CN206793681U - 一种多温度条件的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多温度条件的反应釜，包括釜体、换热管。所述釜体包括罐体和夹套，罐体外侧面和夹套内侧面形成的腔室为介质流动室。所述夹套设置有第一介质出口和第一介质入口。所述罐体设置有投料口、出料口和换热管，投料口设置在反应釜顶部，出料口设置在反应釜底部。所述换热管从罐体内部贯穿到罐体外部，换热管为焊接而成的蛇形管，换热管上焊缝所在区域为焊接区，焊接区位于罐体上方。反应釜设置有夹套和换热管。这两个独立换热结构满足不同换热介质的切换使用，同时单流道的换热管能更有效及时补充性质较好的换热介质。而且换热管的焊缝布置在反应釜外，避免了焊缝处渗漏对反应过程的影响。

Description

一种多温度条件的反应釜

技术领域

本实用新型(发明)涉及反应釜的技术领域，特别是一种多温度条件的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。在化工生产中，反应釜中的化学反应都是在一定温度下进行的，而且在一次反应的不同阶段温度要求有时也会不同。因此一些反应釜都会设置一些具有换热功能的结构来控制反应过程中反应釜内的温度。

在授权公开号为CN202962472U的专利中，公开了一种反应器换热装置，包括反应釜、搅拌器、若干换热管、第一总管和第二总管。搅拌器设置在反应釜内部中间，与反应釜内壁和换热管之间保持间距。绕成圆形的第一、第二总管设置在反应釜上端并与反应釜保留一定间距。换热管为U型管，设置在反应釜内与反应釜内侧壁和底部留有一定间距。换热器两端分别与第一、第二总管连通并焊接固定。同时，换热器和第一、第二总管的焊缝均设置在反应釜外侧。实际工作时，换热介质从第一总管进入换热器并最终从第二总管排出。换热介质在连通的第一总管、换热器和第二总管中，进过热传递的作用使反应釜内温度达到反应要求。

现有技术的不足之处在于，只具有一种换热结构的反应釜在有两种反应温度要求的化学反应中，切换不同的换热介质不方便，且每次切换时都有少量的上一种换热介质残留进入到新一种的换热介质中，影响新一种换热介质的使用效果。而且温度影响换热介质的流动能力，当换热介质在使用过程中温度降低时，顺序在后的换热管内分流流入的是低温换热介质。因为低温换热介质流动能力变差，使得该处换热管内不能及时补进性质较好的换热介质，从而影响换热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多温度条件的反应釜，设置有夹套和换热管。这两个独立换热结构满足不同换热介质的切换使用，同时单流道的换热管能更有效及时补充性质较好的换热介质。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种多温度条件的反应釜，包括釜体、换热管。所述釜体包括罐体和夹套，罐体外侧面和夹套内侧面形成的腔室为介质流动室。所述夹套设置有第一介质出口和第一介质入口。所述罐体设置有投料口、出料口和换热管，投料口设置在反应釜顶部，出料口设置在反应釜底部。所述换热管从罐体内部贯穿到罐体外部，换热管为焊接而成的蛇形管，换热管上焊缝所在区域为焊接区，焊接区位于罐体上方。

作为优选，所述换热管包括U型管和弯头，同一管排相邻U型管通过弯头在罐体外侧的焊接区依次焊接连接成蛇形管，蛇形管结构能够有效的增加换热面积。

作为优选，所述U型管与罐体内侧面和底部均留有间距，避免U型管受热形变与罐体内侧面和底部干涉碰撞。

作为优选，所述第一介质出口和第一介质入口设置在罐体轴截面的左、右两侧，第一介质出口设置高度高于第一介质入口设置高度保证换热介质能够充满整个介质流动室。

作为优选，所述介质流动室为沿罐体外侧面的环形腔室，环形腔室包围在罐体外侧面，通过大面积的受热面对反应釜内部进行更有效的换热作用。

作为优选，所述投料口和换热管中心线不在同一平面上。避免投放的原料散落堆积在换热管上，使得物料能够充分反应。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置有相互独立的介质流动室和换热管，可以满足一次反应切换使用不同换热介质的要求，且换热介质互不干涉影响。同时单流道、蛇形管结构的换热管，能在反应过程中及时补充性质较好的换热介质，保证反应釜的使用效果。同时换热管的焊缝布置在反应釜外，避免了焊缝处渗漏对反应过程的影响。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种多温度条件的反应釜的立体结构图；

