CN206780596U - 混凝土试块专用振实设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土试块专用振实设备，其技术方案要点是包括底座以及设置在底座上方的工作台，工作台下方设置有振动器，工作台和底座之间连接有减震装置，所述工作台下方设置有底板，底板上表面阵列有若干滚轴，滚轴沿底板的长度方向依次设置，滚轴的高度依次上升，滚轴与底板之间设置有供滚轴绕着自身轴线转动的转动组件，在工作台上开设有与滚轴相对的开口，底板与底座之间设置有直线伸缩组件，直线伸缩组件做直线伸缩运动以带动滚轴通过开口后突出工作台上表面，达到在工作台上移动模具时节省人力的效果。

Description

混凝土试块专用振实设备

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土振实领域，特别涉及一种混凝土试块专用振实设备。

背景技术

混凝土振捣机利用机件的振动作用捣实混凝土的机具。有插入式、附着式、平板式以及振捣混凝土预制构件的振动台等。广泛用于施工现场和混凝土制品厂。用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。不振捣混凝土里面气泡排不出去，出现麻面和蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

现有的可参考申请号为201520125518.8的中国专利，其公开了一种免插捣混凝土试块震实台，包括角钢底座、设置在角钢底座上方的连接钢板以及焊接在连接钢板上方的操作台，连接钢板的底部固定有振动器，操作台和连接钢板均为方形，操作台的长度和宽度均大于里阿杰钢板，操作台延伸至连接钢板外部的那一部分的底部与连接钢板之间焊接有角钢，角钢底座与连接钢板之间设置有缓冲组件，缓冲组件设置有四废，分设在角钢底座顶部的四角处，缓冲㢟收缩至极限位置时的高度大于振动器的高度。该装置解决的试块制作不密实的质量通病，提高试块质量。

但是在制作一些体积较大的混凝土试块的时候，需要将混凝土放置在模具内，再将模具搬运到工作台上表面中心位置处，才能够得到较好的振捣效果。但是由于混凝土的密度较大，装有混凝土的模具重量较大，非常沉，搬运模具浪费的工人大量的体力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在工作台上移动模具时节省人力的混凝土试块专用振实设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土试块专用振实设备，包括底座以及设置在底座上方的工作台，工作台下方设置有振动器，工作台和底座之间连接有减震装置，所述工作台下方设置有底板，底板上表面阵列有若干滚轴，滚轴沿底板的长度方向依次设置，滚轴的高度依次上升，滚轴与底板之间设置有供滚轴绕着自身轴线转动的转动组件，在工作台上开设有与滚轴相对的开口，底板与底座之间设置有直线伸缩组件，直线伸缩组件做直线伸缩运动以带动滚轴通过开口后突出工作台上表面。

通过上述技术方案，将模具放置在工作台的边缘，模具的底部与位于工作台上表面抵接，推动模具，将模具推动至工作台的中心位置或者工人需要的位置后，启动振动器，启动器带动工作台振动，模具内的混凝土随着振动被振捣密实。振捣完毕后，直线伸缩组件伸长，带动滚轴凸出工作台表面，使得滚轴的外壁对模具进行支撑，由于滚轴的高度依次上升，多个滚轴的顶部连接形成呈倾斜面，模具在自身的重力下，顺着倾斜的滚轴滑移至工作台的边缘，过程中滚轴转动，模具带动混凝土被推到工作台的边缘，从而达到在工作台上移动模具时节省人力的效果。

较佳的，所述滚轴与底板之间设置有调节滚轴高度的调节组件。

通过上述技术方案，若相邻滚轴的高度差较大，整体倾斜度较大，模具在自身重力作用下滑移的速度过快，不易控制，且模具内的混凝土容易掉出。若相邻滚轴的高度差较小，整体倾斜度较小，模具在自身的重力作用下滑移速度过慢，还需要人工施加很大的力才能顺利下料。滚轴的高度可调，能够根据模具以及模具内混凝土的具体重量，调节滚轴的高度，使得相邻滚轴的高度差适宜，适用于模具的下料。

较佳的，所述调节组件包括竖直设置在底板上的支杆和延长杆，支杆与底板固接，滚轴转动连接在延长杆上，支杆和延长杆之间设置有滑移组件，滑移组件供延长杆沿着支杆的长度方向上下滑移，延长杆和支杆之间设置有将二者位置锁紧固定的锁紧组件。

通过上述技术方案，滚轴转动连接在延长杆上，通过在支杆上滑移延长杆并用锁紧组件固定，能够通过调节延长杆在支杆上的位置调节滚轴的高度。

较佳的，所述滑移组件包括开设在支架上的滑槽以及固设在延长杆上的滑块，滑块与滑槽滑移连接，滑槽的长度方向竖直设置。

通过上述技术方案，滑块在滑槽上滑移，由于滑块与延长杆固定连接，能够使得延长杆沿着滑槽的长度方向滑移运动，滑块和滑槽的配合，使得延长杆的滑移运动更加顺滑，避免延长杆滑移过程中发生偏移。

