CN206787435U - 一种多功能蜗轮啮合仪 - Google Patents
一种多功能蜗轮啮合仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206787435U CN206787435U CN201720684408.4U CN201720684408U CN206787435U CN 206787435 U CN206787435 U CN 206787435U CN 201720684408 U CN201720684408 U CN 201720684408U CN 206787435 U CN206787435 U CN 206787435U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- worm gear
- axis
- mobile station
- worm
- functional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多功能蜗轮啮合仪,包括工作台、X轴移动台、Y轴平板、Z轴立板和蜗轮移动台,所述工作台通过X轴直线导轨与X轴移动台滑动连接,所述Z轴立板固定在工作台上,所述Y轴平板通过Z轴直线导轨与Z轴立板滑动连接,所述蜗轮移动台通过蜗轮移动台导轨与X轴移动台滑动连接。本实用新型提供了一种结构合理、操作简单、使用方便、造价低廉、工作效率高、检测精确的多功能蜗轮啮合仪。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜗轮检测技术领域,具体涉及一种多功能蜗轮啮合仪。
背景技术
蜗轮副是一种常被用来传递两交错轴之间的运动和动力的传动机构,在蜗轮生产过程中,为了提高蜗轮的加工精度和质量,必须有一种检验手段来了解蜗轮副啮合状况,以便指导生产和提高蜗轮加工质量,可以使用啮合仪检验蜗轮副的啮合状况,然而由于一些中心距较大,超出了目前所使用的啮合仪检测范围,导致这些大中心距的蜗轮无法检测其蜗轮副的啮合状况,其合格率无法确定,另一种常用的检测方法是将蜗轮副装在箱体内观察转动是否灵活,并在蜗轮啮合面上涂上红丹粉来检查蜗轮副的啮合情况,但这种方法和设备操作起来费时费力,且不能精确测量中心距,因而检查精细度低。
同时,现有的蜗轮啮合仪只能用于斑点检测,现开发的多功能蜗轮啮合仪不仅可根据不同蜗轮大小调整中心距来测试啮合斑点,还能测试蜗轮副啮合背隙,蜗轮节距误差。
实用新型内容
针对现有技术不足,本实用新型提供了一种结构合理、操作简单、使用方便、造价低廉、工作效率高、检测精确的多功能蜗轮啮合仪。
为实现实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种多功能蜗轮啮合仪,包括工作台、X轴移动台、Y轴平板、Z轴立板和蜗轮移动台,所述工作台通过X轴直线导轨与X轴移动台滑动连接,所述Z轴立板固定在工作台上,所述Y轴平板通过Z轴直线导轨与Z轴立板滑动连接,所述蜗轮移动台通过蜗轮移动台导轨与X轴移动台滑动连接。
优选为,X轴移动台底部连接X轴滚珠丝杆,X轴滚珠丝杆一端连接X轴手轮,X轴调整被测蜗轮与标准蜗杆的中心距。
优选为,还包括立柱、蜗轮上顶尖、蜗轮下顶尖、旋转编码器和被测蜗轮,所述立柱固定在蜗轮移动台上,所述蜗轮上顶尖上、下两端分别与旋转编码器、被测蜗轮连接,所述蜗轮下顶尖上、下两端分别与被测蜗轮、蜗轮移动台连接。
优选为,还包括Y轴直线导轨,所述Y轴直线导轨滑动连接Y轴导向块,Y轴导向块可在Y轴直线导轨上移动来调整中心与被测蜗轮中心在Y轴方向上对齐,Y轴导向块连接手轮旋转蜗杆,手轮旋转蜗杆从右至左依次连接蜗杆右顶尖、标准蜗杆、蜗杆左顶尖,标准蜗杆通过蜗杆左顶尖和蜗杆右顶尖固定在Y轴上,通过旋转手轮旋转蜗杆带动被测蜗轮转动。
优选为,所述标准蜗杆与被测蜗轮啮合连接。
优选为,所述Y轴平板底部连接Z轴滚珠丝杆,Z轴滚珠丝杆一端连接Z轴手轮,Z轴主要调整标准蜗杆中心与被测蜗轮中心在Z轴方向对齐。
优选为,还包括压紧弹簧,所述压紧弹簧与蜗轮移动台连接。
优选为,还包括光栅尺、光栅读头和光栅传感器,所述光栅尺固定在工作台上,所述光栅读头固定在蜗轮移动台上,光栅传感器用于读出被测蜗轮与标准蜗杆的中心距。
优选为,所述X轴移动台与蜗轮移动台通过螺丝固定连接。
优选为,所述工作台与X轴移动台通过螺丝固定连接。
优选为,所述工作台、X轴移动台、蜗轮移动台三者固定连接。
工作原理:
1、测试啮合斑点:
