CN206784764U - 金属板锁边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属板锁边装置，包括限位套筒开设有供金属板插入的锁边口；固设于限位套筒内的限位结构，限位结构具有第一抵靠面，第一金属板的边沿形成有抵靠并贴合于第一抵靠面的第一翼板、且第一金属板的边沿于第一抵靠面的端部向下弯折形成连接于第一翼板的压板，第二金属板的边沿形成有抵靠并贴合于第一翼板的第二翼板；可转动地设于限位套筒内的挤压结构，挤压结构可绕限位结构转动且挤压结构上设有与第一抵靠面相对应的挤压面，通过转动挤压结构带动挤压面向第一抵靠面转动进而挤压面挤压压板向第二翼板的方向运动，通过挤压面挤压第一抵靠面从而实现压板和第一翼板包覆并压合于第二翼板上。

Description

金属板锁边装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种金属板锁边装置。

背景技术

在建筑施工领域中，通常采用金属板材作为屋盖材料，金属屋面板形式多样，从大型公共建筑到厂房、库房、住宅等均有使用。金属板的种类很多，有镀锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、钛合金板、铜板、不锈钢板等，厚度一般为0.4～1.5mm，板材表面可做烤漆处理，主要有PE/PE、SMP/PE、HDP\PE、PVDF\PE这四种烤漆处理，烤漆可加强板材使用年限，分别为5-8年、10-15年、15-20年、20-25年以上。

在将多块金属板相互连接时，需要将相邻两块金属板中的第一金属板的边沿包覆并压合于第二金属板的边沿上进行锁边处理。参阅图1，显示了本实用新型金属板锁边装置的金属板的结构。参阅图2，显示了本实用新型金属板锁边装置的金属板完成锁边后的结构。结合图1和图2所示，第一金属板10的边沿弯折而形成第一翼板11，压板12连接于所述第一翼板11且向下弯折，第二金属板13的边沿抵靠并贴合于第一翼板11而形成第二翼板14。利用本实用新型金属板锁边装置将压板12和第一翼板11包覆并压合于所述第二翼板14上，以完成对两个金属板的锁边。

现有技术中，施工人员直接采用钳子将第一金属板的边沿向第二金属板的边沿上包覆并压合，以进行锁边的施工作业，但是，锁边施工的质量不容易控制，锁边施工的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属板锁边装置，解决现有技术中采用钳子进行锁边施工的质量不容易控制，锁边施工的效率低下的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种金属板锁边装置，用于将相邻的两个金属板中的第一金属板的边沿包覆并压合于第二金属板的边沿上，所述金属板锁边装置包括：

限位套筒，开设有供金属板插入的锁边口；

固设于所述限位套筒内的限位结构，所述限位结构具有第一抵靠面，所述第一金属板的边沿形成有抵靠并贴合于所述第一抵靠面的第一翼板、且所述第一金属板的边沿于所述第一抵靠面的端部向下弯折形成连接于所述第一翼板的压板，所述第二金属板的边沿形成有抵靠并贴合于所述第一翼板的第二翼板；以及

可转动地设于所述限位套筒内的挤压结构，所述挤压结构可绕所述限位结构转动，且所述挤压结构上设有与所述第一抵靠面相对应的挤压面，通过转动所述挤压结构带动所述挤压面向所述第一抵靠面转动，进而所述挤压面挤压所述压板向所述第二翼板的方向运动，通过所述挤压面挤压所述第一抵靠面，从而实现所述压板和所述第一翼板包覆并压合于所述第二翼板上。

本实用新型金属板锁边装置的有益效果：

本实用新型金属板锁边装置通过将限位结构固定在限位套筒内，将挤压结构可转动地设于限位套筒内，通过转动所述挤压结构带动挤压面向第一抵靠面转动，进而挤压面挤压压板向所述第二翼板的方向运动，通过挤压面挤压第一抵靠面，从而实现压板和第一翼板包覆并压合于所述第二翼板上，完成对金属板的锁边施工。本实用新型有效解决了现有技术中采用钳子进行金属板锁边施工的速度缓慢、施工质量不高的问题，使得施工速度大大提升，缩减了工期，提高了工程质量。

