CN206778984U - 一种用于喷粉机的侧壁除粉风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于喷粉机的侧壁除粉风管，包括弧形管、气孔、圆盘、警铃、盲孔、铜柱、蓄电池、凹槽、连接杆、橡胶盘以及绝缘板，所述气孔开设在总风管环形侧面上，所述弧形管装配在圆盘环形侧面上，该设计解决了原有除粉风管结构复杂，采用整体旋转方式故障率高的问题，所述警铃安装在毛刷板下端面，所述盲孔开设在凹槽内部下端面中间位置，所述铜柱安装在绝缘板下端面，所述连接杆上端安装在橡胶盘下端面中间位置，所述蓄电池设置在毛刷板内部，该设计解决了原有除粉风管无到位提醒功能，实用性不强的问题，本实用新型除粉效果佳，操作简单，稳定性好，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于喷粉机的侧壁除粉风管，属于制药机械设备领域。
背景技术
近年来随着消费者对食药用菌保健作用的重视，对食药用菌有效成分的提取工艺也日益受到重视，喷粉干燥工艺作为制备药物干粉的常用工艺也在食药用菌领域得以应用，但由于食药用菌成分复杂，经该工艺干燥后的食药用菌药液粉末特征可能出现较大差异，当成品粉末易于粘连时，需要设备能对干燥室腔壁自动清扫以防止粉末粘连于设备内。
目前虽有部分喷粉机有内置除粉风管，但这些风管往往仅对侧壁除粉，忽略了干燥室顶部端面，尽管干燥室顶部端面通常是热风入口，有一定的气流流动，但在实际生产中，由于热风输入风速视制程存在差异，当风速较小时，顶部端面的靠近边缘处仍有可能粘连药粉。所以急需一种用于喷粉机的侧壁除粉风管来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于喷粉机的侧壁除粉风管，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型除粉效果佳，操作简单，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于喷粉机的侧壁除粉风管，包括装置主体、自旋转机构以及到位提醒机构，所述装置主体包括电动伸缩杆一、毛刷板、电动伸缩杆二、齿轮以及总风管，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二对称安装在总风管环形侧面上，所述电动伸缩杆一上端安装在毛刷板下端面左侧，所述电动伸缩杆二上端安装在毛刷板下端面右侧，所述总风管环形侧面右侧装配有齿轮，所述自旋转机构装配在总风管环形侧面上，所述自旋转机构包括弧形管、气孔以及圆盘，所述圆盘为空心体结构，所述圆盘装配在总风管7环形侧面上，所述气孔开设在总风管环形侧面上，所述弧形管装配在圆盘环形侧面上，所述到位提醒机构装配在毛刷板内，所述到位提醒机构包括警铃、弹簧、盲孔、铜柱、蓄电池、凹槽、连接杆、橡胶盘以及绝缘板，所述警铃安装在毛刷板下端面，所述凹槽开设在毛刷板上端面，所述绝缘板装配在凹槽内部，所述盲孔开设在凹槽内部下端面中间位置，所述铜柱安装在绝缘板下端面，所述连接杆下端安装在绝缘板上端面中间位置，所述连接杆上端安装在橡胶盘下端面中间位置，所述蓄电池设置在毛刷板内部，所述弹簧下端固定在凹槽内部下端面，所述弹簧上端连接绝缘板。
进一步地，所述自旋转机构和气孔均装配有三组以上，三组以上所述自旋转机构等距安装在总风管环形侧面上，三组以上所述气孔呈环形等距开设在总风管环形侧面上。
进一步地，所述盲孔内装配有铜片，且铜片通过导线与警铃电性连接。
进一步地，所述铜柱通过导线与蓄电池电性连接。
进一步地，所述弧形管装配有六组，六组所述弧形管呈环形等距安装在圆盘环形侧面上。
进一步地，所述圆盘通过滚动轴承安装在总风管环形侧面上。
进一步地，所述弹簧装配有两组，两组所述弹簧对称安装在凹槽内部。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于喷粉机的侧壁除粉风管，因本实用新型添加了弧形管、气孔以及圆盘，该设计解决了原有除粉风管结构复杂，采用整体旋转方式故障率高的问题，优化了本实用新型的内部结构，降低了本实用新型的故障率。
