CN206787631U - 文丘里管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的文丘里管，涉及文丘里管技术领域。该文丘里管包括套管、内管。套管包括前套管和后套管，内管包括圆锥收缩管、喉管和圆锥扩散管。圆锥收缩管的大头端与前套管连接，圆锥收缩管的小头端与喉管连接，喉管与后套管连接，且喉管与圆锥扩散管的小头端连接，圆锥扩散管的大头端与后套管的内壁连接，后套管、喉管及圆锥扩散管围成环形空间。前套管、圆锥收缩管、喉管及圆锥扩散管连接形成流体通道；且圆锥扩散管上开设有第一连通孔，环形空间与流体通道通过第一连通孔连通。该文丘里管相比市场上的文丘里管重量轻，耗材少，且能保证测量的精确性，结构简单，实用性强，并且使用寿命长。

Description

文丘里管

技术领域

本实用新型涉及文丘里管技术领域，具体而言，涉及一种文丘里管。

背景技术

文丘里管是测量流体压差的一种装置，是意大利物理学家G.B.文丘里发明的，故名。文丘里管是先收缩而后逐渐扩大的管道。测出其入口截面和最小截面处的压力差，用伯努利定理即可求出流量。

文丘里管可作为测定流速的仪表；也可用作高效率的气体冷却、净化或吸收设备。文丘里管按结构分为内藏式文丘里管和插入式文丘里管。在钢铁厂热风炉的助燃风、冷风、煤气计量(高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气)及热电厂的锅炉一次风、二次风大管径、低流速管道计测量中收到了良好的效果。解决现行工业企业中低压、大管径，低流速各类气体流量精确测量。独特的结构设计及数据处理方法具有严格的流体力学依据，并在国家大型重点风洞实验室进行实流标定。

现目前的文丘里管体积大、重量大，耗材且不便运输。

因此，研发一种能有效解决上述问题的文丘里管是目前需要迫切解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种文丘里管，该文丘里管重量轻，耗材少，且能保证测量的精确性，结构简单，实用性强，并且使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

一种文丘里管包括套管和内管，所述套管包括前套管和后套管，所述内管包括圆锥收缩管、喉管和圆锥扩散管，所述圆锥收缩管的大头端与所述前套管连接，所述圆锥收缩管的小头端与所述喉管连接，所述喉管与所述后套管连接，且所述喉管与所述圆锥扩散管的小头端连接，所述圆锥扩散管的大头端与所述后套管的内壁连接，所述后套管、所述喉管及所述圆锥扩散管围成环形空间；所述前套管、所述圆锥收缩管、所述喉管及所述圆锥扩散管连接形成流体通道；且所述圆锥扩散管上开设有第一连通孔，所述环形空间与所述流体通道通过所述第一连通孔连通；所述后套管靠近所述圆锥扩散管的一端设置有内径台阶，所述圆锥扩散管远离所述喉管的一端可与所述内径台阶抵持。

进一步地，所述后套管包括相互连接的第一段和第二段，所述圆锥扩散管与所述第一段连接，所述第一段的内径大于所述第二段的内径，并形成所述内径台阶。

进一步地，所述文丘里管还包括第一加强环，所述第一加强环设置在所述后套管与所述圆锥扩散管之间，并与所述后套管的内壁及所述圆锥扩散管的外壁连接；所述第一加强环上开设有第二连通孔。

进一步地，所述文丘里管还包括第二加强环，所述第二加强环设置在所述后套管与所述圆锥扩散管之间，并与所述后套管的内壁及所述圆锥扩散管的外壁连接；且所述第一加强环靠近所述喉管设置，所述第二加强环远离所述喉管设置。

进一步地，所述第一连通孔设置于所述第一加强环和所述第二加强环之间。

进一步地，所述第一加强环设置在所述圆锥扩散管的中部，所述第一连通孔设置在所述圆锥扩散管远离所述喉管的一端的三等分点处，所述第二加强环靠近所述后套管与所述圆锥扩散管的连接端设置。