本实用新型金属板锁边装置的进一步改进在于，还包括固设于所述挤压结构的第一操作手柄，所述限位套筒上对应所述第一操作手柄开设有供所述第一操作手柄转动的滑槽，通过转动所述第一操作手柄沿所述滑槽转动而带动所述挤压结构绕所述限位结构转动。

本实用新型金属板锁边装置的进一步改进在于，还包括固设于所述限位套筒的第二操作手柄，所述第二操作手柄对应所述限位结构设置。

本实用新型金属板锁边装置的进一步改进在于，所述限位结构包括固设于所述限位套筒内的横向板，所述横向板的下表面形成有所述第一抵靠面，所述横向板的上表面形成有第二抵靠面；

所述挤压结构上设有与所述挤压面连接、并与所述第二抵靠面对应的限位面，在转动所述挤压结构时通过所述限位面贴合于所述第二抵靠面从而限制所述挤压结构的转动。

本实用新型金属板锁边装置的进一步改进在于，所述限位结构还包括垂直连接于所述横向板下表面的竖向板，所述竖向板上形成有第一定位面；

所述挤压结构上设有与所述挤压面连接、并与所述第一定位面对应的第二定位面，在所述挤压面挤压所述第一抵靠面时，所述第二定位面挤压所述第一定位面，从而限制所述挤压结构的转动。

附图说明

图1为本实用新型金属板锁边装置的金属板的结构。

图2为本实用新型金属板锁边装置的金属板完成锁边后的结构。

图3为本实用新型金属板锁边装置的开启状态的结构示意图。

图4为本实用新型金属板锁边装置的闭合状态的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6至图7为本实用新型金属板锁边装置的步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图3，显示了本实用新型金属板锁边装置的金属板锁边装置的结构示意图。参阅图4，显示了本实用新型金属板锁边装置的闭合状态的结构示意图。结合图1至图4所示，本实用新型金属板锁边装置包括：限位套筒20、限位结构30以及挤压结构40，其中限位套筒20开设有供金属板插入的锁边口，限位结构30固设于限位套筒20内，限位结构30具有第一抵靠面310，第一金属板10的边沿形成有抵靠并贴合于第一抵靠面310的第一翼板11、且第一金属板10的边沿于第一抵靠面310的端部向下弯折形成连接于第一翼板11的压板12，第二金属板13的边沿形成有抵靠并贴合于第一翼板11的第二翼板14。挤压结构40可转动地设于限位套筒20内，挤压结构40可绕限位结构30转动，且挤压结构40上设有与第一抵靠面310相对应的挤压面400，通过转动挤压结构40带动挤压面400向第一抵靠面310转动，进而挤压面400挤压压板12向第二翼板14的方向运动，通过挤压面400挤压第一抵靠面310，从而实现压板12和第一翼板11包覆并压合于第二翼板14上。

参阅图5，显示了图4的侧视图。结合图1至图5所示，在本实施例中，限位套筒20采用圆形钢管制成，限位套筒20起到束缚限位结构30以及挤压结构40的作用。

在本实施例中，锁边口沿着平行于限位套筒20的中心轴的方向开设，锁边口和限位套筒20等长设置。

参阅图6至图7，显示了本实用新型金属板锁边装置的步骤示意图。结合图1至图7所示，限位结构30包括固设于限位套筒20内的横向板31和竖向板32，其中横向板31的下表面形成有第一抵靠面310，第一抵靠面310用于供第一翼板11抵靠并贴合。横向板31的上表面形成有第二抵靠面311，第二抵靠面311对挤压结构40的转动起到限位作用。竖向板32垂直连接于横向板31的下表面，竖向板32上形成有第一定位面320。第一定位面320对挤压结构40的转动起到限位作用。

与限位结构30相对应的，挤压结构40上设有与挤压面400连接、并与第二抵靠面311对应的限位面401。在转动挤压结构40时，当转动到限位面401贴合于横向板31的第二抵靠面311时，挤压结构40就停止转动，也就是说通过限位面401贴合于第二抵靠面311的方式来限制挤压结构40围绕限位结构30转动的角度。

