CN110274146A - 一种风力发电机轴承用废油脂排出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风力发电机轴承用废油脂排出装置，包括：轴承外盖，轴承外盖的底侧设有用于与轴承内腔连通的排脂孔；设于排脂孔的下方、用于接收从排脂孔排出的废油脂的接脂盒；与接脂盒相连、用于方便取出和放入接脂盒的手柄。在轴承运转过程中，轴承内腔中的废油脂将通过排脂孔掉落至接脂盒内，方便废油脂的及时排出，避免废油脂在轴承内腔中累积，影响轴承的散热及性能，从而可提高轴承的使用寿命，保证发电机的可靠性。同时，废油脂在接脂盒内累积，可避免废油脂掉落在机舱内，污染机舱的内部环境。另外，通过手柄取放接脂盒，操作方便，结构简单。

Description

一种风力发电机轴承用废油脂排出装置
技术领域
本发明涉及风力发电机轴承排油装置技术领域，更具体地说，涉及一种风力发电机轴承用废油脂排出装置。
背景技术
目前，对于许多传统的风力发电机来说，通常采用在轴承外盖下方引出排油管的方式，来排出轴承内腔中的废油脂，然而，这种排脂方式的排油管的路径通常较长，排油管内壁对废油脂的阻力大，常常导致废油脂不容易排出以及排油管堵塞等。
随着风力发电机的发展，集成式风力发电机由于其传动链部件少，可靠性高，且运维成本低，因此，逐渐成为风力发电机的主流机型，受到风电整机厂的青睐。而对于集成式风力发电机，由于集成式风力发电机的前端与齿轮箱高度集成，发电机端盖和齿轮箱端盖螺栓连接安装后，轴承排脂处于相对密闭的空间，通过排油管进行排脂相对比较困难。轴承在运转过程中产生的废油脂将积累在轴承外盖内腔中，无法及时排出，只能等到发电机大修或者更换轴承外盖后才能对废油脂进行清理，这就造成轴承散热不良，缩短了轴承使用寿命。
综上所述，如何提供一种方便收集发电机轴承的废油脂的风力发电机轴承用废油脂排出装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种风力发电机轴承用废油脂排出装置，方便收集风力发电机轴承的废油脂，使风力发电机轴承内腔中的废油脂及时排出，确保轴承的散热性能，提高其使用寿命。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种风力发电机轴承用废油脂排出装置，包括：
轴承外盖，所述轴承外盖的底侧设有用于与轴承内腔连通的排脂孔；
设于所述排脂孔的下方、用于接收从所述排脂孔排出的废油脂的接脂盒；
与所述接脂盒相连、用于方便取出和放入所述接脂盒的手柄。
优选地，所述手柄的末端设有方便抓握的把手。
优选地，所述把手为矩形环状把手或B形把手。
优选地，所述手柄为杆状件，所述把手由所述杆状件远离所述接脂盒的一端折弯形成。
优选地，所述轴承外盖的底侧固设有用于放置所述接脂盒的油盒座。
优选地，所述油盒座包括：
用于支撑所述接脂盒的底板；
设于所述底板的两侧、用于对所述接脂盒进行侧向限位的限位板；
凸设于所述底板的表面、用于对所述接脂盒进行定位的定位部。
优选地，所述油盒座倾斜设置，以使所述底板和所述定位部形成用于支撑所述接脂盒的V形结构。
优选地，所述底板和所述接脂盒中的一者设有导轨，另一者设有用于沿所述导轨滑动的滑槽。
优选地，所述油盒座与所述轴承外盖通过螺栓连接或焊接；
或者，所述油盒座与所述轴承外盖一体铸造成型。
优选地，所述排脂孔和所述接脂盒的接脂口之间设有用于导向的导向管。
本发明提供的风力发电机轴承用废油脂排出装置，由于在轴承外盖的底侧设有与轴承内腔连通的排脂孔，因此，在轴承运转过程中，轴承内腔中的废油脂将通过排脂孔掉落至位于排脂孔下方的接脂盒内，方便废油脂的及时排出，避免废油脂在轴承内腔中累积，影响轴承的散热及性能，从而可提高轴承的使用寿命，保证发电机的高可靠性。也即，该风力发电机轴承用废油脂排出装置能够解决风力发电机前端轴承废油脂的排放问题，尤其适用于集成式风力发电机。
同时，废油脂在接脂盒内累积，可避免废油脂掉落在机舱内，污染机舱的内部环境。
另外，又由于接脂盒与具有预设长度的手柄相连，因此，当接脂盒内的废油脂积满时，或在对风力发电机进行维护时，可通过手柄将接脂盒方便的取出，在清除完接脂盒内的废油脂后，再通过手柄将接脂盒放回至排脂孔下方，操作方便，结构简单。且相比于现有技术通过排油管将废油脂引出到风力发电机外，通过手柄来取放接脂盒，还可以避免废油脂不容易排出，堵塞排油管等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例所提供的风力发电机轴承用废油脂排出装置的结构示意图；
