CN206793356U - 氨法脱硫炉内脱硝工艺系统 - Google Patents
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Abstract
提供一种氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其采用氨做吸收剂来高效率吸收烟气中的SO2，利用生成的(NH4)2SO3来吸收SO3，利用锅炉安装的低氮燃烧器和SCR组合来净化烟气中的NOX，达到长期稳定达标排放的要求，最大限度的回收烟气中的SO2,SO3资源，产出高品质的(NH4)2SO4。系统包括炉内脱硝系统、烟气净化系统、氨供给系统、低压氧化空气供给系统、副产品回收系统；氨供给系统的第一氨水管道分别连通所述的吸收塔下部的浆液槽，第二氨水管道经过SCR或SNCR或SNCR/SCR混合系统连通炉内脱硝系统；炉内脱硝系统连通吸收塔；低压氧化空气供给系统连通吸收塔；浆液槽通过浆液循环系统连通副产品回收系统。
Description
技术领域
本实用新型属于环境保护技术领域，尤其涉及一种用氨做吸收剂来净化燃煤锅炉烟气中SO2，SO3，利用锅炉内的低氮燃烧器和SCR组合来净化烟气中的NOX，将烟气中的SO2，SO3作为资源回收生产出高品质硫酸铵的工艺系统。
背景技术
燃煤锅炉烟气中SO2，SO3，NOX等有害成分已经对我国的环境造成了严重的污染，严重影响了人们的生活及健康，对国民经济造成了很大损失。随着环境保护的立法和执法力度的不断强化，客观上急需一些净化效率更高，工艺系统更简单，能耗和运行成本更低，适合我国国情的烟气净化工艺系统。经过几十年的不断研究试验及实际应用和改进，在此基础上提出了本实用新型。
实用新型内容
本实用新型提供一种氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其采用氨做吸收剂来高效率吸收烟气中的SO2，利用生成的(NH4)2SO3来吸收SO3，利用锅炉安装的低氮燃烧器和SCR组合(SCR烟气脱销技术，是单纯的利用SCR反应器来进行脱硝，后置一个脱硝反应器，反应器中有催化剂。SNCR烟气氨法脱销技术是炉内喷氨水来进行脱硝)来净化烟气中的NOX，达到长期稳定达标排放的要求，最大限度的回收烟气中的SO2，SO3资源，产出高品质的(NH4)2SO4。
本实用新型的技术方案的氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其包括炉内脱硝系统、烟气净化系统、氨供给系统4、低压氧化空气供给系统、副产品回收系统；
所述烟气净化系统包括吸收塔、浆液循环系统、烟气净烟气进出口及烟道，所述吸收塔下部为浆液槽5-1；
所述氨供给系统的第一氨水管道连通所述的吸收塔的浆液槽5-1；
所述氨供给系统的第二氨水管道经过SCR(2)或SNCR或SNCR/SCR混合系统连通所述炉内脱硝系统；
所述炉内脱硝系统包括锅炉1，所述炉内脱硝系统的排烟管道连通所述的吸收塔；
所述低压氧化空气供给系统的氧化空气连通进入所述的吸收塔内；
所述浆液槽通过浆液循环系统连通副产品回收系统。
进一步地，所述的吸收塔中部装有净化元件5-3，上部装有除雾器5-4，从浆液槽中浆液表面至除雾器这段空间为吸收塔的净化段。
进一步地，所述的锅炉内包括低氮燃烧器，所述SCR或SNCR或SNCR/SCR混合系统与锅炉双向连通。
进一步地，所述氨供给系统包括氨水制备装置、泵及管道阀门。
进一步地，所述低压氧化空气系统包括风机、气—液混合器、浆液循环系统。
进一步地，所述副产品回收系统包括依次连接的旋流器8、离心机9、干燥机10、包装机11。
进一步地，所述吸收塔的除雾器的上部设有烟囱6。
进一步地，所述的炉内脱硝系统的排烟管道通过除尘器3之后连通所述的吸收塔。
进一步地，所述的净化段包括喷淋管网、喷嘴，喷淋管网、喷嘴喷出的浆液经过净化元件落入浆液槽中。
与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：