较佳的，所述支杆远离底板的端头设置有供延长杆插入的置杆孔，滑槽开设在置杆孔的内壁上，滑块固定在延长杆的外壁上。

通过上述技术方案，延长杆不工作时，置于置杆孔内，能够使得设备灵巧、结构更加紧凑。

较佳的，所述锁紧组件包括设置在延长杆和支杆接合处外部的锁紧套、限定锁紧套的内圈松开或者收进的螺栓以及蝶形螺母。

通过上述技术方案，锁紧套包覆延长杆和支杆，通过螺栓与蝶形螺母调整锁紧套的内径尺寸，即可使之固定或者松开延长杆和支杆，以限定或者松开两者的滑移连接关系。

较佳的，所述转动组件包括固设在滚轴两端头的转动轴，在延长架的顶部固设有转动板，转动板上开设有供转动轴伸入并转动的转动孔。

通过上述技术方案，转动轴在转动孔内绕着自身的轴线转动，带动与其固接的滚轴相对于底板转动。转动轴和转动孔的加工简单，配合顺滑，连接可靠。

较佳的，所述工作台和底板之间设置有防尘板。

通过上述技术方案，防尘板从上方对滚轴进行保护，避免振捣过程中，混凝土从模具内晃出，通过开口掉落到下方的滚轴和底板上，提高设备的清洁度，保证滚轴的外壁清洁。避免滚轴的外壁凝固混凝土后凹凸不平，使得模具在推动时不稳定。

较佳的，所述延长杆的外壁设置有沿其长度方向排布的刻度。

通过上述技术方案，刻度给工人调节延长杆的位置提供参考，使得滚轴高度的调节更加便捷和准确。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作台上移动模具时节省人力，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是混凝土试块专用振实设备的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1状态时的侧视图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是支架结构的剖视图；

图6是气缸伸长时的示意图。

图中，1、底座；11、防尘板；2、工作台；21、振动器；22、减震装置；221、弹簧；222、支撑杆；23、开口；3、底板；31、滚轴；32、弹性层；4、支杆；41、置杆孔；42、延长杆；421、刻度；43、条形槽；44、片体；5、转动组件；51、转动轴；52、转动板；53、转动孔；6、气缸；7、滑移组件；71、滑槽；72、滑块；8、锁紧组件；81、锁紧套；811、矩形伸出部分；82、螺栓；83、蝶形螺母；9、模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种混凝土试块专用振实设备，如图1所示，包括底座1，底座1上方设置有防尘架，在防尘架上摆放有防尘板11。在防尘板11上方设置有工作台2，工作台2呈板状水平放置，工作台2上开设有若干相互平行的开口23，开口23呈长条状，开口23的长度方向与工作台2的宽度方向平行，开口23沿着工作台2的长度方向排布。

在工作台2的下表面固设有若干振动器21。在工作台2与底座1之间设置有减震装置22，减震装置22包括固设在底座1上表面四角处的弹簧221，弹簧221的轴线竖直设置，在工作台2的下表面四角处固设有竖直设置的支撑杆222，支撑杆222插入弹簧221内，且当弹簧221压缩至最短时支撑杆222的底端与弹簧221的底端留有间隙。

结合图3，在工作台2下方设置有底板3，底板3呈板状结构，其上表面水平。底板3与底座1之间设置有直线伸缩组件，直线伸缩组件包括竖直的设置在底板3和底座1之间的气缸6，气缸6的底端与底座1固定连接，气缸6的顶端为伸出端，与底板3的下表面中心处固定连接。气缸6收缩时，带动底板3位于防尘板11的下方。

结合图2，在底板3上设置有调节组件，调节组件包括固定设置在底板3上表面的支杆4，支杆4的顶部开有通透的条形槽43，条形槽43将支杆4的顶部分为两个片体44。

支杆4顶部开设有置杆孔41（参考图5），置杆孔41的轴线与支杆4的轴线重合，置杆孔41内设置有同轴线的延长杆42。置杆孔41的内径略大于延长杆42的外径。延长杆42的长度等于置杆孔41的深度，当延长杆42完全伸入置杆孔41内时，延长杆42的顶部端面与支杆4的顶部端面齐平。延长杆42的外壁上沿着其轴线设置有若干均匀间隔的刻度421。

如图5所示，在支杆4和延长杆42之间设置有滑移组件7，包括相对的设置在置杆孔41内壁上的两条滑槽71，滑槽71的截面呈燕尾型，滑槽71的长度方向竖直设置。在滑槽71内滑移连接有相适配的滑块72，滑移与延长杆42的外壁固定连接。滑移组件7使得延长杆42只能沿着支杆4的长度方向滑移，不能够在置杆孔41内转动。