蜗轮移动台与X轴移动台通过螺丝固定为一体,工作台与X轴移动台处于可滑动状态,转动X轴滚珠丝杆设定中心距,手动转动标准蜗杆啮合被测蜗轮来测试啮合斑点。
2、测试蜗轮节距误差:
把X轴移动台与工作台通过螺丝固定为一体,蜗轮移动台与X轴移动台处于可滑动状态,此时蜗轮移动台被压紧弹簧压着,手动转动标准蜗杆,被测蜗轮由于存在蜗轮节距误差,会压缩弹簧使蜗轮移动台在X轴方向移动,弹簧压缩量通过光栅传感器读出,即为节距误差。
3、蜗轮副啮合背隙:
将工作台、X轴移动台、蜗轮移动台三者固定,手动转动被测蜗轮直到转不动为止,此时的微小转动量可以通过其上的旋转编码器读出,即为啮合背隙。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构合理、操作简单、使用方便、造价低廉、工作效率高、检测精确;
2、本实用新型功能多样,可以测试啮合斑点、蜗轮副啮合背隙和蜗轮节距误差。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的立体图;
以上附图中:1、工作台;2、X轴移动台;3、Y轴平板;4、Z轴立板;5、蜗轮移动台;6、X轴直线导轨;7、Z轴直线导轨;8、蜗轮移动台导轨;9、X轴滚珠丝杆;10、X轴手轮;11、立柱;12、蜗轮上顶尖;13、蜗轮下顶尖;14、旋转编码器;15、被测蜗轮;16、Y轴直线导轨;17、Y轴导向块;18、手轮旋转蜗杆;19、蜗杆右顶尖;20、标准蜗杆;21、蜗杆左顶尖;22、Z轴滚珠丝杆;23、Z轴手轮;24、光栅尺;25、压紧弹簧。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图3所示,一种多功能蜗轮啮合仪,包括工作台1、X轴移动台2、Y轴平板3、Z轴立板4和蜗轮移动台5,所述工作台1通过X轴直线导轨6与X轴移动台2滑动连接,所述Z轴立板4固定在工作台1上,所述Y轴平板3通过Z轴直线导轨7与Z轴立板4滑动连接,所述蜗轮移动台5通过蜗轮移动台导轨8与X轴移动台2滑动连接,X轴移动台2底部连接X轴滚珠丝杆9,X轴滚珠丝杆9一端连接X轴手轮10,X轴调整被测蜗轮15与标准蜗杆20的中心距,还包括立柱11、蜗轮上顶尖12、蜗轮下顶尖13、旋转编码器14和被测蜗轮15,所述立柱11固定在蜗轮移动台5上,所述蜗轮上顶尖12上、下两端分别与旋转编码器14、被测蜗轮15连接,所述蜗轮下顶尖13上、下两端分别与被测蜗轮15、蜗轮移动台5连接,还包括Y轴直线导轨16,所述Y轴直线导轨16滑动连接Y轴导向块17,Y轴导向块17可在Y轴直线导轨16上移动来调整中心与被测蜗轮15中心在Y轴方向上对齐,Y轴导向块17连接手轮旋转蜗杆18,手轮旋转蜗杆18从右至左依次连接蜗杆右顶尖19、标准蜗杆20、蜗杆左顶尖21,标准蜗杆20通过蜗杆左顶尖21和蜗杆右顶尖19固定在Y轴上,通过旋转手轮旋转蜗杆18带动被测蜗轮15转动,所述标准蜗杆20与被测蜗轮15啮合连接,所述Y轴平板3底部连接Z轴滚珠丝杆22,Z轴滚珠丝杆22一端连接Z轴手轮23,Z轴主要调整标准蜗杆20中心与被测蜗轮15中心在Z轴方向对齐,还包括压紧弹簧25,所述压紧弹簧25与蜗轮移动台5连接,还包括光栅尺24、光栅读头和光栅传感器,所述光栅尺24固定在工作台1上,所述光栅读头固定在蜗轮移动台5上,光栅传感器用于读出被测蜗轮15与标准蜗杆20的中心距。
此外,可以将X轴移动台2与蜗轮移动台5通过螺丝固定连接,测试啮合斑点。
此外,可以将工作台1与X轴移动台2通过螺丝固定连接,测试蜗轮节距误差。
此外,可以将工作台1、X轴移动台2、蜗轮移动台5三者固定连接,测试蜗轮副啮合背隙。
工作原理:
1、测试啮合斑点:
蜗轮移动台与X轴移动台通过螺丝固定为一体,工作台与X轴移动台处于可滑动状态,转动X轴滚珠丝杆设定中心距,手动转动标准蜗杆啮合被测蜗轮来测试啮合斑点。
2、测试蜗轮节距误差:
把X轴移动台与工作台通过螺丝固定为一体,蜗轮移动台与X轴移动台处于可滑动状态,此时蜗轮移动台被压紧弹簧压着,手动转动标准蜗杆,被测蜗轮由于存在蜗轮节距误差,会压缩压紧弹簧使蜗轮移动台在X轴方向移动,压紧弹簧压缩量通过光栅传感器读出,即为节距误差。
3、蜗轮副啮合背隙:
将工作台、X轴移动台、蜗轮移动台三者固定,手动转动被测蜗轮直到转不动为止,此时的微小转动量可以通过其上的旋转编码器读出,即为啮合背隙。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,本实用新型可以用于类似的产品上,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (10)
