的自由端固定连接有第一滑轨,每个第一滑轨的上部活动套接有两个滑套,滑套的上部固定连接有一对固定板,固定板的中间铰接有扳动板,扳动板的铰接处一体成型有弧形凸起,弧形凸起的下部设置有活动贯穿滑套的下压柱,下压柱的表面套接有螺旋弹簧,螺旋弹簧的两个连接端分别与下压柱和滑套的表面相连接,所述第一滑轨上均匀开设有若干定位通孔,所述扳动板的中间开设有螺纹孔,扳动板的上表面安装有下压装置,所述固定板上安装有紧固螺栓,所述底板的上部左侧固定连接有第二滑轨,第二滑轨的表面滑动套接有方形套,方形套的左侧表面固定连接有齿条板,位于方形套左侧的底板的上部固定连接有微调节装置,所述方形套的上部固定连接有安装架,安装架上转动连接有切割轮,所述安装架上安装有电机,电机的输出端与切割轮相固定连接,所述底板的上部右侧铰接有防护罩,防护罩的右侧面固定连接有开槽轨,开槽轨内部滑动连接有滑块,所述底板的上部固定连接有支撑柱,支撑柱上铰接有第二电动液压杆,第二电动液压杆的自由端与滑块相铰接。
作为本发明进一步的方案:所述下压装置包括设置在扳动板下部的挤压板、与扳动板的中间相旋接的螺纹柱和活动贯穿扳动板的导向柱,所述螺纹柱与挤压板相转动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述微调节装置包括固定连接在底板上的固定箱、设置在固定箱内且与固定箱壁体相转动连接的蜗杆、与蜗杆相啮合连接的涡轮和与涡轮通过转轴相连接的齿轮,所述齿轮与齿条板相啮合连接,所述蜗杆的止端固定连接有转动柄。
作为本发明再进一步的方案:所述螺纹柱的顶端固定连接有第一转动手柄。
作为本发明再进一步的方案:位于第一滑轨下部的底板的上部固定连接有集液箱。
作为本发明再进一步的方案:所述第一滑轨的截面呈梯形形状。
作为本发明再进一步的方案:所述第二滑轨的上表面印有长度刻度线。
作为本发明再进一步的方案:所述底板的下部四个角分别固定安装自锁万向脚轮。
作为本发明再进一步的方案:所述底板的上部固定连接有水箱,水箱上安装有与水箱内部相接通的输出泵,所述防护罩的内部固定安装有喷头,所述输出泵的输出端通过软管与喷头相固定接通。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:根据型材的大小来进行移动滑套,转动螺纹柱即可使挤压板下移,从而使挤压板对型材进行挤压限位,由于挤压板和型材为面接触,因此避免压伤型材的同时提高限位固定效果,通过外置的开关启动第一电动液压杆,则方便调节型材的高度,通过扭动转动柄,即可使涡杆带动涡轮转动,从而使齿轮带动齿条板移动,因此便于调节切割轮的位置,采用涡轮蜗杆的设计,提高了调节精度,通过外置的开关启动第二电动液压杆,因此可控制防护罩的打开和关闭,避免铝屑溅射出,提高安全性,启动输出泵,则喷头进行喷水,对型材进行降温的同时提高了作业环境质量。
附图说明
图1为一种新型铝型材切割机的结构示意图;
图2为图1所述的新型铝型材切割机中B向示意图;
图3为图1所述的新型铝型材切割机中A向示意图;
图4为图1所述的新型铝型材切割机中第二滑轨的左视剖视示意图;
图5为图1所述的新型铝型材切割机中Ⅰ的放大示意图;
图6为图1所述的新型铝型材切割机中Ⅱ的放大示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-6,一种新型铝型材切割机,包括底板1、水箱30、微调节装置、第一滑轨4、第二滑轨16、第一电动液压杆2、下压装置和切割轮20,所述底板1的上部左侧固定安装有两组左右设置的第一电动液压杆2,每组的第一电动液压杆2的自由端固定连接有第一滑轨4,每个第一滑轨4的上部活动套接有两个滑套5,滑套5的上部固定连接有一对固定板6,固定板6的中间铰接有扳动板7,扳动板7的铰接处一体成型有弧形凸起8,弧形凸起8的下部设置有活动贯穿滑套5的下压柱9,下压柱9的表面套接有螺旋弹簧10,螺旋弹簧10的两个连接端分别与下压柱9和滑套5的表面相连接,所述第一滑轨4上均匀开设有若干定位通孔,所述扳动板7的中间开设有螺纹孔,扳动板7的上表面安装有下压装置,所述固定板6上安装有紧固螺栓11,所述底板1的上部左侧固定连接有第二滑轨16,第二滑轨16的表面滑动套接有方形套18,方形套18的左侧表面固定连接有齿条板22,位于方形套18左侧的底板1的上部固定连接有微调节装置,所述方形套18的上部固定连接有安装架19,安装架19上转动连接有切割轮20,所述安装架19上安装有电机21,电机21的输出端与切割轮20相固定连接,所述底板1的上部右侧铰接有防护罩25,防护罩25的右侧面固定连接有开槽轨26,开槽轨26内部滑动连接有滑块27,所述底板1的上部固定连接有支撑柱28,支撑柱28上铰接有第二电动液压杆29,第二电动液压杆29的自由端与滑块27相铰接;向上侧扳动扳动板7时,则下压柱脱离第一滑轨4上的定位孔,因此便于对滑套进5行移动,向下扳动扳动板7则使滑套5固定,便于根据型材的大小来进行移动滑套5,转动螺纹柱13即可使挤压板12下移,从而使挤压板12对型材进行挤压限位,由于挤压板12和型材为面接触,因此避免压伤型材的同时提高限位固定效果,通过外置的开关启动第一电动液压杆2,则方便调节型材的高度,通过扭动转动柄,即可使涡杆24带动涡轮转动,从而使齿轮25带动齿条板22移动,因此便于调节切割轮20的位置,采用涡轮蜗杆24的设计,提高了调节精度,通过外置的开关启动第二电动液压杆29,因此可控制防护罩25的打开和关闭,避免铝屑溅射出,提高安全性,启动输出泵31,则喷头进行喷水,对型材进行降温的同时提高了作业环境质量。
