CN206793067U - 阿胶生产用蒸发器水循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阿胶生产设备领域，尤其涉及一种阿胶生产用蒸发器水循环利用系统。包括多效浓缩器冷凝器以及与多效浓缩器冷凝器连通的真空泵，其特征在于，所述多效浓缩器冷凝器还连通有冷却塔，所述冷却塔连通有循环水池，所述循环水池通过循环水泵与多效浓缩器冷凝器和真空泵连通，所述多效浓缩器冷凝器和真空泵的排水口与循环水池水池连通。本实用新型通过提供一种阿胶生产用蒸发器水循环利用系统，利用冷却塔、循环水池以及管路的相互配合，有效的将多效浓缩器冷凝器冷凝产生的蒸气水进行循环利用，进而解决了传统地下水水垢的问题，同时，利用该系统，也有效的降低了水资源的使用量，避免了大量水资源的浪费。

Description

阿胶生产用蒸发器水循环利用系统

技术领域

本实用新型属于阿胶生产设备领域，尤其涉及一种阿胶生产用蒸发器水循环利用系统。

背景技术

阿胶是以驴皮为主要原料经浸泡、刮毛、割皮洗皮、提取、过滤、浓缩、出胶、包装而得。目前，在阿胶浓缩的生产浓缩过程中，多使用多效蒸发器作为其主要的浓缩设备。

目前，现有阿胶生产用的多效蒸发器主要包括夹套式浓缩罐，气滤丝网式捕液器，列管式冷凝器，蛇管式冷却器以及受液贮罐等五部分组成，其主要利用蒸气来完成浓缩工作，现有的多效蒸发器使用地下水作为系统的循环水，由于水中含有钙镁离子，容易导致设备结垢，能耗增加，蒸发量降低，同时，还需要定期的对设备进行清洗，影响生产进程，造成大量经济损失。

实用新型内容

本实用新型针对上述的阿胶生产用的多效蒸发器在使用过程中存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够避免设备结垢的阿胶生产用蒸发器水循环利用系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种阿胶生产用蒸发器水循环利用系统，包括多效浓缩器冷凝器以及与多效浓缩器冷凝器连通的真空泵，所述多效浓缩器冷凝器还连通有冷却塔，所述冷却塔连通有循环水池，所述循环水池通过循环水泵与多效浓缩器冷凝器和真空泵连通，所述多效浓缩器冷凝器和真空泵的排水口与循环水池水池连通。

作为优选，所述多效浓缩器冷凝器通过设置在顶部的出水管与冷却塔连通，所述多效浓缩器冷凝器通过设置在多效浓缩器冷凝器底部的循环水管与循环水池的连通。

作为优选，所述冷却塔通过设置在冷却塔底部的冷却塔排水管与循环水池连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种阿胶生产用蒸发器水循环利用系统，利用冷却塔、循环水池以及管路的相互配合，有效的将多效浓缩器冷凝器冷凝产生的蒸气水进行循环利用，进而解决了传统地下水水垢的问题，同时，利用该系统，也有效的降低了水资源的使用量，避免了大量水资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的阿胶生产用蒸发器水循环利用系统的结构示意图；

图2为实施例1提供的冷水塔的结构示意图；

图3为实施例1提供的出水管在冷水塔内的结构示意图；

图4为实施例1提供的进风口的结构示意图；

以上各图中，1、多效浓缩器冷凝器；2、真空泵；3、冷却塔；31、冷却塔本体；32、出风口；33、风扇；34、喷头；35、填料；36、冷却塔排水管；37、进风口；4、循环水池；5、循环水泵；6、出水管；7、循环水管；8、真空泵排水管；9、冷水管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实施例提供一种阿胶生产用蒸发器水循环利用系统，包括多效浓缩器冷凝器1以及与多效浓缩器冷凝器1连通的真空泵2，在本实施例中，多效浓缩器为二级真空浓缩器，真空泵2吸气口接至多效浓缩器冷凝器1真空接口。多效浓缩器冷凝器1、真空泵2为其常见部件，故在本实施例中，不加详细的描述，本实施例主要是利用多效浓缩器冷凝器1在工作时，冷凝产生的大量的冷凝水，这类的冷凝水为水蒸气冷却后获得，因此，不会含有地下水中的矿物元素，因此，不会产生水垢，为此，在本实施例中，多效浓缩器冷凝器1还连通有冷却塔3。