1.一种多功能蜗轮啮合仪,其特征在于:包括工作台、X轴移动台、Y轴平板、Z轴立板和蜗轮移动台,所述工作台通过X轴直线导轨与X轴移动台滑动连接,所述Z轴立板固定在工作台上,所述Y轴平板通过Z轴直线导轨与Z轴立板滑动连接,所述蜗轮移动台通过蜗轮移动台导轨与X轴移动台滑动连接。
2.如权利要求1所述的多功能蜗轮啮合仪,其特征在于:X轴移动台底部连接X轴滚珠丝杆,X轴滚珠丝杆一端连接X轴手轮。
3.如权利要求1所述的多功能蜗轮啮合仪,其特征在于:还包括立柱、蜗轮上顶尖、蜗轮下顶尖、旋转编码器和被测蜗轮,所述立柱固定在蜗轮移动台上,所述蜗轮上顶尖上、下两端分别与旋转编码器、被测蜗轮连接,所述蜗轮下顶尖上、下两端分别与被测蜗轮、蜗轮移动台连接。
4.如权利要求3所述的多功能蜗轮啮合仪,其特征在于:还包括Y轴直线导轨,所述Y轴直线导轨滑动连接Y轴导向块,Y轴导向块连接手轮旋转蜗杆,手轮旋转蜗杆从右至左依次连接蜗杆右顶尖、标准蜗杆、蜗杆左顶尖。
5.如权利要求4所述的多功能蜗轮啮合仪,其特征在于:所述标准蜗杆与被测蜗轮啮合连接。
6.如权利要求1所述的多功能蜗轮啮合仪,其特征在于:所述Y轴平板底部连接Z轴滚珠丝杆,Z轴滚珠丝杆一端连接Z轴手轮。
7.如权利要求1所述的多功能蜗轮啮合仪,其特征在于:还包括光栅尺、光栅读头和光栅传感器,所述光栅尺固定在工作台上,所述光栅读头固定在蜗轮移动台上。
8.如权利要求7所述的多功能蜗轮啮合仪,其特征在于:所述X轴移动台与蜗轮移动台通过螺丝固定连接。
9.如权利要求7所述的多功能蜗轮啮合仪,其特征在于:所述工作台与X轴移动台通过螺丝固定连接。
10.如权利要求7所述的多功能蜗轮啮合仪,其特征在于:所述工作台、X轴移动台、蜗轮移动台三者固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720684408.4U CN206787435U (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种多功能蜗轮啮合仪 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720684408.4U CN206787435U (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种多功能蜗轮啮合仪 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206787435U true CN206787435U (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60717067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720684408.4U Active CN206787435U (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种多功能蜗轮啮合仪 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206787435U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109506929A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-22 | 浙江携腾机械科技有限公司 | 一种蜗轮蜗杆啮合跳动检测装置 |
CN109506930A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-22 | 浙江携腾机械科技有限公司 | 一种蜗轮蜗杆配合检测装置 |
CN110779720A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-11 | 杭州萧山天辰机械有限公司 | 一种蜗轮蜗杆电子双啮仪 |
CN110864658A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-06 | 南靖长青精密丝杆制造有限公司 | 一种新能源汽车蓄能器螺母齿轮齿形检测设备 |
-
2017
- 2017-06-13 CN CN201720684408.4U patent/CN206787435U/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109506929A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-22 | 浙江携腾机械科技有限公司 | 一种蜗轮蜗杆啮合跳动检测装置 |