因本实用新型添加了警铃、弹簧、盲孔、铜柱、蓄电池、凹槽、连接杆、橡胶盘以及绝缘板，该设计解决了原有除粉风管无到位提醒功能，实用性不强的问题，实现了本实用新型到位提醒的目的，便于对本实用新型的操作，提高了本实用新型的实用性。
因本实用新型添加了铜片，该设计便于接通蓄电池与警铃之间的电路，另添加了滚动轴承，该设计便于圆盘的旋转，本实用新型除粉效果佳，操作简单，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于喷粉机的侧壁除粉风管的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于喷粉机的侧壁除粉风管中自旋转机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种用于喷粉机的侧壁除粉风管中到位提醒机构的结构示意图；
图中：1-自旋转机构、2-电动伸缩杆一、3-到位提醒机构、4-毛刷板、5-电动伸缩杆二、6-齿轮、7-总风管、11-弧形管、12-气孔、13-圆盘、31-警铃、32-弹簧、33-盲孔、34-铜柱、35-蓄电池、36-凹槽、37-连接杆、38-橡胶盘、39-绝缘板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于喷粉机的侧壁除粉风管，包括装置主体、自旋转机构1以及到位提醒机构3，装置主体包括电动伸缩杆一2、毛刷板4、电动伸缩杆二5、齿轮6以及总风管7，电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二5对称安装在总风管7环形侧面上，电动伸缩杆一2上端安装在毛刷板4下端面左侧，电动伸缩杆二5上端安装在毛刷板4下端面右侧，总风管7环形侧面右侧装配有齿轮6。
自旋转机构1装配在总风管7环形侧面上，自旋转机构1包括弧形管11、气孔12以及圆盘13，圆盘13为空心体结构，圆盘13装配在总风管7环形侧面上，气孔12开设在总风管7环形侧面上，弧形管11装配在圆盘13环形侧面上，该设计解决了原有除粉风管结构复杂，采用整体旋转方式故障率高的问题。
到位提醒机构3装配在毛刷板4内，到位提醒机构3包括警铃31、弹簧32、盲孔33、铜柱34、蓄电池35、凹槽36、连接杆37、橡胶盘38以及绝缘板39，警铃31安装在毛刷板4下端面，凹槽36开设在毛刷板4上端面，绝缘板39装配在凹槽36内部，盲孔33开设在凹槽36内部下端面中间位置，铜柱34安装在绝缘板39下端面，连接杆37下端安装在绝缘板39上端面中间位置，连接杆37上端安装在橡胶盘38下端面中间位置，蓄电池35设置在毛刷板4内部，弹簧32下端固定在凹槽36内部下端面，弹簧32上端连接绝缘板39，该设计解决了原有除粉风管无到位提醒功能，实用性不强的问题。
自旋转机构1和气孔12均装配有三组以上，三组以上自旋转机构1等距安装在总风管7环形侧面上，三组以上气孔12呈环形等距开设在总风管7环形侧面上，盲孔33内装配有铜片，且铜片通过导线与警铃31电性连接，铜柱34通过导线与蓄电池35电性连接，弧形管11装配有六组，六组弧形管11呈环形等距安装在圆盘13环形侧面上，圆盘13通过滚动轴承安装在总风管7环形侧面上，弹簧32装配有两组，两组弹簧32对称安装在凹槽36内部。
具体实施方式：使用时，使用人员检查本实用新型有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员将本实用新型安装在所需位置上，然后使用人员同时运行电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二5，电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二5伸长带动毛刷板4运动，进而缩短毛刷板4与喷粉机内壁之间的距离，当橡胶盘38与喷粉机内壁相接触时，阻挡橡胶盘38继续运动，进而橡胶盘38通过连接杆37挤压绝缘板39在凹槽36内向下运动，绝缘板39挤压弹簧32，使弹簧32发生弹性形变，绝缘板39向下运动带动铜柱34向下运动，直至铜柱34插入盲孔