图2是本实用新型一种多温度条件的反应釜的内部结构图；

图3是本实用新型一种多温度条件的反应釜的换热管结构图。

图中：1-釜体、2-第一介质出口、3-投料口、4-换热管、5-第一介质入口、6-出料口、11-罐体、12-夹套、13-介质流动室、41-U型管、42-弯头、43-焊接区。

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型一种多温度条件的反应釜，包括釜体1、换热管4。所述釜体1包括罐体11和夹套12，罐体11外侧面和夹套12内侧面形成的腔室为介质流动室13。所述夹套12设置有第一介质出口2和第一介质入口5。所述罐体11设置有投料口3、出料口6和换热管4，投料口3设置在反应釜顶部，出料口6设置在反应釜底部。所述换热管4从罐体11内部贯穿到罐体11外部，换热管4为焊接而成的蛇形管，蛇形管结构能够有效的增加换热面积。换热管4上焊缝所在区域为焊接区43，焊接区43位于罐体11上方。防止焊缝受冷热作用而产生渗漏，对反应釜内反应产生影响。第一介质出口2和第一介质入口5设置在罐体11轴截面的左、右两侧，第一介质出口2设置高度高于第一介质入口5设置高度保证换热介质能够充满整个介质流动室13。所述投料口3和换热管4中心线不在同一平面上，避免投放的原料散落堆积在换热管4上，使得物料能够充分反应。

参阅图2和图3，所述换热管4包括U型管41和弯头42，同一管排相邻U型管41通过弯头42在罐体11外侧的焊接区43依次焊接连接成蛇形管。U型管41与罐体11内侧面和底部均留有间距，避免U型管41受热形变与罐体11内侧面和底部干涉碰撞。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种多温度条件的反应釜在工作过程中，在反应第一阶段，第一种换热介质从第一介质入口5流入介质流动室13，第一种换热介质在介质流动室13中起换热作用并当第一介质几乎充满介质流动室13时从设置高度高于第一介质入口5的第一介质出口2流出。在反应第二阶段，第二种换热介质在单流道、蛇形管结构的换热管4中不断流动，在反应釜内部的换热管4部分起换热作用。不同阶段不同换热介质可以及时切换，互不影响。

本实用新型，在反应釜上设置有相互独立的介质流动室和换热管，可以满足一次反应切换使用不同换热介质的要求，且换热介质互不干涉影响。同时单流道、蛇形管结构的换热管，能在反应过程中及时补充性质较好的换热介质，保证反应釜的使用效果。同时换热管的焊缝布置在反应釜外，避免了焊缝处可能渗漏的情况对反应过程的影响。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多温度条件反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、换热管（4）；所述釜体（1）包括罐体（11）和夹套（12），罐体（11）外侧面和夹套（12）内侧面形成的腔室为介质流动室（13）；所述夹套（12）设置有第一介质出口（2）和第一介质入口（5）；所述罐体（11）设置有投料口（3）、出料口（6）和换热管（4），投料口（3）设置在反应釜顶部，出料口（6）设置在反应釜底部；所述换热管（4）从罐体（11）内部贯穿到罐体（11）外部，换热管（4）为焊接而成的蛇形管，换热管（4）上焊缝所在区域为焊接区（43），焊接区（43）位于罐体（11）上方。

2.如权利要求1所述的一种多温度条件反应釜，其特征在于：所述换热管（4）包括U型管（41）和弯头（42），同一管排相邻U型管（41）通过弯头（42）在罐体（11）外侧的焊接区（43）依次焊接连接成蛇形管。

3.如权利要求2所述的一种多温度条件反应釜，其特征在于：所述U型管（41）与罐体（11）内侧面和底部均留有间距。

4.如权利要求1所述的一种多温度条件反应釜，其特征在于：所述第一介质出口（2）和第一介质入口（5）设置在罐体（11）轴截面的左、右两侧，第一介质出口（2）设置高度高于第一介质入口（5）设置高度。

5.如权利要求1所述的一种多温度条件反应釜，其特征在于：所述介质流动室（13）为沿罐体（11）外侧面的环形腔室。

6.如权利要求1所述的一种多温度条件反应釜，其特征在于：所述投料口（3）和换热管（4）中心线不在同一平面上。