图2为图1中接脂盒和手柄的结构示意图。
图1和图2中的附图标记如下：
1为轴承外盖、11为排脂孔、2为接脂盒、3为手柄、31为把手、4为油盒座、41为底板、42为定位部、5为导向管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种风力发电机轴承用废油脂排出装置，方便收集风力发电机轴承的废油脂，使风力发电机轴承内腔中的废油脂及时排出，确保轴承的散热性能，提高其使用寿命。
请参考图1-图2，图1为本发明具体实施例所提供的风力发电机轴承用废油脂排出装置的结构示意图；图2为图1中接脂盒和手柄的结构示意图。
本发明提供一种风力发电机轴承用废油脂排出装置，包括轴承外盖1和接脂盒2，轴承外盖1的底侧设有排脂孔11，排脂孔11与轴承内腔连通，用于将轴承内腔中的废油脂经由该排脂孔11排出。
需要说明的是，本发明对排脂孔11的内径大小不做具体限定，只要能够使废油脂顺畅排出即可。
另外，可以理解的是，由于重力作用，废油脂积聚在轴承内腔的底部，因此，在轴承外盖1的底侧设置该排脂孔11，考虑到废油脂排出的顺畅性，在上述实施例的基础之上，排脂孔11的轴线与轴承内腔的轴线垂直设置，且排脂孔11的轴线竖直向下延伸。
接脂盒2设置在排脂孔11的下方，用于接收从排脂孔11排出的废油脂，也即，在轴承运转过程中，从排脂孔11排出的废油脂将掉落到接脂盒2内。
本发明对接脂盒2的具体形状及大小不做限定，只要能够与排脂孔11对接以接收从排脂孔11排出的废油脂即可。
需要说明的是，为了维护方便，接脂盒2的容积最好能够容纳轴承在一个发电机维护周期内运转时排出的废油脂量。
考虑到回收接脂盒2内的废油脂时接脂盒2的取出及放回的方便性，接脂盒2与手柄3相连，手柄3具有预设长度，以方便通过手柄3将接脂盒2取出或将其放回至排脂孔11下方。
本发明对手柄3的具体预设长度值不做限定，本领域技术人员可以根据风力发电机整体结构的需求来设定。
由此可以看出，本发明提供的风力发电机轴承用废油脂排出装置，由于在轴承外盖1的底侧设有与轴承内腔连通的排脂孔11，因此，在轴承运转过程中，轴承内腔中的废油脂将通过排脂孔11掉落至位于排脂孔11下方的接脂盒2内，方便废油脂的及时排出，避免废油脂在轴承内腔中累积，影响轴承的散热及性能，从而可提高轴承的使用寿命，保证发电机的高可靠性。也即，该风力发电机轴承用废油脂排出装置能够解决风力发电机前端轴承废油脂的排放问题，尤其适用于集成式风力发电机。
同时，废油脂在接脂盒2内累积，可避免废油脂掉落在机舱内，污染机舱的内部环境。
另外，又由于接脂盒2与具有预设长度的手柄3相连，因此，当接脂盒2内的废油脂积满时，或在对风力发电机进行维护时，可通过手柄3将接脂盒2方便的取出，在清除完接脂盒2内的废油脂后，再通过手柄3将接脂盒2放回至排脂孔11下方，操作方便，结构简单。且相比于现有技术通过排油管将废油脂引出到风力发电机外，通过手柄3来取放接脂盒2，还可以避免废油脂不容易排出，堵塞排油管等。
需要说明的是，当将该风力发电机轴承用废油脂排出装置应用于集成式风力发电机时，可以通过在齿轮箱端盖与发电机端盖的连接处开设让位孔，以便于通过手柄3将接脂盒2取出或放回。
优选地，可以采用齿轮箱端盖与发电机端盖的连接处设置的观察孔来取放接脂盒2。
为了方便抓握手柄3，在上述实施例的基础之上，手柄3的末端设有方便抓握的把手31。
也即，在取放接脂盒2时，通过手握把手31，将接脂盒2拉出或插入至排脂孔11下方。
本实施例对把手31的具体形状不做限定，例如，把手31可以为矩形环状把手或B形把手，主要以方便维护人员操作为准。
考虑到轻便型，作为一种优选方案，手柄3为杆状件。
进一步地，杆状件的手柄3优选与接脂盒2焊接固定，考虑到连接强度，优选地，在杆状件和接脂盒2之间还设有用于提高结构强度的加强筋，也即，加强筋、接脂盒2侧壁和手柄3形成稳固的三角形结构，以保证受力的均匀性，提高结构强度。
考虑到把手31设置的方便性，优选地，把手31由杆状件远离接脂盒2的一端折弯形成。
考虑到接脂盒2的固定问题，在上述各个实施例的基础之上，轴承外盖1的底侧固设有用于放置接脂盒2的油盒座4。
可以理解的是，为了保证接脂盒2的设置位置的正确性，油盒座4位于排脂孔11的下方，且与排脂孔11对准设置。
作为一种优选方案，油盒座4设于排脂孔11的正下方。
需要说明的是，本实施例对油盒座4与轴承外盖1的固定方式不做限定，油盒座4与轴承外盖1可以通过螺栓固定，也可以焊接固定。当然，还可以是油盒座4与轴承外盖1一起铸造成型为一体结构。
