CN206785599U - 一种囊式增压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种囊式增压泵，包括过流腔体、填料箱以及柱塞，所述过流腔体内设置有供所述柱塞滑移的限位套，所述限位套外套设有将所述柱塞和流体分隔的囊式隔膜，所述限位套与所述柱塞之间以及所述限位套与所述囊式隔膜之间均分布有液压油，所述限位套上设置有供所述液压油流通的通孔。本实用新型具有以下优点和效果：限位套的设置与囊式隔膜结合，增加了柱塞的行程，柱塞在单次运行的过程中路程增加，故可以输送更多的流体，从而增加工作效率。当柱塞回缩时，囊式隔膜受到流体的作用力发生收缩，而在限位套的限定下，囊式隔膜只能形变一定的程度，防止囊式隔膜过度形变而破损。

Description

一种囊式增压泵

技术领域

本实用新型涉及一种流体的输送装置，特别涉及一种囊式增压泵。

背景技术

把流体从一处排往另一处的场合并且需要使流体具有较高的压力，常使用增压泵，增加内部的压强，流体受到的压力较大，增加了对流体的扬程。

在增压泵内设置有一隔膜，在柱塞的作用下使隔膜发生形变，从而给流体压力，将流体排出。

公告号为CN204200535U，公告日为2015.03.11的中国专利《一种不易破损的逆渗透增压泵隔膜片结构》，公开了一种隔膜片结构，旨在提供一种不易破损的逆渗透增压泵隔膜片结构，其技术方案要点是：所述的隔膜片无穿孔，将隔膜片上用于穿插固定螺钉的孔封闭上，使隔膜片完全包覆固定螺钉，保证隔膜片上无漏孔，保证逆渗透增压泵在工作时无液体从隔膜片出泄漏至电机工作位置，保护电机不渗水，同时隔膜片伸缩部位设有褶皱，有效的防止隔膜片在上下拉扯时发生断裂，保证逆渗透增压泵工作的气密性，提高逆渗透增压泵的安全性，延长使用寿命。

上述实用新型通过隔膜片完全包覆螺钉，从而保证隔膜无渗漏，并且在隔膜片的伸缩部位设置褶皱，防止隔膜片在拉伸时发生断裂。但是在使用过程中，由于隔膜片相对于摆轮的轴向长度较短，所以摆轮沿轴向的摆动幅度较小，摆轮单次的排液量较少，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排液量大的囊式增压泵。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种囊式增压泵，包括过流腔体、填料箱以及柱塞，其特征在于：所述过流腔体内设置有供所述柱塞滑移的限位套，所述限位套外套设有将所述柱塞和流体分隔的囊式隔膜，所述限位套与所述柱塞之间以及所述限位套与所述囊式隔膜之间均分布有液压油，所述限位套上设置有供所述液压油流通的通孔。

通过采用上述技术方案，限位套的设置与囊式隔膜结合，增加了柱塞的行程，柱塞在单次运行的过程中路程增加，故可以输送更多的流体，从而增加工作效率。当柱塞回缩时，囊式隔膜受到流体的作用力发生收缩，而在限位套的限定下，囊式隔膜只能形变一定的程度，防止囊式隔膜过度形变而破损。在限位套与柱塞之间以及限位套和囊式隔膜之间分布的液压油通过限位套上的通孔流动，将柱塞的作用力均匀地分布在囊式隔膜上，囊式隔膜不易破损。本实用新型进一步设置为：所述囊式隔膜包括形变端和固定端，所述固定端和所述形变端的连接处设置有加强部。

通过采用上述技术方案，囊式隔膜的形变端随柱塞的运动而发生形变，从而实现流体的输送，固定端实现固定，保持囊式隔膜的稳定。在固定端和形变端的连接处设置的加强部提升了固定端和形变端连接的牢固度，囊式隔膜不易发生破损，可以形变更大的程度，从而增加柱塞单次活动的流体输送量。

本实用新型进一步设置为：所述限位套上设置有将所述固定端抵紧在所述过流腔体上的固定环。

通过采用上述技术方案，限位套上设置有固定环，用于将限位套的固定端抵紧在过流腔体上，从而提升密封性能，便于对流体的导通。并且固定环和固定端之间的接触面积较大，进一步提升了密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述过流腔体以及所述填料箱之间设置有用于固定所述加强部和所述固定环的连接部。

通过采用上述技术方案，连接部的设置为加强部和固定环提供了放置空间，并且在填料箱和过流腔体的两者结合的作用下，实现固定，保持加强部和固定环的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述填料箱上设置有卸压阀和补压阀，所述卸压阀和所述补压阀分别与所述限位套之间设置有供液压油流通的通油管道。