回看图2，支杆4和延长杆42相接处设置有锁紧二者的锁紧组件8，包括设置在支杆4和延长杆42相接处的锁紧套81，锁紧套81为有缺口的环形钢片，其内径略大于支杆4的外径，在其缺口处有一对矩形伸出部分811，相互平行，伸出部分上开有一对通孔，螺栓82穿过通孔与蝶形螺母83拧合，当蝶形螺母83未拧紧时，锁紧套81为放松状态，支杆4和延长杆42连接处存在余量，二者可相对滑动，当蝶形螺母83拧紧时，锁紧套81上两矩形伸出部分811靠近，锁紧套81内径缩小，迫使支架顶部两个片体44靠拢，支架内径缩小，支杆4和延长杆42的连接处余量消失，二者相对位置固定。

结合图3和图4，在延长杆42顶端设置有若干滚轴31，每个滚轴31与开口23的位置相对，滚轴31位于开口23的正下方。滚轴31的轴线与开口23的长度方向平行，滚轴31顶部高度呈逐渐上升的形式。滚轴31的外壁包裹有由橡胶制成的弹性层32。

滚轴31通过转动组件5与延长杆42转动连接。转动组件5包括固设在滚轴31两端头的转动轴51，在延长板顶端固设有转动板52，转动板52上开设有供转动轴51插入的转动孔53，转动孔53与转动轴51的轴线重合。滚轴31在受外力的作用时，能够带动转动轴51在转动孔53内绕着自身的轴线转动。

其中，将模具9放置在工作台2的边缘，模具9的底部与位于工作台2上表面抵接，推动模具9，将模具9推动至工作台2的中心位置或者工人需要的位置后，启动振动器21，启动器带动工作台2振动，模具9内的混凝土随着振动被振捣密实。如图6所示，振捣完毕后，气缸6伸长，带动滚轴31凸出工作台2表面，使得滚轴31的外壁对模具9进行支撑，由于滚轴31的高度依次上升，多个滚轴31的顶部连接形成呈倾斜面，模具9在自身的重力下，顺着倾斜的滚轴31滑移至工作台2的边缘，过程中滚轴31转动，模具9带动混凝土被推到工作台2的边缘，从而达到在工作台2上移动模具9时节省人力的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种混凝土试块专用振实设备，包括底座(1)以及设置在底座(1)上方的工作台(2)，工作台(2)下方设置有振动器(21)，工作台(2)和底座(1)之间连接有减震装置(22)，其特征在于：所述工作台(2)下方设置有底板(3)，底板(3)上表面阵列有若干滚轴(31)，滚轴(31)沿底板(3)的长度方向依次设置，滚轴(31)的高度依次上升，滚轴(31)与底板(3)之间设置有供滚轴(31)绕着自身轴线转动的转动组件(5)，在工作台(2)上开设有与滚轴(31)相对的开口(23)，底板(3)与底座(1)之间设置有直线伸缩组件，直线伸缩组件做直线伸缩运动以带动滚轴(31)通过开口(23)后突出工作台(2)上表面。

2.根据权利要求1所述的混凝土试块专用振实设备，其特征在于：所述滚轴(31)与底板(3)之间设置有调节滚轴(31)高度的调节组件。

3.根据权利要求2所述的混凝土试块专用振实设备，其特征在于：所述调节组件包括竖直设置在底板(3)上的支杆(4)和延长杆(42)，支杆(4)与底板(3)固接，滚轴(31)转动连接在延长杆(42)上，支杆(4)和延长杆(42)之间设置有滑移组件(7)，滑移组件(7)供延长杆(42)沿着支杆(4)的长度方向上下滑移，延长杆(42)和支杆(4)之间设置有将二者位置锁紧固定的锁紧组件(8)。

4.根据权利要求3所述的混凝土试块专用振实设备，其特征在于：所述滑移组件(7)包括开设在支架上的滑槽(71)以及固设在延长杆(42)上的滑块(72)，滑块(72)与滑槽(71)滑移连接，滑槽(71)的长度方向竖直设置。

5.根据权利要求4所述的混凝土试块专用振实设备，其特征在于：所述支杆(4)远离底板(3)的端头设置有供延长杆(42)插入的置杆孔(41)，滑槽(71)开设在置杆孔(41)的内壁上，滑块(72)固定在延长杆(42)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的混凝土试块专用振实设备，其特征在于：所述锁紧组件(8)包括设置在延长杆(42)和支杆(4)接合处外部的锁紧套(81)、限定锁紧套(81)的内圈松开或者收进的螺栓(82)以及蝶形螺母(83)。

7.根据权利要求3所述的混凝土试块专用振实设备，其特征在于：所述转动组件(5)包括固设在滚轴(31)两端头的转动轴(51)，在延长架的顶部固设有转动板(52)，转动板(52)上开设有供转动轴(51)伸入并转动的转动孔(53)。

8.根据权利要求1所述的混凝土试块专用振实设备，其特征在于：所述工作台(2)和底板(3)之间设置有防尘板(11)。

9.根据权利要求3所述的混凝土试块专用振实设备，其特征在于：所述延长杆(42)的外壁设置有沿其长度方向排布的刻度(421)。