CN206785586U - 一种空压机及重晶石超微粉加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空压机及重晶石超微粉加工设备，属重晶石加工领域。该空压机包括主机、动力源、油气分离装置、后冷却器、气水分离装置和油冷却器。主机具有第一容纳腔，并设置有进气端与出气端。动力源用于向主机提供动力。油气分离装置具有与出气端连通的第二容纳腔。空压机还包括后冷却器、气水分离装置和油冷却器。油冷却器与主机之间还设置有温控阀。该空压机能够通过动力源带动主机运行，将外部的空气进行压缩，然后经油气分离装置进行油气分离，后冷却器进行冷却，气水分离装置进行气水分离，得到相对干燥的压缩气体并向外输出。重晶石超微粉加工设备通过上述空压机提供的压缩空气，提高了该重晶石的加工效率，并改善了重晶石的品质。

Description

一种空压机及重晶石超微粉加工设备

技术领域

本实用新型涉及重晶石加工领域，且特别涉及一种空压机及重晶石超微粉加工设备。

背景技术

现有重晶石生产流水线通常采用常规的碾磨装置将重晶石进行粉碎和打磨，获得较小粒径的重晶石粉末。但经碾磨装置碾磨后的重晶石粉末大小不一，碾磨效果差，不能达到优良重晶石的等级。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种空压机，该空压机能有效改善现有技术的不足，通过动力源带动主机运行，将外部的空气进行压缩，压缩后的空气经过油气分离装置进行油气分离，再经过后冷却器进行冷却，最终通过气水分离装置进行气水分离，得到相对干燥的压缩气体并向外输出。其结构简单，使用效果较佳，其工作效率较高，相对于现有技术，其能够在消耗相同电能的情况下得到较多的高质量的压缩空气。并且该空压机设计合理，市场应用潜力巨大。

本实用新型的另一目的在于提供一种重晶石超微粉加工设备，该流水线能够利用空压机产生的压缩气体进行工作，在重晶石的加工过程中，其直接利用该压缩气体具有的较强压力，对重晶石进行打磨和粉碎，使经空压机处理后所得的重晶石超微粉大小均匀、表面光滑、粉末细腻，大大提高了该重晶石的加工效率，并改善了重晶石的品质。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型提出一种空压机，包括主机、动力源、油气分离装置、后冷却器、气水分离装置和油冷却器。

主机具有第一容纳腔，主机设置有与第一容纳腔连通的进气端与出气端。

动力源用于向主机提供动力。

油气分离装置具有第二容纳腔，第二容纳腔与出气端连通且用于将主机输出的流体进行油气分离。

后冷却器具有第三容纳腔，第三容纳腔与第二容纳腔连通且用于将油气分离装置输出的流体进行冷却。

气水分离装置具有第四容纳腔，第四容纳腔与第三容纳腔连通且用于将冷却器输出的流体进行气水分离并将空气进行输出。

油冷却器具有第五容纳腔，第五容纳腔与第二容纳腔、第一容纳腔连通且用于将第二容纳腔内的油进行冷却并向第一容纳腔内输出。

油冷却器与主机之间还设置有温控阀。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，空压机还包括进气管，进气管具有进气通道，进气管与进气端连接且使进气通道与第一容纳腔连通，进气管的远离主机的一端设置有与进气通道连通的进气过滤器。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，进气管设置有第一放气阀。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，主机与油气分离装置之间设置有第一连接管，第一连接管的一端与出气端连接，出气端设置有第一单向阀，第一容纳腔内的流体经第一单向阀流向第一连接管。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，油气分离装置包括油罐和油精分离器，油罐具有油罐腔，油精分离器具有分离腔，油罐腔与分离腔连通且构成第二容纳腔，油罐与第一连接管的另一端连接，油精分离器还设置有与分离腔连通的第二连接管，第二连接管设置有第二放气阀。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，进气管设置有第一放气阀，空压机还包括用于控制第一放气阀与第二放气阀的控制器。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，油罐设置有与油罐腔连通的放油阀、加油口和安全阀。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，油精分离器还设置有第二单向阀，油精分离器外的流体经第二单向阀流向分离腔内。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，气水分离装置还设置有排污阀。