CN109506930A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-22 | 浙江携腾机械科技有限公司 | 一种蜗轮蜗杆配合检测装置 |
CN110779720A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-11 | 杭州萧山天辰机械有限公司 | 一种蜗轮蜗杆电子双啮仪 |
CN110864658A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-06 | 南靖长青精密丝杆制造有限公司 | 一种新能源汽车蓄能器螺母齿轮齿形检测设备 |
CN110864658B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-10-26 | 义乌市长新传动科技有限公司 | 一种新能源汽车蓄能器螺母齿轮齿形检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206787435U (zh) | 一种多功能蜗轮啮合仪 | |
CN203190927U (zh) | 蜗轮副啮合高精度综合检查仪 | |
CN204881583U (zh) | 加工轴自动检测装置 | |
CN204988724U (zh) | 一种具有自动装夹及自动分齿功能的齿轮双面啮合测量仪 | |
CN203405137U (zh) | 一种测量连杆大小头落差的检具 | |
CN104924815B (zh) | 用于砚台发墨量检测的专用研磨设备 | |
CN201152729Y (zh) | 锥齿轮测量量具 | |
CN204101013U (zh) | 轴承内径全自动检测装置 | |
CN201974140U (zh) | 内m值检具 | |
CN203109551U (zh) | 一种调校挂梁丝杠对导轨位置的专用型架 | |
CN202145128U (zh) | 齿轮径向综合误差检测仪 | |
CN216207547U (zh) | 蜗轮蜗杆啮合质量检测装置 | |
CN204988725U (zh) | 一种具有自动分齿功能的齿轮双面啮合测量仪 | |
CN205038049U (zh) | 一种齿轮双面啮合测量仪 | |
CN201066271Y (zh) | 一种激光型面检测装置 | |
CN102175134B (zh) | 一种齿轮齿条式活塞外径多截面测量仪 | |
CN108637345A (zh) | 一种方钢切割装置 | |
CN216117138U (zh) | 一种便于使用的机箱加压测试平台 | |
CN109724544A (zh) | 一种专用自动变速器制动带活塞间隙的修正方法 | |
CN204924659U (zh) | 一种塑料齿轮静力学测试台 | |
CN105092242A (zh) | 一种塑料齿轮静力学测试台 | |
CN207163680U (zh) | 一种反向测试治具 | |
CN201909666U (zh) | 大型衡器标准力加载测试装置 | |
CN205843528U (zh) | 一种轴类产品全跳动测量装置 | |
CN209588946U (zh) | 一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Fengdu Industrial Park, the town of Pingyao in Yuhang District of Hangzhou City, Zhejiang province 311115 Patentee after: Hangzhou Yingtepapu Transmission Co.,Ltd. Address before: Fengdu Industrial Park, the town of Pingyao in Yuhang District of Hangzhou City, Zhejiang province 311115 Patentee before: HANGZHOU TRANSTECNO POWER TRANSMISSION CO.,LTD. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |