CN206794652U - 一种半自动旋铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动旋铆机，包括底座，所述底座上设置有机身，所述机身上设置有电控箱、旋铆装置、旋铆工作台，所述旋铆装置设置在所述旋铆工作台上方，所述旋铆工作台包括电机及由所述电机控制的转盘，所述电机固定在所述机身上，所述转盘上设置有若干旋铆底座，所述旋铆底座与所述旋铆装置相配合；所述机身上还设置有自动下料装置，所述自动下料装置包括支架，所述支架设置在所述机身上，所述支架上设置有气缸一，所述气缸一的伸缩杆端部设置有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转头上设置有连杆，所述连杆端部设置有气缸二，所述气缸二的伸缩杆端部设置有磁铁。本实用新型结构设计简单，自动化程度高，能大大提高工作效率。

Description

一种半自动旋铆机

技术领域

本实用新型涉及旋铆设备领域，尤其涉及一种半自动旋铆机。

背景技术

铆接机是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，旋铆机的工作一般是先由工人将待加工件放置在旋铆机的工作台上，之后由旋铆机完成旋铆工作，属于半自动的机械设备，传统的旋铆机是工人一次放置一个待加工件，工作效率低，在旋铆完成后，也需要工人手动完成下料，不仅下料低，还存在安全隐患。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种半自动旋铆机，来解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种半自动旋铆机，包括底座，所述底座上设置有机身，所述机身上设置有电控箱、旋铆装置、旋铆工作台，所述旋铆装置设置在所述旋铆工作台上方，所述旋铆工作台包括电机及由所述电机控制的转盘，所述电机固定在所述机身上，所述转盘上设置有若干旋铆底座，若干所述旋铆底座呈圆周分布，所述旋铆底座与所述旋铆装置相配合；所述机身上还设置有自动下料装置，所述自动下料装置包括支架，所述支架设置在所述机身上，所述支架上设置有气缸一，所述气缸一的伸缩杆端部设置有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转头上设置有连杆，所述连杆端部设置有气缸二，所述气缸二的伸缩杆端部设置有磁铁。

本实用新型提供一种半自动旋铆机，优选地，所述气缸一上设置有光电传感器一，所述光电传感器一朝向所述旋铆底座。

本实用新型提供一种半自动旋铆机，优选地，所述机身上设置有光电传感器二，所述光电传感器二朝向所述旋铆底座。

本实用新型提供一种半自动旋铆机，优选地，所述旋铆底座至少设置10个。

本实用新型提供一种半自动旋铆机，优选地，所述机身上还设置有照明装置，所述照明装置包括支撑软管、照明灯和聚光灯罩，所述支撑软管一端上设置所述照明灯与所述聚光灯罩，另一端固定在所述机身上。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型结构设计简单，操作方便，转盘式的工作台，连续工作，工作效率高，通过光电感应器检测旋铆底座上是否有待加工件从而控制旋铆装置工作，安全高效，当旋铆底座上未放置待加工件时，旋铆装置不会做无用功，通过自动下料装置上的磁铁吸取加工完成的工件，完成下料，自动化程度高，能大大降低工人的工作强度和减少工作时间，从而提高效率，气缸一上的光电感应器也能避免自动下料装置做无用功。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种半自动旋铆机的示意图。

图中：1、底座；2、机身；3、电控箱；4、旋铆装置；5、旋铆工作台；51、电机；52、转盘；53、旋铆底座；6、自动下料装置；61、支架；62、气缸一；63、旋转气缸；64、连杆；65、气缸二；66、磁铁；7、光电传感器一；8、光电传感器二；9、照明装置；91、支撑软管；92、照明灯；93、聚光灯罩。

具体实施方式

结合图1对本实用新型一种半自动旋铆机的实施例作进一步说明。

一种半自动旋铆机，包括底座1，所述底座1上设置有机身2，所述机身2上设置有电控箱3、旋铆装置4、旋铆工作台5，所述旋铆装置4设置在所述旋铆工作台5上方，所述旋铆工作台5包括电机51及由所述电机51控制的转盘52，所述电机51固定在所述机身2上，所述转盘52上设置有若干旋铆底座53，若干所述旋铆底座53呈圆周分布，所述旋铆底座53与所述旋铆装置4相配合；所述机身2上还设置有自动下料装置6，所述自动下料装置6包括支架61，所述支架61设置在所述机身2上，所述支架61上设置有气缸一62，所述气缸一62的伸缩杆端部设置有旋转气缸63，所述旋转气缸63的旋转头上设置有连杆64，所述连杆64端部设置有气缸二65，所述气缸二65的伸缩杆端部设置有磁铁66。

所述气缸一62上设置有光电传感器一7，所述光电传感器一7朝向所述旋铆底座53，通过光电感应器一7检测旋铆底座53上是否有待加工件，防止旋铆装置3做无用功。

所述机身2上设置有光电传感器二8，所述光电传感器二8朝向所述旋铆底座53，通过光电感应器二8检测旋铆底座53上是否有旋铆完成的工件，防止自动下料装置6做无用功。

所述旋铆底座53至少设置10个，工人逐个将待加工件防止在旋铆底座53上。

所述机身2上还设置有照明装置9，所述照明装置9包括支撑软管91、照明灯92和聚光灯罩93，所述支撑软管91一端上设置所述照明灯92与所述聚光灯罩93，另一端固定在所述机身2上，提供明亮的工作环境，且能自由调节角度。

本实用新型在使用时，工人将待加工件防止在旋铆底座53上，转盘52按一定频率转动，当光电感应器二8检测到待加工件时，旋铆装置3启动完成旋铆，当光电感应器一7检测到完成旋铆的工件时，自动下料装置6启动，气缸一62的伸缩杆收回，气缸二65的伸缩杆伸长，磁铁66吸住工件，之后旋转气缸63旋转，待下料完成后，自动下料装置6各部件复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半自动旋铆机，包括底座（1），所述底座（1）上设置有机身（2），所述机身（2）上设置有电控箱（3）、旋铆装置（4）、旋铆工作台（5），所述旋铆装置（4）设置在所述旋铆工作台（5）上方，其特征在于，所述旋铆工作台（5）包括电机（51）及由所述电机（51）控制的转盘（52），所述电机（51）固定在所述机身（2）上，所述转盘（52）上设置有若干旋铆底座（53），若干所述旋铆底座（53）呈圆周分布，所述旋铆底座（53）与所述旋铆装置（4）相配合；所述机身（2）上还设置有自动下料装置（6），所述自动下料装置（6）包括支架（61），所述支架（61）设置在所述机身（2）上，所述支架（61）上设置有气缸一（62），所述气缸一（62）的伸缩杆端部设置有旋转气缸（63），所述旋转气缸（63）的旋转头上设置有连杆（64），所述连杆（64）端部设置有气缸二（65），所述气缸二（65）的伸缩杆端部设置有磁铁（66）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动旋铆机，其特征在于，所述气缸一（62）上设置有光电传感器一（7），所述光电传感器一（7）朝向所述旋铆底座（53）。

3.根据权利要求1所述的一种半自动旋铆机，其特征在于，所述机身（2）上设置有光电传感器二（8），所述光电传感器二（8）朝向所述旋铆底座（53）。

4.根据权利要求1所述的一种半自动旋铆机，其特征在于，所述旋铆底座（53）至少设置10个。

5.根据权利要求1所述的一种半自动旋铆机，其特征在于，所述机身（2）上还设置有照明装置（9），所述照明装置（9）包括支撑软管（91）、照明灯（92）和聚光灯罩（93），所述支撑软管（91）一端上设置所述照明灯（92）与所述聚光灯罩（93），另一端固定在所述机身（2）上。