本实用新型还提出一种重晶石超微粉加工设备，该重晶石超微粉加工设备包括碾磨装置及上述空压机，碾磨装置具有碾磨腔，空压机与碾磨腔连通。

本实用新型实施例中空压机的有益效果是：通过动力源带动主机运行，将外部的空气进行压缩，压缩后的空气经过油气分离装置进行油气分离，再经过后冷却器进行冷却，最终通过气水分离装置进行气水分离，得到相对干燥的压缩气体并向外输出。其结构简单，使用效果较佳，其工作效率较高，相对于现有技术，其能够在消耗相同电能的情况下得到较多的高质量的压缩空气。并且，通过设置温控阀，能够保证向第一容纳腔内输入温度较适的润滑油，以使主机能够正常工作且不影响其使用寿命。

包括有上述空压机的重晶石超微粉加工设备，能够利用空压机产生的压缩气体进行工作，在重晶石的加工过程中，其直接利用该压缩气体具有的较强压力，对重晶石进行打磨和粉碎，使经空压机处理后所得的重晶石超微粉大小均匀、表面光滑、粉末细腻，大大提高了该重晶石的加工效率，并改善了重晶石的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的重晶石超微粉加工设备的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的空压机的示意图；

图3为图2所示的进气管及其相关部件的示意图；

图4为图2所示的油气分离装置及其相关部件的示意图；

图5为图2所示的气水分离装置及其相关部件的示意图；

图6为图2所示的油冷却器及其相关部件的示意图。

图标：100-空压机；10-主机；101-第一容纳腔；102-进气端；103-出气端；11-第一连接管；12-第一单向阀；13-停油阀；20-动力源；200-碾磨装置；210-碾磨腔；220-进料口；230-进气口；240-出料口；250-过滤装置；30-油气分离装置；301-第二容纳腔；31-油罐；310-油罐腔；311-放油阀；312-油标；313-加油口；314-安全阀；32-油精分离器；320-分离腔；321-第二连接管；322-第二单向阀；323-最小压力阀；324-第三连接管；40-后冷却器；401-第三容纳腔；50-气水分离装置；501-第四容纳腔；51-排污阀；52-输出端；60-油冷却器；601-第五容纳腔；61-温控阀；62-第四连接管；63-第五连接管；64-第六连接管；70-进气管；701-进气通道；71-第一放气阀；80-进气过滤器；90-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种重晶石超微粉加工设备，请参照图1，该重晶石超微粉加工设备包括空压机100和碾磨装置200。

碾磨装置200包括碾磨腔210、进料口220、进气口230和出料口240，进料口220、进气口230和出料口240均与碾磨腔210连通，空压机100与碾磨腔210连通，也即空压机100通过进气口230与碾磨腔210连通。

具体地，进料口220例如可设置在碾磨装置200的上部，出料口240设置在碾磨装置200的下部，待碾磨的重晶石经进料口220进入至碾磨腔210中，此时，空压机100运行并产出压缩空气，该压缩空气通过进气口230进入至碾磨腔210中。由于空压机100产生的压缩空气具有较大的压强，一旦其进入碾磨腔210，则与碾磨腔210中的重晶石混合，并在碾磨过程中，使重晶石混合更加均匀，增大各重晶石之间的摩擦力。在压缩空气的作用下，碾磨腔210内的重晶石打磨和粉碎的效率均得以提高，经空压机100处理后所得的重晶石超微粉大小均匀、表面光滑、粉末细腻，不仅提高了重晶石的加工效率，还改善了重晶石的品质。

进一步地，本实施例的碾磨装置200的出料口240处还设置有过滤装置250，例如可以是过滤筛或滤网，以使经出料口240出料的重晶石大小均一，粒径符合所需标准。

请参照图2，本实施例提供了一种空压机100，该空压机100包括主机10、动力源20、油气分离装置30、后冷却器40、气水分离装置50和油冷却器60。

其中，主机10具有第一容纳腔101，主机10设置有与第一容纳腔101连通的进气端102与出气端103。

动力源20用于向主机10提供动力。作为可选地，本实施例中的该动力源20可以是电机。

油气分离装置30具有第二容纳腔301，第二容纳腔301与出气端103连通且用于将主机10输出的流体进行油气分离。

后冷却器40具有第三容纳腔401，第三容纳腔401与第二容纳腔301连通且用于将油气分离装置30输出的流体进行冷却。

气水分离装置50具有第四容纳腔501，第四容纳腔501与第三容纳腔401连通且用于将冷却器输出的流体进行气水分离并将空气进行输出。

油冷却器60具有第五容纳腔601，第五容纳腔601与第二容纳腔301、第一容纳腔101连通且用于将第二容纳腔301内的油进行冷却并向第一容纳腔101内输出。

具体的，上述空压机100能够通过动力源20带动主机10运行，将外部的空气进行压缩，压缩后的空气经过油气分离装置30进行油气分离，再经过后冷却器40进行冷却，最终通过气水分离装置50进行气水分离，得到相对干燥的压缩气体并向外输出。其结构简单，使用效果较佳，其工作效率较高，相对于现有技术，其能够在消耗相同电能的情况下得到较多的高质量的压缩空气。其设计合理，市场应用潜力巨大。