所述下压装置包括设置在扳动板7下部的挤压板12、与扳动板7的中间相旋接的螺纹柱13和活动贯穿扳动板7的导向柱15,所述螺纹柱13与挤压板12相转动连接。
所述微调节装置包括固定连接在底板1上的固定箱23、设置在固定箱23内且与固定箱23壁体相转动连接的蜗杆24、与蜗杆24相啮合连接的涡轮和与涡轮通过转轴相连接的齿轮25,所述齿轮25与齿条板22相啮合连接,所述蜗杆24的止端固定连接有转动柄。
所述螺纹柱13的顶端固定连接有第一转动手柄14。
位于第一滑轨4下部的底板1的上部固定连接有集液箱3。
所述第一滑轨4的截面呈梯形形状。
所述第二滑轨16的上表面印有长度刻度线17。
所述底板1的下部四个角分别固定安装自锁万向脚轮24。
所述底板1的上部固定连接有水箱30,水箱30上安装有与水箱30内部相接通的输出泵31,所述防护罩25的内部固定安装有喷头,所述输出泵31的输出端通过软管32与喷头相固定接通。
本发明的工作原理是:向上侧扳动扳动板7时,则下压柱脱离第一滑轨4上的定位孔,因此便于对滑套进5行移动,向下扳动扳动板7则使滑套5固定,便于根据型材的大小来进行移动滑套5,转动螺纹柱13即可使挤压板12下移,从而使挤压板12对型材进行挤压限位,由于挤压板12和型材为面接触,因此避免压伤型材的同时提高限位固定效果,通过外置的开关启动第一电动液压杆2,则方便调节型材的高度,通过扭动转动柄,即可使涡杆24带动涡轮转动,从而使齿轮25带动齿条板22移动,因此便于调节切割轮20的位置,采用涡轮蜗杆24的设计,提高了调节精度,通过外置的开关启动第二电动液压杆29,因此可控制防护罩25的打开和关闭,避免铝屑溅射出,提高安全性,启动输出泵31,则喷头进行喷水,对型材进行降温的同时提高了作业环境质量。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型铝型材切割机,包括底板、水箱、微调节装置、第一滑轨、第二滑轨、第一电动液压杆、下压装置和切割轮,其特征是,所述底板的上部左侧固定安装有两组左右设置的第一电动液压杆,每组的第一电动液压杆的自由端固定连接有第一滑轨,每个第一滑轨的上部活动套接有两个滑套,滑套的上部固定连接有一对固定板,固定板的中间铰接有扳动板,扳动板的铰接处一体成型有弧形凸起,弧形凸起的下部设置有活动贯穿滑套的下压柱,下压柱的表面套接有螺旋弹簧,螺旋弹簧的两个连接端分别与下压柱和滑套的表面相连接,所述第一滑轨上均匀开设有若干定位通孔,所述扳动板的中间开设有螺纹孔,扳动板的上表面安装有下压装置,所述固定板上安装有紧固螺栓,所述底板的上部左侧固定连接有第二滑轨,第二滑轨的表面滑动套接有方形套,方形套的左侧表面固定连接有齿条板,位于方形套左侧的底板的上部固定连接有微调节装置,所述方形套的上部固定连接有安装架,安装架上转动连接有切割轮,所述安装架上安装有电机,电机的输出端与切割轮相固定连接,所述底板的上部右侧铰接有防护罩,防护罩的右侧面固定连接有开槽轨,开槽轨内部滑动连接有滑块,所述底板的上部固定连接有支撑柱,支撑柱上铰接有第二电动液压杆,第二电动液压杆的自由端与滑块相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材切割机,其特征是,所述下压装置包括设置在扳动板下部的挤压板、与扳动板的中间相旋接的螺纹柱和活动贯穿扳动板的导向柱,所述螺纹柱与挤压板相转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材切割机,其特征是,所述微调节装置包括固定连接在底板上的固定箱、设置在固定箱内且与固定箱壁体相转动连接的蜗杆、与蜗杆相啮合连接的涡轮和与涡轮通过转轴相连接的齿轮,所述齿轮与齿条板相啮合连接,所述蜗杆的止端固定连接有转动柄。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝型材切割机,其特征是,所述螺纹柱的顶端固定连接有第一转动手柄。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝型材切割机,其特征是,位于第一滑轨下部的底板的上部固定连接有集液箱。
6.根据权利要求1所述的一种新型铝型材切割机,其特征是,所述第一滑轨的截面呈梯形形状。
7.根据权利要求1所述的一种新型铝型材切割机,其特征是,所述第二滑轨的上表面印有长度刻度线。
8.根据权利要求1所述的一种新型铝型材切割机,其特征是,所述底板的下部四个角分别固定安装自锁万向脚轮。
9.根据权利要求1所述的一种新型铝型材切割机,其特征是,所述底板的上部固定连接有水箱,水箱上安装有与水箱内部相接通的输出泵,所述防护罩的内部固定安装有喷头,所述输出泵的输出端通过软管与喷头相固定接通。
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