考虑到油盒座4的具体结构，在上述实施例的基础之上，油盒座4包括底板41、限位板和定位部42。底板41用于支撑接脂盒2，对接脂盒2起到承载的作用；限位板的数量为两个，分别设于底板41的两侧，用于对接脂盒2的插入或拔出进行侧向限位；定位部42沿接脂盒2的插拔方向凸出于底板41的表面，用于当接脂盒2插入到位时阻止接脂盒2继续移动，从而对接脂盒2进行定位，使接脂盒2对准排脂孔11。
需要说明的是，本实施例对定位部42的具体结构不做限定，定位部42可以为凸出于底板41表面的凸台，也可以为分别与底板41和两个限位板相连的定位板。
考虑到接脂盒2位置的稳定性，在上述实施例的基础之上，油盒座4倾斜设置，以使定位部42和底板41形成V形结构，以对接脂盒2起到稳定的支撑作用。
另外，将油盒座4倾斜设置，还便于使手柄3的末端指向齿轮箱端盖与发电机端盖的连接处现有的观察孔，以便将接脂盒2从该观察孔处取出或放回。
需要说明的是，本实施例对油盒座4的具体倾斜方向和倾斜角度不做限定，优选地，油盒座4的倾斜方向和倾斜角度可以根据观察孔的位置进行调整，以方便操作。
在上述实施例的基础之上，底板41和接脂盒2中的一者设有导轨，另一者设有用于沿导轨滑动的滑槽。
也就是说，本实施例通过导轨与滑槽的滑动连接，来对接脂盒2的插入或拔出进行导向，以使接脂盒2沿着预设方向插入或拔出油盒座4。
具体地，可以是底板41设有用于对接脂盒2的插拔进行导向的导轨，接脂盒2的底部设有用于与导轨滑动连接的滑槽。也可以是底板41设有用于对接脂盒2的插拔进行导向的滑槽，接脂盒2的底部设有用于与滑槽滑动连接的导轨。
为了避免废油脂从排脂孔11排出时飞溅等，在上述各个实施例的基础之上，还包括设于排脂孔11和接脂盒2的接脂孔之间的导向管5，用于对从排脂孔11排出的废油脂进行导向，使废油脂能够更顺畅地排出至接脂盒2内。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的风力发电机轴承用废油脂排出装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风力发电机轴承用废油脂排出装置，其特征在于，包括：
轴承外盖(1)，所述轴承外盖(1)的底侧设有用于与轴承内腔连通的排脂孔(11)；
设于所述排脂孔(11)的下方、用于接收从所述排脂孔(11)排出的废油脂的接脂盒(2)；
与所述接脂盒(2)相连、用于方便取出和放入所述接脂盒(2)的手柄(3)。
2.根据权利要求1所述的风力发电机轴承用废油脂排出装置，其特征在于，所述手柄(3)的末端设有方便抓握的把手(31)。
3.根据权利要求2所述的风力发电机轴承用废油脂排出装置，其特征在于，所述把手(31)为矩形环状把手或B形把手。
4.根据权利要求2所述的风力发电机轴承用废油脂排出装置，其特征在于，所述手柄(3)为杆状件，所述把手(31)由所述杆状件远离所述接脂盒(2)的一端折弯形成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的风力发电机轴承用废油脂排出装置，其特征在于，所述轴承外盖(1)的底侧固设有用于放置所述接脂盒(2)的油盒座(4)。
6.根据权利要求5所述的风力发电机轴承用废油脂排出装置，其特征在于，所述油盒座(4)包括：
用于支撑所述接脂盒(2)的底板(41)；
设于所述底板(41)的两侧、用于对所述接脂盒(2)进行侧向限位的限位板；
凸设于所述底板(41)的表面、用于对所述接脂盒(2)进行定位的定位部(42)。
7.根据权利要求6所述的风力发电机轴承用废油脂排出装置，其特征在于，所述油盒座(4)倾斜设置，以使所述底板(41)和所述定位部(42)形成用于支撑所述接脂盒(2)的V形结构。
8.根据权利要求5所述的风力发电机轴承用废油脂排出装置，其特征在于，所述底板(41)和所述接脂盒(2)中的一者设有导轨，另一者设有用于沿所述导轨滑动的滑槽。
9.根据权利要求5所述的风力发电机轴承用废油脂排出装置，其特征在于，所述油盒座(4)与所述轴承外盖(1)通过螺栓连接或焊接；
或者，所述油盒座(4)与所述轴承外盖(1)一体铸造成型。
10.根据权利要求5所述的风力发电机轴承用废油脂排出装置，其特征在于，所述排脂孔(11)和所述接脂盒(2)的接脂口之间设有用于导向的导向管(5)。
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