1、与石灰石—石膏法相比，本工艺具有运行稳定净化效率高的优点，测定表明脱硫效率可达99％以上，脱硝效率可达90％以上，可以长期稳定达标排放具有很好的社会效益。
2、本工艺系统可以最大限度的回收烟气中的硫资源，其副产品为硫酸铵，变废为宝。企业通过销售硫酸铵的收入抵消运行成本，将烟气净化工作纳入了循环经济的轨道，具有很好的经济效益，符合我国基本国情。
3、由于本工艺系统的吸收塔内装有高效净化元件大幅度提高了吸收塔的净化效果，显著的降低了循环浆液的循环量，根据燃煤中的硫份的高低，其液气比一般只有石灰石—石膏法的1/5—1/8，大幅度降低了工程造价和运行费。
4、由于低压氧化空气供给系统的阻力低(仅相当于传统氧化空气系统的1/20左右)，氧化风机可选用一般的通风机，而不需选用高压罗茨鼓风机，大幅度降低了工程造价，降低了耗电量和运行费。测定表明低压氧化空气供给系统具有很好的氧化浆液的效果。
5、本工艺系统利用高温原烟气来浓缩浆液，与常规的利用一效、二效蒸发浓缩浆液工艺相比，工艺系统简单工程造价低，节省能耗运行费用低，测定表明利用高温原烟气浓缩浆液的效果很好。
6、氨来源广泛不破坏自然生态环境，系统正常运行时不产生废水和废渣，不污染环境。
7、本实用新型对锅炉燃煤的含硫量由很强的适应性，不仅适应于低硫煤，也适应于中硫煤和高硫煤。本工艺系统的经济效益、社会效益都随燃煤含硫量的增加而上升。
附图说明
图1为本实用新型的氨法脱硫炉内脱硝工艺系统的结构示意图。
图中：1、锅炉；2、SCR；3、除尘器；4、氨供给系统；5、吸收塔；5—1、浆液槽；5—2、浆液管网；5—3、净化元件；5—4、除雾器；6、烟囱；7、低压氧化空气供给系统；8、旋流器；9、离心机；10、干燥机；11、包装机。
具体实施方式
为了便于本领域的有关人员进一步了解本实用新型的技术特征，净化原理和工艺系统，现结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明。
氨法脱硫炉内脱硝工艺系统主要由炉内脱硝系统、烟气净化系统、氨供给系统、低压氧化空气供给系统、副产品回收系统等组成，实现高效净化烟气中的NOX,SO2,SO3达到长期稳定达标排放的目标，同时回收烟气中的硫资源，生成高品质的硫酸铵。
炉内脱硝系统是利用锅炉内的低氮燃烧器，降低氮氧化物的生成量，再经SCR(或SNCR)将NOX还原成水和氮气，脱除NOX后的烟气排出锅炉。
烟气净化系统主要由吸收塔、浆液循环系统、原烟气净烟气进出口及烟道等组成，所述吸收塔下部为浆液槽，中部装有高效的净化元件，上部装有除雾器，从浆液槽中浆液表面至除雾器这段空间为吸收塔的净化段。烟气净化系统的作用就是除去烟气中的SO2，SO3等有害成分，使烟气达标排放，回收烟气中的硫资源。由于本工艺系统是利用高温烟气来浓缩浆液，因此吸收塔下部的浆液槽既是浆液循环槽，也是浆液浓缩槽。
所述氨供给系统的作用是将外购的液氨转换成氨水后定量的供给SCR或SNCR或和SCR-SNCR和吸收塔的浆液槽中，满足脱硫和脱硝的需求。该系统主要由氨水制备装置，泵及管道阀门等组成。
低压氧化空气系统的作用是将氧化空气送入吸收塔内，将浆液中的亚硫酸铵氧化成硫酸铵。该系统主要由风机、气—液混合器、浆液循环系统、风管等组成。
副产品回收系统，其作用是将浓缩后的过饱和浆液中的硫酸铵晶体分离出来并处理成含水率小于1％的硫酸铵成品。该系统主要由旋流器，离心机，干燥机，管道阀门等组成。
锅炉投入运行后利用低氮燃烧器降低了氮氧化物的生成量，再经过SCR或SNCR利用氨在催化剂的作用下将烟气中的NOX还原成水和氮气，脱除氮氧化物的烟气排出锅炉。经高效除尘器除去烟尘后进入所述吸收塔内的净化段，浆液通过喷淋管网由喷嘴自上而下喷出，经过净化元件后落入浆液槽中。烟气由下而上流经净化元件穿过净化段，在净化段内烟气和浆液进行了充分接触和混合，烟气中的SO2，SO3和炉内脱硝后剩余的NOX被浆液所吸收，净化后的烟气经除雾器除去液滴后排出吸收塔经烟囱排入大气。
氨法脱除SO2所生成的(NH4)2SO3除了部分用于吸收SO3和NOX{生成(NH4)2SO4}外，其余部分与由低压氧化空气系统送入的空气反应生成(NH4)2SO4。
