CN206794722U - 一种压铸机模具改良结构 - Google Patents

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叶伟雄
关定国
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Abstract

本实用新型公开了一种压铸机模具改良结构,其特征在于,其包括机身下架,及设于机身下架上的动模板、静模板和后机板,所述动模板设于后机板与静模板之间,并通过设于机身下架上的导轨,在后机板与静模板之间往复运动,于所述动模板下端与导轨之间,设有高度可调式承托。本实用新型的有益效果是:将传统的机械式斜垫改为液压式斜垫,并在斜垫上设置压力传感器,从而能够实时监控动模板的承压力,当滑块磨损后,承压力下降,则液压式斜垫自动进行调节高度,从而对承压力进行补偿,提高精度,同时保证了模板的同心度,调高机械性能,并同时调高导柱的使用寿命。

Description

一种压铸机模具改良结构
技术领域
本实用新型涉及压铸领域,具体涉及一种压铸机模具改良结构。
背景技术
现有的压铸机动模板多采用机械式斜垫,斜垫下面安装铜滑块,以此来降低模板与导轨的摩擦系数,减少运动阻力;但在不断使用的过程中,铜滑块随之磨损,使滑块与导轨平面间隙加大,导致动模板承托力不够,以及动模板自重力增加等情况;而由于机械式斜垫的功能局限性,不能实时自动调整,造成锁模架模板同心度下降,导柱疲劳度上升,大大影响压铸模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种压铸机模具改良结构,解决现有压铸模具不能对动模板承托力进行补偿,从而使得压铸模具使用寿命短的问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
一种压铸机模具改良结构,其包括机身下架,及设于机身下架上的动模板、静模板和后机板,所述动模板设于后机板与静模板之间,并通过设于机身下架上的导轨,在后机板与静模板之间往复运动,于所述动模板下端与导轨之间,设有高度可调式承托。
所述高度可调式承托包括液压斜垫,于液压斜垫上部设有压力传感器,于液压斜垫下部设有滑块。
所述动模板与静模板之间通过导柱连接。
所述动模板通过机铰与后机板连接。
所述压铸模具内,围绕模具空腔,设有快速冷却装置,并设有温度传感器,根据不同材料,设置压铸温度,当达到该温度时,进行压铸步骤。
本实用新型的有益效果是:将传统的机械式斜垫改为液压式斜垫,并在斜垫上设置压力传感器,从而能够实时监控动模板的承压力,当滑块磨损后,承压力下降,则液压式斜垫自动进行调节高度,从而对承压力进行补偿,提高精度,同时保证了模板的同心度,调高机械性能,并同时调高导柱的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中:1.机身下架 2.动模板 3.静模板 4.后机板 5.导轨 6.液压斜垫 7.压力传感器 8.滑块 9.导柱 10.机铰
具体实施方式
实施例:参见图1,本实施例提供一种压铸机模具改良结构,其包括机身下架1,及设于机身下架1上的动模板2、静模板3和后机板4,所述动模板2设于后机板4与静模板3之间,并通过设于机身下架1上的导轨5,在后机板4与静模板3之间往复运动,于所述动模板2下端与导轨5之间,设有高度可调式承托。
所述高度可调式承托包括液压斜垫6,于液压斜垫6上部设有压力传感器7,于液压斜垫6下部设有滑块8。
所述动模板2与静模板3之间通过导柱9连接。
所述动模板2通过机铰10与后机板4连接。
将传统的机械式斜垫改为液压式斜垫,并在斜垫上设置压力传感器,从而能够实时监控动模板的承压力,当滑块磨损后,承压力下降,则液压式斜垫自动进行调节高度,从而对承压力进行补偿,提高精度,同时保证了模板的同心度,调高机械性能,并同时调高导柱的使用寿命。
所述压铸模具内,围绕模具空腔,设有快速冷却装置,并设有温度传感器,根据不同材料,设置压铸温度,当达到该温度时,进行压铸步骤。
以上所述,仅为本实用新型的较佳可行实施例,并非用以局限本实用新型的专利范围,故凡运用本实用新型说明书内容所作的等效结构变化,均包含在本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种压铸机模具改良结构,其特征在于,其包括机身下架,及设于机身下架上的动模板、静模板和后机板,所述动模板设于后机板与静模板之间,并通过设于机身下架上的导轨,在后机板与静模板之间往复运动,于所述动模板下端与导轨之间,设有高度可调式承托。
2.根据权利要求1所述的压铸机模具改良结构,其特征在于,所述高度可调式承托包括液压斜垫,于液压斜垫上部设有压力传感器,于液压斜垫下部设有滑块。
3.根据权利要求1所述的压铸机模具改良结构,其特征在于,所述动模板与静模板之间通过导柱连接。
4.根据权利要求1所述的压铸机模具改良结构,其特征在于,所述动模板通过机铰与后机板连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108637206A (zh) * 2018-04-28 2018-10-12 黄翠芳 一种压铸机

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