CN206784369U - 射水管以及应用该射水管的桩板 - Google Patents

Abstract

射水管以及应用该射水管的桩板，其中射水管包括射水管本体，本体与进水管连接，本体形状与桩板基本相同；射水管直径为50‑500mm，本体上开有射水孔，射水孔直径为1.5‑15mm，相邻射水孔间距为8‑80mm；射水孔形成的夹角为30‑180°。本射水管以及由该射水管实现的桩板进入地层的方法，具有适用范围大、施工效率高、成本低之优点。

Description

射水管以及应用该射水管的桩板

技术领域

本实用新型涉及可应用于堤坝工程、港口航道工程、水中人工岛、道路交通桥、水闸、涵洞、输水渠等水利工程以及钢筋砼地下整体工程的桩板施工技术领域，尤其是涉及一种射水管以及应用该射水管的桩板。

背景技术

现有技术中，各种利用水力冲刺引导桩进入地层的射水管普遍存在以下缺点和不足：1）结构和形状简单，不能满足桩板结构和形状多种变化的需要；2）射水管的直径、射水孔之间的夹角以及其与地层之间的距离不能满足桩板进入地层的需要；3）在遇有地下障碍物时，穿越地下障碍物的能力差，比如申请号为200610070402.4的实用新型专利中，插板中，当遇有地下障碍物时，需提前预制锥形桩板，通过锥形桩板克服障碍物的阻力，而锥形桩板无论是施工还是运输均具有不便利性，因为在水力施工中无法提前预知地下障碍物的位置，也无法确切预制符合要求的锥形桩板。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种射水管，该射水管首先与桩板形状相符合，其次设定了射水管参数，以提升射水能力，增强桩板的穿透力，最后，当桩板施工中遇有障碍物时，可在桩板底部再固定一射水头，以增加对障碍物的穿透能力，采用的技术方案是：一种射水管，包括射水管本体，所述本体与进水管连接，其特征在于：所述本体形状与桩板基本相同；所述射水管直径为50-500mm，所述本体上开有射水孔，所述射水孔直径为1.5-15mm，相邻射水孔间距为8-80mm；射水孔形成的最大夹角为30-180°。

本实用新型的技术特征还有：每个射水孔切割地层面积小于64cm²，射水管内部水压力为0.2-6MPa。

本实用新型的技术特征还有：所述桩板的形状为一字形、T形、H形、圆筒形、双十字形、圆柱形、正方形或者矩形。

本实用新型的技术特征还有：所述射水管还包括射水头，所述射水头包括固定连接在所述射水管上的连接部，还包括与所述射水管连通的射水支管。

本实用新型的技术特征还有：所述射水头具有锥形端部，锥形端部至射水支管之间的射水孔呈360度圆周分布。

本实用新型的技术特征还有：所述连接部的形状取决于所述射水管本体的形状。

本实用新型的技术方案还有：一种桩板，其特征在于：所述桩板内部设有所述进水管，下部设射水管。

本实用新型的技术特征还有：所述射水管还包括射水头，所述射水头包括固定连接在所述射水管上的连接部，还包括与所述射水管连通的射水支管，所述射水支管有射水孔，所述射水头底部为锥形端部，锥形端部至射水支管之间的射水孔呈360度圆周分布。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型克服了现有技术处理在水力插板中遇有阻力较大地下障碍物情况时需要提前预制锥形桩板的弊病，而公开了一种射水管，该射水管通过射水孔大小、孔距以及管径大小等参数的选择和配合，有效增大了桩板进桩的作用力；尤其是可现场固定连接的射水头，方便了现场施工，降低了场外预制异形桩的运输费用，节约了施工时间；射水头上呈360度圆周分布的射水孔，能扩大地下空间将障碍物排挤到桩板以外的地层中，极大的增强了桩板穿越有障碍物地层的能力；施工遇到特殊地层和特殊情况时，在桩板顶部增装液压振动锤，靠液压振动和水力切割的结合来提高进桩速度；本射水管以及由该射水管实现的桩板进入地层的方法，具有适用范围大、施工效率高、成本低之优点。