与限位结构30相对应的，挤压结构40上还设有与挤压面400连接、并与第一定位面320对应的第二定位面402。在转动挤压结构40时，当转动挤压结构40到挤压面400挤压第一抵靠面310时，第二定位面402就挤压第一定位面320，从而限制挤压结构40围绕限位结构30转动的角度。

结合图1、图6和图7所示，金属板端部的竖直板15、16插设在锁边口处。竖直板15贴合于第一定位面320处，竖直板16贴合于竖直板15处，在转动挤压结构40，挤压面400向第一抵靠面310转动、至挤压面400挤压第一抵靠面310的过程中，挤压结构40的第二定位面402向第一定位面320处转动、至第二定位面402贴合竖直板16，从而第一定位面320和第二定位面402对金属板的竖直板15、16进行挤压限位，保证竖直板15、16平整贴合，防止在将压板12和第一翼板11包覆并压合于第二翼板14的过程中，对竖直板15、16施加压力造成变形，从而保证了对金属板锁边时的整齐和美观。

结合图1和图3所示，挤压结构40上的固设有第一操作手柄50，限位套筒20上对应第一操作手柄50开设有供第一操作手柄50转动的滑槽22，在施工过程中通过转动第一操作手柄50沿滑槽22转动而带动挤压结构40绕限位结构30转动。

限位套筒20上固设有第二操作手柄60，第二操作手柄60对应限位结构20设置。在本实施例中，第二操作手柄60和限位结构20的连接处固设有加强板61，加强板61用来加固第二操作手柄60和限位结构20的连接，保证良好的固定作用。

在使用过程中，一手握持第一操作手柄50，一手握持第二操作手柄60，通过第一操作手柄50和第二操作手柄60的相互配合，使得整个装置处于平衡状态。对第一操作手柄50和第二操作手柄60一同施力，将第一操作手柄50沿着滑槽22转动，带动挤压结构40绕限位结构30转动，挤压结构40的限位面401向横向板31的第二抵靠面311贴近，至贴合时停止转动，实现将本装置设置为将锁边口处空出的开启状态。

对第一操作手柄50和第二操作手柄60一同施力，将第一操作手柄50沿着滑槽22转动，带动挤压结构40绕限位结构30转动，挤压结构40的挤压面400向第一抵靠面310转动，至第二定位面402挤压第一定位面320时停止转动，限制挤压结构40围绕限位结构30转动的角度，实现将本装置设置为闭合状态。

结合图1至图7所示，本实用新型一种金属板锁边装置的使用方法包括如下步骤：

转动挤压结构40远离锁边口，并通过锁边口将金属板锁边装置套设于相邻的两个金属板的端部；

将第一金属板10的边沿形成的第一翼板11抵靠并贴合于第一抵靠面310，将第一金属板10的边沿形成的连接于第一翼板11并向下弯折设置的压板12置于第一抵靠面310的端部处，将第二金属板13的边沿形成的第二翼板14抵靠并贴合于第一翼板11；

绕限位结构30转动挤压结构40，从而挤压结构40带动挤压面400向第一抵靠面310转动，进而挤压面400挤压压板12向第二翼板14的方向运动，通过挤压面400挤压第一抵靠面310，从而实现压板12和第一翼板11包覆并压合于第二翼板14上。

具体地，转动挤压结构40将本装置开启成如图3所示的状态。接着通过锁边口将金属板锁边装置套设于如图1所示的相互贴合的相邻的两个金属板的端部。将第一翼板11抵靠并贴合于第一抵靠面310，第二翼板14抵靠并贴合于第一翼板11，压板12处于悬空状态。

接着就能进行锁边施工了，将挤压结构40绕限位结构30转动，从而带动挤压面400向第一抵靠面310转动，进而挤压面400挤压压板12向第二翼板14的方向运动，这样第一翼板11和压板12就从第二翼板14的两侧来包覆并压合于第二翼板14上了。最后，松开金属板，使得金属板呈现如图2所示的状态，以完成对金属板锁边的施工作业。