33内，此时铜柱34与铜片相接触，接通蓄电池35与警铃31之间的电路，警铃31发出响声，使用人员听到响声后立即停止运行电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二5，进而实现毛刷板4与喷粉机内壁相接触，然后使用人员通过齿轮6带动总风管7旋转，总风管7通过电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二5带动毛刷板4在喷粉机内壁上缓慢运动，以此实现对喷粉机内壁进行清扫的目的，提高了本实用新型的除粉效果，增加了本实用新型的到位提醒功能，解决了原有除粉风管无到位提醒功能，实用性不强的问题。
当毛刷板4在喷粉机内壁上旋转几周后，使用人员收缩电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二5，进而在弹簧32弹力的作用下，绝缘板39向上运动，并带动铜柱34向上运动，进而铜柱34脱离盲孔，与铜片不再接触，进而警铃31失去电能不再发出响声，然后使用人员停止旋转总风管7，并向总风管7内注入空气，进而空气通过气孔12流入圆盘13内，最后圆盘13内的空气通过弧形管11排出，当空气从弧形管11排出时，空气形成反作用力，进而推动圆盘13围绕着总风管7旋转，实现对喷粉机内壁进行风吹除粉的目的，解决了原有除粉风管结构复杂，采用整体旋转方式故障率高的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于喷粉机的侧壁除粉风管，包括装置主体、自旋转机构以及到位提醒机构，其特征在于：所述装置主体包括电动伸缩杆一、毛刷板、电动伸缩杆二、齿轮以及总风管，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二对称安装在总风管环形侧面上，所述电动伸缩杆一上端安装在毛刷板下端面左侧，所述电动伸缩杆二上端安装在毛刷板下端面右侧，所述总风管环形侧面右侧装配有齿轮；
所述自旋转机构装配在总风管环形侧面上，所述自旋转机构包括弧形管、气孔以及圆盘，所述圆盘为空心体结构，所述圆盘装配在总风管7环形侧面上，所述气孔开设在总风管环形侧面上，所述弧形管装配在圆盘环形侧面上；
所述到位提醒机构装配在毛刷板内，所述到位提醒机构包括警铃、弹簧、盲孔、铜柱、蓄电池、凹槽、连接杆、橡胶盘以及绝缘板，所述警铃安装在毛刷板下端面，所述凹槽开设在毛刷板上端面，所述绝缘板装配在凹槽内部，所述盲孔开设在凹槽内部下端面中间位置，所述铜柱安装在绝缘板下端面，所述连接杆下端安装在绝缘板上端面中间位置，所述连接杆上端安装在橡胶盘下端面中间位置，所述蓄电池设置在毛刷板内部，所述弹簧下端固定在凹槽内部下端面，所述弹簧上端连接绝缘板。
2.根据权利要求1所述的一种用于喷粉机的侧壁除粉风管，其特征在于：所述自旋转机构和气孔均装配有三组以上，三组以上所述自旋转机构等距安装在总风管环形侧面上，三组以上所述气孔呈环形等距开设在总风管环形侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于喷粉机的侧壁除粉风管，其特征在于：所述盲孔内装配有铜片，且铜片通过导线与警铃电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于喷粉机的侧壁除粉风管，其特征在于：所述铜柱通过导线与蓄电池电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于喷粉机的侧壁除粉风管，其特征在于：所述弧形管装配有六组，六组所述弧形管呈环形等距安装在圆盘环形侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种用于喷粉机的侧壁除粉风管，其特征在于：所述圆盘通过滚动轴承安装在总风管环形侧面上。
7.根据权利要求1所述的一种用于喷粉机的侧壁除粉风管，其特征在于：所述弹簧装配有两组，两组所述弹簧对称安装在凹槽内部。
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