进一步地，所述文丘里管包括第一取压组件和第二取压组件；所述第一取压组件设置在所述前套管上，所述第二取压组件设置在所述喉管上。

进一步地，所述前套管与所述圆锥收缩管焊接，所述圆锥收缩管与所述喉管一体成型，所述喉管与所述圆锥扩散管焊接，且所述喉管与所述后套管焊接。

进一步地，所述圆锥收缩管与所述喉管的连接处形成转角，所述转角处设置有合金层。

本实用新型提供的另一种文丘里管包括套管、内管和排气组件；所述套管包括前套管和后套管，所述内管包括圆锥收缩管、喉管和圆锥扩散管，所述圆锥收缩管的大头端与所述前套管连接，所述圆锥收缩管的小头端与所述喉管连接，所述喉管与所述后套管连接，且所述喉管与所述圆锥扩散管的小头端连接，所述圆锥扩散管的大头端与所述后套管的内壁连接，所述后套管、所述喉管及所述圆锥扩散管围成环形空间；所述前套管、所述圆锥收缩管、所述喉管、所述圆锥扩散管围成流体通道；且所述圆锥扩散管上开设有第一连通孔，所述环形空间与所述流体通道通过所述第一连通孔连通；所述后套管靠近所述圆锥扩散管的一端设置有内径台阶，所述圆锥扩散管远离所述喉管的一端可与所述内径台阶抵持；所述排气组件与所述后套管的外壁连接，并与所述环形空间连通，所述排气组件靠近所述喉管设置。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的文丘里管其后套管、喉管及圆锥扩散管围成环形空间。前套管、圆锥收缩管、喉管及圆锥扩散管连接形成流体通道。通过圆锥扩散管上设置的第一连通孔，环形空间与流体通道相互连通，因此，不仅能准确测量流体流量，相比现有的文丘里管，本实用新型提供的文丘里管重量轻，耗材少，且能保证测量的精确性，其结构简单，实用性强。并且后套管靠近圆锥扩散管的一端设置有内径台阶，一旦圆锥扩散管发生断裂随流体向下游漂移时，可抵持在内径台阶上，从而不影响文丘里管的工作，增长文秋里管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的文丘里管的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例提供的文丘里管的第一取压组件的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例提供的文丘里管的排气组件的结构示意图。

图4为图1中I处的放大图。

图5为本实用新型具体实施例提供的文丘里管的局部结构示意图。

图标：100-文丘里管；110-套管；112-前套管；114-后套管；1141-内径台阶；120-内管；122-圆锥收缩管；124-喉管；126-圆锥扩散管；1261-第一连通孔；101-环形空间；102-流体通道；130-第一取压组件；132-第一取压口；140-第二取压组件；150-排气组件；152-第三取压口；154-排气口；170-第一加强环；172-第二连通孔；180-第二加强环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一个实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实施例提供的文丘里管100的结构示意图。请参照图1，本实施例提供的文丘里管100包括套管110、内管120、第一取压组件130、第二取压组件140和排气组件150。

第一取压组件130和排气组件150分别安装在套管110上，第二取压组件140安装在内管120上。

本实施例中，套管110包括前套管112和后套管114，内管120包括圆锥收缩管122、喉管124和圆锥扩散管126。

圆锥收缩管122的大头端与前套管112连接，圆锥收缩管122的小头端与喉管124连接，喉管124与后套管114连接，且喉管124与圆锥扩散管126的小头端连接，圆锥扩散管126的大头端与后套管114的内壁连接，后套管114、喉管124及圆锥扩散管126围成环形空间101。前套管112、圆锥收缩管122、喉管124及圆锥扩散管126连接形成流体通道102。圆锥扩散管126上开设有第一连通孔1261，环形空间101与流体通道102通过第一连通孔1261连通。

