CN206785569U - 一种用于风力发电机的主轴接油盒 - Google Patents

一种用于风力发电机的主轴接油盒 Download PDF

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刁争春
刘志伟
龚中铭
赵文杰
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马祺
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Abstract

本实用新型涉及风力发电领域,尤其是一种用于风力发电机的主轴接油盒,包括通过轴承连接风机主轴的主轴盘,主轴盘的底部设有接油盒底板,接油盒底板的前后两侧对称固定有呈竖直状设置的接油盒侧面挡板;风机主轴的中心底部固定有呈倒L型的刮油支撑板,刮油支撑板的顶部左右对称呈Z型设置的刮油板。主轴接油盒将主轴半包裹,将主轴承挤压及甩出的废油脂通过一个加装的刮油板收集到接油盒内,有效防止了废油的到处甩溅及堆积在主轴盘上,且减少了风机故障停机和计划停机时间,提高了风机可利用效率。

Description

一种用于风力发电机的主轴接油盒
技术领域
本实用新型涉及风力发电领域,尤其是一种用于风力发电机的主轴接油盒。
背景技术
小草湖风电场位于新疆维吾尔自治区吐鲁番市高昌区,装机容量99MW,其中一期33台华创风机为双馈风力发电机组,双馈机组机舱有发电机、齿轮箱、主轴等大型设备,空间大。
主轴及齿轮箱在风轮和发电机之间用于转速匹配和传递扭矩,受力复杂,承载大,是风力发电机组中一个非常重要的系统。双馈机组机舱有发电机的主轴盘直径150cm,但现有的主轴接油盒为梯型斜口空心盒,长边长20.5cm,短边长16cm,宽17.5cm,高边4cm,低边2mm,紧贴主轴盘安装在主轴正下方,盒体向内。
主轴接油盒位于主轴下方,用于收集主轴长时间运转排出的废油脂。由于现有的主轴接油盒体积小,且盒体向内,无法起到收集废油脂的作用,主轴承碾压出的废油脂直接掉落到机舱平台上,未掉落的废油脂一部分会粘黏在主轴测速仪上,主轴测速仪安装位置不易清理油脂,有时油脂会损坏主轴测速仪,就需更换主轴测速仪。且小草湖地区风况不稳定,极端风速多,大风天气机舱晃动使主轴承碾压出的废油脂到处甩溅,当挤压出的油脂粘黏在主轴测速仪上和堵住主轴盘上和主轴测速孔内,风机就会报主轴测速仪故障,增加风机故障,且主轴测速仪安装位置不易清理油脂,增加停机时间,影响发电量;有时油脂会损坏主轴测速仪,就需更换主轴测速仪,增加风机备件损耗;油脂甩溅到机舱内,不易打扫且耗时耗力,增加停机时间,影响机舱工作环境造成机舱油滑,检修人员在机舱工作时容易滑倒,也会有火灾隐患。
综上所述,现有的主轴接油盒体积小且安装位置不当,不能起到收集废油脂的作用;为消除主轴承废油脂到处甩溅,确保风机安全的稳定运行,本方案就主轴接油盒形状大小和安装位置方式进行确定,有效解决了废油脂掉落甩溅到机舱的问题,保证了机舱工作环境,减少了打扫机舱卫生的时间,解决了检修人员在机舱滑到的危险,消除了火灾隐患,减少了风机故障停机时间,减少了风机备件损耗,减少了风机停机时间,多发电量增加了效益。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是防止主轴承碾压出的废油到处甩溅及堆积在主轴盘上,并且有效的收集废油脂。为了解决上述问题,本实用新型提供一种用于风力发电机的主轴接油盒,主轴接油盒将主轴半包裹,将主轴承挤压及甩出的废油脂通过两个加装的刮油板收集到接油盒内,有效防止了废油的到处甩溅及堆积在主轴盘上。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于风力发电机的主轴接油盒,包括通过轴承连接风机主轴的主轴盘,主轴盘的底部设有接油盒底板,接油盒底板的前后两侧对称固定有呈竖直状设置的接油盒侧面挡板;风机主轴的中心底部固定有呈倒L型的刮油支撑板,刮油支撑板的顶部左右对称呈Z型设置的刮油板。
本实用新型和现有技术相比,其优点在于:主轴接油盒将主轴半包裹,将主轴承挤压及甩出的废油脂通过一个加装的刮油板收集到接油盒内,有效防止了废油的到处甩溅及堆积在主轴盘上,且减少了风机故障停机和计划停机时间,提高了风机可利用效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的接油盒底板和接油盒侧面挡板结构示意图;
图3为本实用新型的局部组装结构示意图;
图4为本实用新型的刮油支撑板结构示意图;
图5为本实用新型刮油板结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种型式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种用于风力发电机的主轴接油盒,包括通过轴承连接风机主轴6的主轴盘1,主轴盘1的底部设有接油盒底板2,接油盒底板2的前后两侧对称固定有呈竖直状设置的接油盒侧面挡板3;风机主轴6的中心底部固定有呈倒L型的刮油支撑板4,刮油支撑板4的顶部左右对称呈Z型设置的刮油板5。