随着锅炉及炉内脱硝系统，氨供给系统，烟气净化系统，低压氧化空气供给系统的连续运行，浆液中的(NH4)2SO4不断增加，伴随高温烟气对浆液中水分不断蒸发，浆液逐渐被浓缩成过饱和状态，大量的(NH4)2SO4晶体析出。当浆液的参数达到设计参数后开启浆液泵，通过管道将过饱和的浆液送往所述副产品回收系统。浆液经过旋流器对浆液进行初级液—固分离，将含固量高的底流液送往离心机中进一步浓缩分离，将由离心机分离出来的含水率小于5％的硫酸铵晶体送入干燥机进行干燥处理，将经干燥处理后含水率小于1％的硫酸铵送入包装机包装后送入库房。旋流器的顶流液和离心机的底流液返回所述吸收塔下部的浆液槽中。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。
Claims (9)
1.一种氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其特征在于，包括炉内脱硝系统、烟气净化系统、氨供给系统(4)、低压氧化空气供给系统、副产品回收系统；
所述烟气净化系统包括吸收塔、浆液循环系统、烟气净烟气进出口及烟道，所述吸收塔下部为浆液槽(5-1)；
所述氨供给系统的第一氨水管道连通所述的吸收塔的浆液槽(5-1)；
所述氨供给系统的第二氨水管道经过SCR(2)或SNCR或SNCR/SCR混合系统连通所述炉内脱硝系统；
所述炉内脱硝系统包括锅炉(1)，所述炉内脱硝系统的排烟管道连通所述的吸收塔；
所述低压氧化空气供给系统的氧化空气连通进入所述的吸收塔内；
所述浆液槽通过浆液循环系统连通副产品回收系统。
2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其特征在于，所述的吸收塔中部装有净化元件(5-3)，上部装有除雾器(5-4)，从浆液槽中浆液表面至除雾器这段空间为吸收塔的净化段。
3.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其特征在于，所述的锅炉内包括低氮燃烧器，所述SCR或SNCR或SNCR/SCR混合系统与锅炉双向连通。
4.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其特征在于，所述氨供给系统包括氨水制备装置、泵及管道阀门。
5.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其特征在于，所述低压氧化空气系统包括风机、气—液混合器、浆液循环系统。
6.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其特征在于，所述副产品回收系统包括依次连接的旋流器(8)、离心机(9)、干燥机(10)、包装机(11)。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其特征在于，所述吸收塔的除雾器的上部设有烟囱(6)。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其特征在于，所述的炉内脱硝系统的排烟管道通过除尘器(3)之后连通所述的吸收塔。
9.根据权利要求1至5任一项所述的一种氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其特征在于，所述的净化段包括喷淋管网、喷嘴，喷淋管网、喷嘴喷出的浆液经过净化元件落入浆液槽中。
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| CN112495154A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-16 | 昆岳互联环境技术(江苏)有限公司 | 一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置及方法 |
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