可以理解的是，这种连接关系的套管110和内管120在喉管124处形成了缩颈段，形成圆锥收缩管122入口截面和喉管124截面处的压力差，用伯努利定理即可求出流量。

并且，环形空间101为空心结构，可以有效地减小文丘里管100的重量。并且第一连通孔1261将环形空间101和流体通道102连通，使环形空间101和流体通道102之间没有压差，可以防止圆锥扩散管126受压变形影响检测的精确度。

优选地，本实施例中，前套管112与圆锥收缩管122焊接，圆锥收缩管122与喉管124一体成型，喉管124与圆锥扩散管126焊接，且喉管124与后套管114焊接。

并且，圆锥收缩管122与喉管124的连接处形成转角，在转角处设置有合金层。

优选地，本实施例中，合金层为堆焊硬质合金层。可以理解的是，合金层具有较强的抗腐蚀和冲刷作用，能够有效地提高文丘里管100的使用寿命。

为增强圆锥扩散管126的结构稳定性，本实施例提供的文丘里管100还包括第一加强环170和第二加强环180。

第一加强环170设置在后套管114与圆锥扩散管126之间，并与后套管114的内壁及圆锥扩散管126的外壁连接。

第二加强环180设置在后套管114与圆锥扩散管126之间，并与后套管114的内壁及圆锥扩散管126的外壁连接。第一加强环170和第二加强环180位于第一连通孔1261的两侧。

优选地，本实施例中，第一加强环170上还开设有第二连通孔172。

优选地，本实施例中，第一加强环170设置在圆锥扩散管126的中部，第一连通孔1261设置在圆锥扩散管126远离喉管124的一端的三等分点处，并远离喉管124设置，第二加强环180靠近后套管114与圆锥扩散管126的连接端设置。

应当理解，在其他较佳实施例中，第一加强环170和第二加强环180的位置可以有不同变化。例如，第一加强环170靠近喉管124设置，第二加强环180远离喉管124设置。

图2为本实施例提供的文丘里管100的第一取压组件130的结构示意图。图3为本实施例提供的文丘里管100的排气组件150的结构示意图。请结合参照图1-图3，本实施例中，第一取压组件130安装在前套管112上，第二取压组件140安装在喉管124上，第一取压装置具有多个第一取压口132，第二取压装置具有多个第二取压口(图未示)，多个第一取压口132和多个第二取压口用于测量圆锥收缩管122入口截面和喉管124截面处的压力差。排气组件150安装在后套管114上，排气组件150上设置有多个第三取压口152以及排气口154。

由于在流体通过文丘里管100本体时，会长期冲刷圆锥收缩管122及喉管124的内壁，容易堆积杂质或者损坏生锈。

本实施例中，第二通孔朝向喉管124的内壁倾斜设置。

图4为图1中I处的放大图。图5为本实施例提供的文丘里管100的局部结构示意图。请结合参照图4和图5，优选地，本实施例中，后套管114靠近圆锥扩散管126的一端设置有内径台阶1141，圆锥扩散管126远离喉管124的一端可与内径台阶1141抵持。

本实施例中，内径台阶1141呈环状。后套管114包括相互连接的第一段(图未标)和第二段(图未标)。圆锥扩散管126与第一段连接。第一段的内径大于第二段的内径，并形成该内径台阶1141。当圆锥扩散管126与后套管114及喉管124的连接出现断裂等现象时，可能会因流体作用朝流体的下游方向漂移。此时，圆锥扩散管126远离喉管124的一端就可抵持在内径台阶1141处，从而有效地防止圆锥扩散管126进一步漂移而影响文丘里管100的测量结果。同时也能有效的延长文丘里管100的使用寿命。