通过采用上述技术方案，当液压油在工作中受到的压力过大时，通过卸压阀将液压油放出，从而减小液压油的空间占用，减小压力，保护囊式隔膜不会由于压力过大而破损。而且还可以保持密封性能，防止压力过大而导致液压油的渗漏。

本实用新型进一步设置为：所述填料箱与所述柱塞之间设置有密封填料。

通过采用上述技术方案，在填料箱内设置密封填料，密封填料将柱塞包裹，用于对柱塞进行动密封，防止液压油的渗漏。而且密封填料具有一定的弹性，可以与柱塞紧密接触，并且化学性质稳定，在液压油中不会发生溶解，而且摩擦系数小，不易磨损，使用时间长，提升了柱塞运动过程中的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述密封填料靠近所述限位套的一侧设置有第一连接块，所述密封填料远离所述限位套的一侧与所述填料箱之间设置有第二连接块。

通过采用上述技术方案，第一连接块和第二连接块分别设置在密封填料的两侧，对密封填料进行位置限定，使密封填料保持一定的压紧，从而提升密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位套与所述第一连接块之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧套设在所述柱塞外部。

通过采用上述技术方案，在压紧弹簧的作用下，推动第一连接块朝向密封填料运动，从而将密封填料压紧，密封填料发生形变与柱塞紧密接触，从而提升了密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述过流腔体远离所述填料箱的一侧设置有端盖。

通过采用上述技术方案，在过流腔体上设置端盖，通过端盖的拆卸可以对过流腔体内部进行检修，而不需要将端盖整个与填料箱分离，提升了检修的方便性。

本实用新型进一步设置为：所述端盖与所述过流腔体之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置提升了端盖和过流腔体之间的密封效果，从而防止流体在输送的过程中发生渗漏的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在过流腔体内设置的限位套用于对囊式隔膜进行支撑，当柱塞运动时，在液压油的作用下使囊式隔膜张开，实现对流体的输送，当柱塞回缩时，囊式隔膜在流体的作用下收缩，而在限位套的作用下，囊式隔膜的收缩程度被限定，不易发生破损。

卸压阀和补压阀的设置对液压油的压强进行控制，防止压强过大导致囊式隔膜的破损，防止压强过小对流体的输送效率造成影响。

填料箱内设置的密封填料增加了与柱塞之间的密封性能，液压油不易渗漏。在弹簧的作用下，使密封填料与柱塞之间紧密连接，从而提升了密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图中：1、过流腔体；2、填料箱；3、柱塞；4、限位套；5、囊式隔膜；51、形变端；52、固定端；6、液压油；7、通孔；8、加强部；9、固定环；10、连接部；11、卸压阀；12、补压阀；13、通油管道；14、密封填料；15、第一连接块；16、第二连接块；17、压紧弹簧；18、端盖；19、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种囊式增压泵，包括过流腔体1、填料箱2以及柱塞3，柱塞3滑移设置在填料箱2内，且在动力源的带动下可以发生来回的往复运动。动力源可以为曲杆，带动连接柱塞3的滑块的运动，实现滑块的来回运动，也可以是气动的方式实现柱塞3的往复运动，即动力源的方式可以有多种。过流腔体1的两侧设置有供流体通过的通道，并且两通道分别连接单向阀，实现在柱塞3的作用下流体的输送。

过流腔体1内还设置有限位套4，在限位套4外设置有囊式隔膜5，囊式隔膜5为丁晴橡胶材质，寿命较长。限位套4呈U形状，且在开口处设置有固定环9，囊式隔膜5由一体设置的形变端51和固定端52结合。在过流腔体1和填料箱2之间设置有连接部10，连接部10分为两部分且分别与过流腔体1和填料箱2之间一体设置。在进行安装时，连接部10相接触，形成供囊式隔膜5的固定端52以及限位套4上的固定环9放置的空间，在形成安装后，固定端52两侧分别与限位套4以及过流腔体1抵触，且将固定端52抵紧，形成密封。

囊式隔膜5的形变端51和固定端52的连接处还设置有加强部8，从而提升两者连接处的牢固度，不易发生断裂。

限位套4上分布有多个通孔7，并且在限位套4与柱塞3之间以及限位套4与囊式隔膜5之间均分布有液压油6，液压油6可以通过通孔7发生流动。

在工作过程中，当柱塞3朝向过流腔体1运动时，对液压油6造成挤压，液压油6会给予囊式隔膜5力的作用，使囊式隔膜5张开，从而将过流腔体1内的流体挤出。当柱塞3回缩时，囊式隔膜5收缩，流体进入到过流腔体1中。并且在限位套4的作用下，囊式隔膜5的形变被限定，不易破损。