作为金属板锁边装置的使用方法的一较佳实施方式，

金属板锁边装置还包括固设于挤压结构的第一操作手柄50和固设于限位套筒20的第二操作手柄60，限位套筒20上对应第一操作手柄50开设有供第一操作手柄50转动的滑槽22，第二操作手柄60对应限位结构30设置；

在绕限位结构30转动挤压结构40时，通过转动第一操作手柄50沿滑槽22转动而带动挤压结构40绕限位结构30转动，转动第一操作手柄50的过程中，握持第二操作手柄60以防止金属板锁边装置的窜动。

作为金属板锁边装置的使用方法的一较佳实施方式，

当转动挤压结构40至限位面401贴合于第二抵靠面311时，挤压结构40停止转动，从而限制挤压结构40的转动。

作为金属板锁边装置的使用方法的一较佳实施方式，

当转动挤压结构40至挤压面挤压第一抵靠面310，第二定位面挤压第一定位面320时，挤压结构40停止转动，从而限制挤压结构40的转动。

本实用新型金属板锁边装置的有益效果为：

本实用新型金属板锁边装置通过将限位结构固定在限位套筒内，将挤压结构可转动地设于限位套筒内，通过转动挤压结构带动挤压面向第一抵靠面转动，进而挤压面挤压压板向第二翼板的方向运动，通过挤压面挤压第一抵靠面，从而实现压板和第一翼板包覆并压合于第二翼板上，完成对金属板的锁边施工。本实用新型有效解决了现有技术中采用钳子进行金属板锁边施工的速度缓慢、施工质量不高的问题，使得施工速度大大提升，缩减了工期，提高了工程质量。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属板锁边装置，用于将相邻的两个金属板中的第一金属板的边沿包覆并压合于第二金属板的边沿上，其特征在于，所述金属板锁边装置包括：

限位套筒，开设有供金属板插入的锁边口；

固设于所述限位套筒内的限位结构，所述限位结构具有第一抵靠面，所述第一金属板的边沿形成有抵靠并贴合于所述第一抵靠面的第一翼板、且所述第一金属板的边沿于所述第一抵靠面的端部向下弯折形成连接于所述第一翼板的压板，所述第二金属板的边沿形成有抵靠并贴合于所述第一翼板的第二翼板；以及

可转动地设于所述限位套筒内的挤压结构，所述挤压结构可绕所述限位结构转动，且所述挤压结构上设有与所述第一抵靠面相对应的挤压面，通过转动所述挤压结构带动所述挤压面向所述第一抵靠面转动，进而所述挤压面挤压所述压板向所述第二翼板的方向运动，通过所述挤压面挤压所述第一抵靠面，从而实现所述压板和所述第一翼板包覆并压合于所述第二翼板上。

2.如权利要求1所述的金属板锁边装置，其特征在于，还包括固设于所述挤压结构的第一操作手柄，所述限位套筒上对应所述第一操作手柄开设有供所述第一操作手柄转动的滑槽，通过转动所述第一操作手柄沿所述滑槽转动而带动所述挤压结构绕所述限位结构转动。

3.如权利要求2所述的金属板锁边装置，其特征在于，还包括固设于所述限位套筒的第二操作手柄，所述第二操作手柄对应所述限位结构设置。

4.如权利要求1所述的金属板锁边装置，其特征在于，所述限位结构包括固设于所述限位套筒内的横向板，所述横向板的下表面形成有所述第一抵靠面，所述横向板的上表面形成有第二抵靠面；

所述挤压结构上设有与所述挤压面连接、并与所述第二抵靠面对应的限位面，在转动所述挤压结构时通过所述限位面贴合于所述第二抵靠面从而限制所述挤压结构的转动。

5.如权利要求4所述的金属板锁边装置，其特征在于，所述限位结构还包括垂直连接于所述横向板下表面的竖向板，所述竖向板上形成有第一定位面；

所述挤压结构上设有与所述挤压面连接、并与所述第一定位面对应的第二定位面，在所述挤压面挤压所述第一抵靠面时，所述第二定位面挤压所述第一定位面，从而限制所述挤压结构的转动。