请参照图3，作为可选地，空压机100还包括进气管70，进气管70具有进气通道701，进气管70与进气端102连接且使进气通道701与第一容纳腔101连通，进气管70的远离主机10的一端设置有与进气通道701连通的进气过滤器80。

进气过滤器80对输入的空气进行过滤，避免输入的空气中存在其他杂质。图2中进气过滤器80的数量为两个，具体的实施中，进气过滤器80的数量还可以仅设置一个，或设置三个以及更多。

作为可选地，进气管70例如可以设置第一放气阀71。第一放气阀71设置的目的主要为：当进气通道701内气压较大，或者使用者需要放气时，可以通过第一放气阀71进行放气。

请一并参照图3及图4，作为可选地，主机10与油气分离装置30之间设置有第一连接管11，第一连接管11的一端与出气端103连接，出气端103设置有第一单向阀12，第一容纳腔101内的流体通过第一单向阀12流向第一连接管11，也即第一单向阀12令第一容纳腔101内的流体单向流向第一连接管11。第一单向阀12的设置，保证了主机10内的流体只能单向流向油气分离装置30，避免发生返流的现象。

作为可选地，油气分离装置30包括油罐31和油精分离器32，油罐31具有油罐腔310，油精分离器32具有分离腔320，油罐腔310与分离腔320连通且构成第二容纳腔301，油罐31与第一连接管11的另一端连接，油精分离器32还设置有与分离腔320连通的第二连接管321，第二连接管321设置有第二放气阀。该第二放气阀可以是与第一放气阀71独立存在的，也可以是第一放气阀71与第二放气阀为同一个放气阀。

本实施例中，上述油精分离器32例如可位于第二容纳腔301内。第一连接管11内输入的流体为空气和润滑油的混合物，流体先进入油罐腔310，在油罐腔310内经过改变方向、转折等，大部分的油被分离出来，剩余的一小部分油在分离腔320内被进一步分离。

进一步地，该油罐31还设置有放油阀311、油标312、加油口313和安全阀314。

其中，放油阀311与油罐腔310连通，当油罐腔310内的润滑油较多时，可以通过放油阀311进行放油处理。

油标312用于观测油罐31内的油量，以便使用者对油罐腔310内的油进行判断，并进行加油或放油。

该加油口313与油罐腔310连通，且相对位于油标312的上方，当油罐腔310内的油量较低时，可以通过加油口313进行加油。

安全阀314相对位于加油口313的上方且与油罐腔310连通，当油罐腔310内出现油压或气压过大时，可以通过安全阀314进行排出，以减少安全隐患。

作为可选地，进气管70设置有第一放气阀71，空压机100还包括用于控制第一放气阀71与第二放气阀的控制器90。

上述控制器90可以是PLC。PLC为一种采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

作为可选地，油精分离器32还设置有第二单向阀322，油精分离器32外的流体经第二单向阀322流向分离腔320内，也即第二单向阀322令油精分离器32外的流体单向流向分离腔320内。作为可选地，第二单向阀322的远离油精分离器32的一端设置有最小压力阀323。第二单向阀322和最小压力阀323的设置，能够保证分离腔320的正常运行。

该油精分离器32还设置有第三连接管324，后冷却器40与油精分离器32之间通过第三连接管324连通。

请参照图5，作为可选地，气水分离装置50还设置有排污阀51。气水分离装置50内输入的流体中包含了空气和水气，通过在先的后冷却器40的处理后，水气在气水分离装置50中被分离，通过气水分离装置50下方的排污阀51排出。相对干燥的压缩空气通过输出端52进行向外输出。

请一并参照图3、图4和图6，作为可选地，空压机100还包括第四连接管62、第五连接管63和第六连接管64，第四连接管62的一端伸入油罐腔310内，第四连接管62的另一端与油冷却器60连接，油冷却器60将油罐腔310内的润滑油进行冷却。冷却后的润滑油经过温控阀61，并通过第六连接管64进入主机10内。主机10的对应第六连接管64处设置有停油阀13。该停油阀13可以为电磁控制的，用于控制进油量。