限位套4和囊式隔膜5的部分均呈U形状，使柱塞3的行程增加，在柱塞3单次的运动过程中，能够运动较长的距离，从而能够使囊式发生较大的形变，从而泵出更多的流体。

填料箱2上连接有卸压阀11和补压阀12，卸压阀11和补压阀12分别与油池联通，并且在限位套4上设置有通油管道13，不同的通油管道13分别与卸压阀11和补压阀12联通，使液压油6可以流通。

由于外部或内部的原因过流腔体1超压，这时卸压阀11启动液压油6通过回油孔回到油池，由于外部或内部的原因过流腔超压解除，卸压阀11关闭。当限位套4内压力处于真空状态，补压阀12的弹簧压力小于真空压力，补压阀12启动，液压油6从油池进入限位套4内，使工作处于稳定状态。

填料箱2内设置有密封填料14，密封填料14对柱塞3的部分进行包裹，对柱塞3与密封箱之间进行动密封。

密封填料14具有一定的弹性，能够发生形变与柱塞3以及填料箱2之间紧密接触，从而提升密封性能，并且密封填料14的摩擦系数较小，对柱塞3的磨损较少。

密封填料14靠近限位套4的一侧设置有第一连接块15，第一连接块15套设在柱塞3外，并且在限位套4与第一连接块15之间设置压紧弹簧17，压紧弹簧17套设在柱塞3外，在压紧弹簧17的作用下给予第一连接块15力的作用，将密封填料14抵紧，从而提升密封性能。

密封填料14远离限位套4的一侧设置有第二连接块16，第二连接块16套设在柱塞3外，并且第二连接块16远离密封填料14的一侧与填料箱2抵紧，从而对密封填料14进行压紧作用，保持密封性能。

在过流腔体1远离填料箱2的一端设置有端盖18，端盖18通过螺栓固定在过流腔体1上，并且在端盖18和过流腔体1之间还设置有密封圈19，提升过流腔体1的密封性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种囊式增压泵，包括过流腔体（1）、填料箱（2）以及柱塞（3），其特征在于：所述过流腔体（1）内设置有供所述柱塞（3）滑移的限位套（4），所述限位套（4）外套设有将所述柱塞（3）和流体分隔的囊式隔膜（5），所述限位套（4）与所述柱塞（3）之间以及所述限位套（4）与所述囊式隔膜（5）之间均分布有液压油（6），所述限位套（4）上设置有供所述液压油（6）流通的通孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种囊式增压泵，其特征在于：所述囊式隔膜（5）包括形变端（51）和固定端（52），所述固定端（52）和所述形变端（51）的连接处设置有加强部（8）。

3.根据权利要求2所述的一种 囊式增压泵，其特征在于：所述限位套（4）上设置有将所述固定端（52）抵紧在所述过流腔体（1）上的固定环（9）。

4.根据权利要求3所述的一种囊式增压泵，其特征在于：所述过流腔体（1）以及所述填料箱（2）之间设置有用于固定所述加强部（8）和所述固定环（9）的连接部（10）。

5.根据权利要求1所述的一种囊式增压泵，其特征在于：所述填料箱（2）上设置有卸压阀（11）和补压阀（12），所述卸压阀（11）和所述补压阀（12）分别与所述限位套（4）之间设置有供液压油（6）流通的通油管道（13）。

6.根据权利要求1所述的一种囊式增压泵，其特征在于：所述填料箱（2）与所述柱塞（3）之间设置有密封填料（14）。

7.根据权利要求6所述的一种囊式增压泵，其特征在于：所述密封填料（14）靠近所述限位套（4）的一侧设置有第一连接块（15），所述密封填料（14）远离所述限位套（4）的一侧与所述填料箱（2）之间设置有第二连接块（16）。

8.根据权利要求7所述的一种囊式增压泵，其特征在于：所述限位套（4）与所述第一连接块（15）之间设置有压紧弹簧（17），所述压紧弹簧（17）套设在所述柱塞（3）外部。

9.根据权利要求1所述的一种囊式增压泵，其特征在于：所述过流腔体（1）远离所述填料箱（2）的一侧设置有端盖（18）。

10.根据权利要求9所述的一种囊式增压泵，其特征在于：所述端盖（18）与所述过流腔体（1）之间设置有密封圈（19）。