接油盒底板2的材料为镀锌扁铁,呈圆弧型设置;接油盒底板2的弧长为140mm、弦长为114mm、弧度角度为235°;接油盒底板2的厚度为6mm;接油盒底板2的外径为64mm;接油盒底板2的材料为宽度为37mm、厚度为6mm的镀锌扁铁。
接油盒侧面挡板3的材料为镀锌扁铁,呈圆环形设置。
刮油支撑板4包括有成一体式的侧面固定板41和顶部固定板42;侧面固定板41的中心处设有侧面螺栓固定孔43,侧面螺栓固定孔43的内径尺寸大于主轴的外径尺寸为5-10mm;顶部固定板42上表面固定有刮油板5;侧面固定板41为等腰梯形,上底边的长度为70mm、下底边的长度为50mm,高度为80mm;侧面螺栓固定孔43的圆心距侧面固定板41上底边的距离为50mm;顶部固定板42的长度为70mm,表面四角均匀设有螺栓固定孔44;刮油支撑板4的材料为宽度为37mm、厚度为2mm的镀锌扁铁。
刮油板5包括有固定于刮油支撑板4上的固定板51、外侧连接于接油盒侧面挡板3顶部的刮油主板52以及将固定板51和刮油主板52固定成一体的连接板53;固定板51的长度为70mm,连接板53的长度为140mm,刮油主板52的长度为60mm;刮油板5的材料为宽度为37mm、厚度为2mm的镀锌扁铁。
刮油板5与主轴盘1的接触处设有橡胶垫作为隔层,防止刮油板5与主轴盘1直接接触。
用于风力发电机的主轴接油盒的制作和安装方法:先在主轴盘1标记好需要进行焊接的位置,然后将接油盒底板2在地面焊接,接油盒底板2的前后两侧焊接上接油盒侧面挡板3;刮油支撑板4通过侧面螺栓固定孔43固定在风机主轴6的中心底部;再根据风机主轴6的外径尺寸制作两个刮除废油脂的刮油板5,刮油板5的固定板51螺栓固定于刮油支撑板4的顶部固定板42上。最后将制作好的成品主轴接油盒在风机上进行安装。
安装时先将原主轴接油盒取下,将制作好的大型接油盒放入主轴盘下方槽内,固定好接油盒;将刮油支撑板4和刮油板5安装在接油盒上方接油盘处调整好位置;在刮油板5与主轴盘接触处装上橡胶垫7,防止刮油板5与主轴盘1直接接触;安装完成,定期观察效果。
尽管已经对上述各实施例进行了描述,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改,所以以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利保护范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于风力发电机的主轴接油盒,设置在通过轴承连接风机主轴(6)的主轴盘(1)上,其特征在于,所述主轴盘(1)的底部设有接油盒底板(2),所述接油盒底板(2)的前后两侧对称固定有呈竖直状设置的接油盒侧面挡板(3);所述风机主轴(6)的中心底部固定有呈倒L型的刮油支撑板(4),刮油支撑板(4)的顶部左右对称呈Z型设置的刮油板(5);
所述接油盒底板(2)的材料镀锌扁铁,呈圆弧型设置;所述接油盒底板(2)的弧长为140mm、弦长为114mm、弧度角度为235°;所述接油盒底板(2)的厚度为6mm;所述接油盒底板(2)的外径为64mm;所述接油盒底板(2)的材料为宽度为37mm、厚度为6mm的镀锌扁铁;
所述接油盒侧面挡板(3)的材料为镀锌扁铁,呈圆环形设置;
所述刮油支撑板(4)包括有成一体式的侧面固定板(41)和顶部固定板(42);所述侧面固定板(41)的中心处设有侧面螺栓固定孔(43),所述侧面螺栓固定孔(43)的内径尺寸大于主轴的外径尺寸为5-10mm;所述顶部固定板(42)上表面固定有刮油板(5);所述侧面固定板(41)为等腰梯形,上底边的长度为70mm、下底边的长度为50mm,高度为80mm;所述侧面螺栓固定孔(43)的圆心距所述侧面固定板(41)上底边的距离为50mm;所述顶部固定板(42)的长度为70mm,表面四角均匀设有螺栓固定孔(44);所述刮油支撑板(4)的材料为宽度为37mm、厚度为2mm的镀锌扁铁;
所述刮油板(5)包括有固定于刮油支撑板(4)上的固定板(51)、外侧连接于接油盒侧面挡板(3)顶部的刮油主板(52)以及将固定板(51)和刮油主板(52)固定成一体的连接板(53);所述固定板(51)的长度为70mm,连接板(53)的长度为140mm,刮油主板(52)的长度为60mm;所述刮油板(5)的材料为宽度为37mm、厚度为2mm的镀锌扁铁。
2.根据权利要求1所述的用于风力发电机的主轴接油盒,其特征在于,所述刮油板(5)的内侧和外侧设有橡胶垫(7)作为与主轴盘(1)隔层。
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