在本实施例中，为了提高冷却塔的效果，还专门提供了一种冷却塔3，本实施例所提供的冷却塔包括冷却塔本体31、风扇33和填料35，冷却塔本体31为圆柱状，在其顶部开设有出风口32，风扇33安装在出风口31处，冷却塔本体31的侧壁上开设有进风口37。在本实施例中，进风口37均匀的分布在冷却塔上，需要注意的是，为了放置冷凝水从进风口37处流出，同时，为了使进风能够在冷却塔3内形成对流，在本实施例中，进风口37为斜开口设置，具体如图4所示，斜开口设置，能够使进风在冷却塔3内形成对流，配合出风口32和风扇33的设计，进一步提高散热效果，达到快速冷却的目的。

出水管6安装在冷却塔本体31内，具体的说，安装在风扇33的下方，在在出水管6上钻有出水孔，出水孔分布在出水管6上，在出水孔上设置有喷头34，喷头34为雾化喷头，进一步提高降温速度。在本实施例中，出水管6处于冷却塔本体31内部的部分为格栅网状，在出水管6的下方设置有填料35，填料35为斜交错设置，在冷却塔本体31的底部设置有冷却塔排水管36。冷却塔3连通有循环水池4，具体的说，通过冷却塔排水管36与循环水池4连通。

循环水池4通过循环水泵5与多效浓缩器冷凝器1和真空泵2连通，具体的说，循环水池4内的水通过循环水泵5经冷水管9输送至多效浓缩器冷凝器1和真空泵2，循环水池4内的水输送至多效浓缩器冷凝器1主要做蒸气使用，用于浓缩，更为具体的说，是与整个多效浓缩器连通。循环水池4内的水输送至真空泵2主要做密封水使用，用于将真空泵2密封。考虑到在紧急使用的时候，为了省去多效浓缩器冷凝器1从冷却塔3进入循环水池4的步骤，在本实施例中，多效浓缩器冷凝器1通过设置在多效浓缩器冷凝器1底部的循环水管5与循环水池4的连通。考虑到真空泵2的密封水需要排出，在本实施例中，真空泵2的排水口与循环水池水池连通，具体的说，真空泵2通过真空泵排水管8与循环水池4连通。

具体使用时，循环水泵5将循环水池4内循环水打入多效浓缩器冷凝器1，多效浓缩器冷凝器1冷凝水进入冷却塔3进行降温冷却，冷却塔3将水冷却后排入到循环水池4。部分循环冷凝水进入真空泵2，起到真空泵2密封作用。真空泵2吸气口接至多效浓缩器冷凝器1真空接口。真空泵排口的密封水直接排放至循环水池。多效浓缩器冷凝罐排水通过冷却器排水管进入循环水池。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种阿胶生产用蒸发器水循环利用系统，包括多效浓缩器冷凝器以及与多效浓缩器冷凝器连通的真空泵，其特征在于，所述多效浓缩器冷凝器还连通有冷却塔，所述冷却塔连通有循环水池，所述循环水池通过循环水泵与多效浓缩器冷凝器和真空泵连通，所述多效浓缩器冷凝器和真空泵的排水口与循环水池水池连通。

2.根据权利要求1所述的阿胶生产用蒸发器水循环利用系统，所述多效浓缩器冷凝器通过设置在顶部的出水管与冷却塔连通，所述多效浓缩器冷凝器通过设置在多效浓缩器冷凝器底部的循环水管与循环水池的连通。

3.根据权利要求2所述的阿胶生产用蒸发器水循环利用系统，所述冷却塔通过设置在冷却塔底部的冷却塔排水管与循环水池连通。