应当理解，在其他较佳实施例中，只要能有效地抵持圆锥扩散管126，内径台阶1141还可以呈环形的点状排布，而不限于环状。

综上，本实用新型实施例提供的文丘里管100其后套管114、喉管124及圆锥扩散管126围成环形空间101。前套管112、圆锥收缩管122、喉管124及圆锥扩散管126连接形成流体通道102。通过圆锥扩散管126上设置的第一连通孔1261，环形空间101与流体通道102相互连通，因此，不仅能准确测量流体流量，相比市场上的文丘里管100，本实用新型提供的文丘里管100重量轻，耗材少，且能保证测量的精确性，其结构简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种文丘里管，其特征在于，包括套管和内管，所述套管包括前套管和后套管，所述内管包括圆锥收缩管、喉管和圆锥扩散管，所述圆锥收缩管的大头端与所述前套管连接，所述圆锥收缩管的小头端与所述喉管连接，所述喉管与所述后套管连接，且所述喉管与所述圆锥扩散管的小头端连接，所述圆锥扩散管的大头端与所述后套管的内壁连接，所述后套管、所述喉管及所述圆锥扩散管围成环形空间；所述前套管、所述圆锥收缩管、所述喉管及所述圆锥扩散管连接形成流体通道；且所述圆锥扩散管上开设有第一连通孔，所述环形空间与所述流体通道通过所述第一连通孔连通；所述后套管靠近所述圆锥扩散管的一端设置有内径台阶，所述圆锥扩散管远离所述喉管的一端可与所述内径台阶抵持。

2.如权利要求1所述的文丘里管，其特征在于，所述后套管包括相互连接的第一段和第二段，所述圆锥扩散管与所述第一段连接，所述第一段的内径大于所述第二段的内径，并形成所述内径台阶。

3.如权利要求1所述的文丘里管，其特征在于，所述文丘里管还包括第一加强环，所述第一加强环设置在所述后套管与所述圆锥扩散管之间，并与所述后套管的内壁及所述圆锥扩散管的外壁连接；所述第一加强环上开设有第二连通孔。

4.如权利要求3所述的文丘里管，其特征在于，所述文丘里管还包括第二加强环，所述第二加强环设置在所述后套管与所述圆锥扩散管之间，并与所述后套管的内壁及所述圆锥扩散管的外壁连接；且所述第一加强环靠近所述喉管设置，所述第二加强环远离所述喉管设置。

5.如权利要求4所述的文丘里管，其特征在于，所述第一连通孔设置于所述第一加强环和所述第二加强环之间。

6.如权利要求5所述的文丘里管，其特征在于，所述第一加强环设置在所述圆锥扩散管的中部，所述第一连通孔设置在所述圆锥扩散管远离所述喉管的一端的三等分点处，所述第二加强环靠近所述后套管与所述圆锥扩散管的连接端设置。

7.如权利要求1所述的文丘里管，其特征在于，所述文丘里管包括第一取压组件和第二取压组件；所述第一取压组件设置在所述前套管上，所述第二取压组件设置在所述喉管上。

8.如权利要求1所述的文丘里管，其特征在于，所述前套管与所述圆锥收缩管焊接，所述圆锥收缩管与所述喉管一体成型，所述喉管与所述圆锥扩散管焊接，且所述喉管与所述后套管焊接。

9.如权利要求8所述的文丘里管，其特征在于，所述圆锥收缩管与所述喉管的连接处形成转角，所述转角处设置有合金层。

10.一种文丘里管，其特征在于，包括套管、内管和排气组件；所述套管包括前套管和后套管，所述内管包括圆锥收缩管、喉管和圆锥扩散管，所述圆锥收缩管的大头端与所述前套管连接，所述圆锥收缩管的小头端与所述喉管连接，所述喉管与所述后套管连接，且所述喉管与所述圆锥扩散管的小头端连接，所述圆锥扩散管的大头端与所述后套管的内壁连接，所述后套管、所述喉管及所述圆锥扩散管围成环形空间；所述前套管、所述圆锥收缩管、所述喉管、所述圆锥扩散管围成流体通道；且所述圆锥扩散管上开设有第一连通孔，所述环形空间与所述流体通道通过所述第一连通孔连通；所述后套管靠近所述圆锥扩散管的一端设置有内径台阶，所述圆锥扩散管远离所述喉管的一端可与所述内径台阶抵持；所述排气组件与所述后套管的外壁连接，并与所述环形空间连通，所述排气组件靠近所述喉管设置。