第五连接管63的一端伸入分离腔320内，将分离后的油通过第五连接管63运输并使其进入主机10内。同样的，该第五连接管63内的油也受到停油阀13的控制。

温控阀61的设置，能够保证其向第一容纳腔101内输入合适温度的润滑油。使主机10能够正常工作且不影响其使用寿命。

承上所述，本实施例中空压机100的工作原理是：空气从进气过滤器80进入，通过进气通道701，进入主机10内，主机10将空气进行压缩；主机10处理后的流体为空气与润滑油的混合物，该混合物进入油气分离装置30，进行油气分离；经过分离后的空气通过后冷却器40进行冷却，冷却后的空气包含了水气，在气水分离装置50的作用下，将水气进行分离，干燥的压缩空气通过输出端52输出，冷却后的液体通过排污阀51排出。油罐腔310内的润滑油通过温控阀61和油冷却器60的作用下，将其运输至主机10，对主机10内进行润滑作用；分离腔320内与第一容纳腔101内的气压差，使得分离腔320内的润滑油通过第五连接管63进入主机10内，对主机10进行润滑。

综上所述，该空压机100能够通过动力源20带动主机10运行，将外部的空气进行压缩，压缩后的空气经过油气分离装置30进行油气分离，再经过后冷却器40进行冷却，最终通过气水分离装置50进行气水分离，得到相对干燥的压缩气体并向外输出。其结构简单，使用效果较佳，其工作效率较高，相对于现有技术，其能够在消耗相同电能的情况下得到较多的高质量的压缩空气。其设计合理，市场应用潜力巨大。包括上述空压机100的重晶石超微粉加工设备，能够利用空压机100产生的压缩气体，在重晶石的加工过程中，对重晶石进行打磨和粉碎，使经空压机100处理后所得的重晶石超微粉大小均匀、表面光滑、粉末细腻，大大提高了该重晶石的加工效率，并改善了重晶石的品质。

以上实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种空压机，其特征在于，包括主机、动力源、油气分离装置、后冷却器、气水分离装置和油冷却器；

所述主机具有第一容纳腔，所述主机设置有与所述第一容纳腔连通的进气端与出气端；

所述动力源用于向所述主机提供动力；

所述油气分离装置具有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述出气端连通且用于将所述主机输出的流体进行油气分离；

所述后冷却器具有第三容纳腔，所述第三容纳腔与所述第二容纳腔连通且用于将所述油气分离装置输出的流体进行冷却；

所述气水分离装置具有第四容纳腔，所述第四容纳腔与所述第三容纳腔连通且用于将所述冷却器输出的流体进行气水分离并将空气进行输出；

所述油冷却器具有第五容纳腔，所述第五容纳腔与所述第二容纳腔、所述第一容纳腔连通且用于将所述第二容纳腔内的油进行冷却并向所述第一容纳腔内输出；

所述油冷却器与所述主机之间还设置有温控阀。

2.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于，所述空压机还包括进气管，所述进气管具有进气通道，所述进气管与所述进气端连接且使所述进气通道与所述第一容纳腔连通，所述进气管的远离所述主机的一端设置有与所述进气通道连通的进气过滤器。

3.根据权利要求2所述的空压机，其特征在于，所述进气管设置有第一放气阀。

4.根据权利要求2所述的空压机，其特征在于，所述主机与所述油气分离装置之间设置有第一连接管，所述第一连接管的一端与所述出气端连接，所述出气端设置有第一单向阀，所述第一容纳腔内的流体经所述第一单向阀流向所述第一连接管。

5.根据权利要求4所述的空压机，其特征在于，所述油气分离装置包括油罐和油精分离器，所述油罐具有油罐腔，所述油精分离器具有分离腔，所述油罐腔与所述分离腔连通且构成所述第二容纳腔，所述油罐与所述第一连接管的另一端连接，所述油精分离器还设置有与所述分离腔连通的第二连接管，所述第二连接管设置有第二放气阀。

6.根据权利要求5所述的空压机，其特征在于，所述进气管设置有第一放气阀，所述空压机还包括用于控制所述第一放气阀与所述第二放气阀的控制器。

7.根据权利要求5所述的空压机，其特征在于，所述油罐设置有与所述油罐腔连通的放油阀、加油口和安全阀。

8.根据权利要求7所述的空压机，其特征在于，所述油精分离器还设置有第二单向阀，所述油精分离器外的流体经所述第二单向阀流向所述分离腔内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的空压机，其特征在于，所述气水分离装置还设置有排污阀。

10.一种重晶石超微粉加工设备，其特征在于，包括碾磨装置及权利要求1-9任一项所述的空压机，所述碾磨装置具有碾磨腔，所述空压机与所述碾磨腔连通。