附图说明

附图1是本实用新型桩板结构示意图，附图2是本实用新型射水头结构示意图，附图3是与一字形桩板配合的射水管示意图，附图4是与T形桩板配合的射水管示意图，附图5是与H形桩板配合的射水管示意图，附图6是与圆筒形桩板配合的射水管示意图，附图7是与双十字形桩板配合的射水管示意图，图8是与圆柱形桩板配合的射水管示意图，图9是与正方形或者矩形桩板配合的射水管示意图，图10是射水孔分布示意图，图11是射水管上射水孔示意图，图12是本实用新型较佳实施例，附图13是附图12中射水头结构示意图，附图3至附图9中省略射水孔；其中1是射水管，11是射水管本体，12是射水孔，13是射水头，14是连接部，15是射水支管，16是锥形端部，2是进水管，3是桩板，4是桩板提环，5是液压振动锤。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型首先公开了一种射水管，该射水管包括射水管本体11，射水管本体11与进水管2连接，射水管本体11上开有射水孔12，射水管本体11形状与桩板基本相同。为了增加插板作用力，射水管本体11直径为50-500mm，射水孔12直径为1.5-15mm，相邻射水孔间距为8-80mm，射水孔12形成的最大夹角（附图中表示为α为30-180°）。

考虑到使用效果的最佳，每个射水孔12切割地层面积小于64cm²，本体内部进水压力为0.2-6MPa。且经过试验，在采用上述参数时，射水孔与待切割地层之间间距小于10cm切割力最大。

本实施例中，桩板的形状可为一字形、T形、H形、圆筒形、双十字形、圆柱形、正方形或者矩形。

为了进一步增加射水力，本射水管还包括射水头13，射水头13包括与固定连接在射水管1上的连接部14，还包括与射水管1连通的射水支管15，射水支管15开有射水孔口12，射水头13具有锥形端部16。锥形端部与射水支管之间的射水孔按360°圆周分布。

本实施例中，连接部14的形状取决于射水管本体11的形状。

本实用新型还公开了一种桩板，桩板内部设有进水管2，下部设上述的射水管1。为增加射水力，射水管还包括射水头，射水头包括固定连接在射水管1上的连接部，还包括与射水管连通的射水支管，射水支管在整个圆周方向均开有射水孔。

本实用新型还公开了一种引导桩板进入地层的方法，该方法包括以下步骤：

1）预制桩板，所述桩板的底部设有射水管；

2）将桩板由起吊设备吊起，并向进水管内通入流动介质，介质从射水孔中喷出，桩板随之逐渐向下并进入地层以完成插板；

3）插板中如遇地层结构复杂或有障碍物的情况、凭借射水管难以完成插板时，将桩板从地下吊出，现场焊接射水头于射水管上，由于射水头底部的射水孔按照360度圆周方向四面射水，能够扩大地层空间将地下障碍物向侧面推开使桩版顺利进入地层，遇特殊地层或复杂情况还可在桩板顶部增加液压振动锤5。

其中射水头与射水管之间的连接方法为焊接。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种射水管，包括射水管本体，所述本体与进水管连接，其特征在于：所述本体形状与桩板基本相同；所述射水管直径为50-500mm，所述本体上开有射水孔，所述射水孔直径为1.5-15mm，相邻射水孔间距为8-80mm；射水孔形成的最大夹角为30-180°。

2.按照权利要求1所述的射水管，其特征在于：每个射水孔切割地层面积小于64cm²，射水管内部水压力为0.2-6MPa。

3.按照权利要求1所述的射水管，其特征在于：所述桩板的形状为一字形、T形、H形、圆筒形、双十字形、圆柱形、正方形或者矩形。

4.按照权利要求1所述的射水管，其特征在于：所述射水管还包括射水头，所述射水头包括固定连接在所述射水管上的连接部，还包括与所述射水管连通的射水支管。

5.按照权利要求4所述的射水管，其特征在于：射水头具有锥形端部，锥形端部至射水支管之间的射水孔呈360度圆周分布。

6.按照权利要求4所述的射水管，其特征在于：所述连接部的形状取决于所述射水管本体的形状。

7.一种桩板，其特征在于：所述桩板内部设有所述进水管，下部设权利要求1所述的射水管。

8.按照权利要求7所述的桩板，其特征在于：所述射水管还包括射水头，所述射水头包括固定连接在所述射水管上的连接部，还包括与所述射水管连通的射水支管，所述射水支管有射水孔，所述射水头底部为锥形端部，锥形端部至射水支管之间的射水孔呈360度圆周分布。