CN206779674U - 一种凸焊螺母受力状态检测装置 - Google Patents

Abstract

一种凸焊螺母受力状态检测装置，属于电阻凸焊技术领域。包括检测装置基体、信号处理电路、显示装置、数据线、压力传感器、凸点；凸点位于检测装置基体的一端，压力传感器与凸点相连，压力传感器与信号处理电路通过数据线连接，信号处理电路与显示装置通过数据线连接。凸点与压力传感器的数量大于等于三个，且在检测装置基体的一端均匀分布。该装置可解决凸焊过程中因电极装配或电极磨损引起的凸焊质量下降的问题。

Description

一种凸焊螺母受力状态检测装置

技术领域

本实用新型属于螺母凸焊技术领域，特别涉及一种检测凸焊螺母受力状态的装置。

背景技术

焊接螺母是一种连接薄钢板或不宜攻制螺纹钢板的专用螺母，焊接过程中与钢板接触后瞬间形成永久性紧固。螺母凸焊通常是由几个均匀分布、体积相等的凸点，利用电阻热熔化后形成与钢板的冶金结合。这种凸点接触的方式，一方面提高了单位面积上的压力和电流，使得凸点处形成冶金结合；但另一方面，对电极装配提出了很高的要求，一旦几个凸点与钢板之间的作用力不同，会就引起经过各凸点的电流密度不均匀，从而导致电流密度过大的凸点发生飞溅而电流密度过小的凸点焊接不良，螺母凸焊的强度显著下降。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种凸焊螺母受力状态检测装置，解决凸焊过程中因电极装配或电极磨损引起的凸焊质量下降的问题。

本实用新型包括检测装置基体1、信号处理电路2、显示装置3、数据线4、压力传感器5、凸点6；凸点6位于检测装置基体1的一端，压力传感器5与凸点6相连，压力传感器5与信号处理电路2通过数据线4连接，信号处理电路2与显示装置3通过数据线4连接。

本实用新型凸焊螺母受力状态检测装置，凸点6与压力传感器5的数量大于等于三个，且在检测装置基体1的一端均匀分布。

本实用新型的优点在于：可以在新更换电极后或者在电极使用一段时间后，检测电极装配状态是否满足凸焊要求，且便于操作。

附图说明

图1为本实用新型凸焊螺母受力状态检测装置示意图。其中，测装置基体1、信号处理电路2、显示装置3、数据线4、压力传感器5、凸点6。

图2为本实用新型凸焊螺母受力状态检测装置测试过程示意图。其中，测装置基体1、信号处理电路2、显示装置3、数据线4、压力传感器5、凸点6、上电极7、下电极8、上电极基座9、下电极基座10、定位装置11。

具体实施方式

图1-图2为本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，一种凸焊螺母受力状态检测装置，包括检测装置基体1、信号处理电路2、显示装置3、数据线4、压力传感器5、凸点6；凸点6位于检测装置基体1的一端，压力传感器5与凸点6相连，压力传感器5与信号处理电路2通过数据线4连接，信号处理电路2与显示装置3通过数据线4连接。

凸焊螺母受力状态检测装置，凸点6与压力传感器5的数量大于等于三个，且在检测装置基体1的一端均匀分布。

如图2所示，完成上电极7、下电极8装配后，将检测装置基体1的凸点6一端向下置于下电极8的定位装置11上，凸点6与下电极8接触，上电极7向下移动，压在检测装置基体1的另一端。作用在各个凸点6上的压力被压力传感器5检测，并通过数据线4经信号处理电路2分析后再由数据线发送到显示装置3上显示。操作人员通过不同凸点6对应的显示装置3，可以看到作用在不同凸点6上的压力。根据作用力的数据，操作人员通过调整上电极7和下电极8后，再重复上述过程进行测量，直至作用在各个凸点6之上的力基本相等，再进行凸焊。

Claims (2)

1.一种凸焊螺母受力状态检测装置，其特征在于，该检测装置包括检测装置基体(1)、信号处理电路(2)、显示装置(3)、数据线(4)、压力传感器(5)、凸点(6)；凸点(6)位于检测装置基体(1)的一端，压力传感器(5)与凸点(6)相连，压力传感器(5)与信号处理电路(2)通过数据线(4)连接，信号处理电路(2)与显示装置(3)通过数据线(4)连接。

2.根据权利要求1所述的凸焊螺母受力状态检测装置，其特征在于，凸点(6)与压力传感器(5)的数量大于等于三个，且在检测装置基体(1)的一端均匀分布。