CN206775409U - 一种金属冷焊修复机电源脉冲电流检测保护电路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冷焊修复机电源脉冲电流检测保护电路,包括第一变压器T1、电流检测变压器T3、上臂管Q1、主变压器T2、第四变压器T4和第一变压器T5,所述第一变压器T1的初级与市电输入端电性连接,所述电容C110与电流检测变压器T3串联,所述电流检测变压器T3安装在电容C110与主变压器T2之间,所述电阻R211与运算放大器IC104B连接,所述运算放大器IC104B通过二极管D214与IC105的SD脚连接。该金属冷焊修复机电源脉冲电流检测保护电路,对全桥的每个脉冲进行保护电路,将检测变压器T3安装于隔直电容C110于主变压器T2之间可以检测到每个脉冲的电流,再经过比较送至SG3525的SD脚,可以快速有效的控制因负载过流、短路引起的大电流炸管。
Description
技术领域
本实用新型属于电力技术领域,具体涉及一种金属冷焊修复机电源脉冲电流检测保护电路。
背景技术
金属冷焊修复机(冷焊机)由于工作在短路状态下,目前冷焊机都采样工频变压器作为电源,当设备在工作时是处于短路状态,电流较大,加上电网电压有时不稳,导致修补产品时结合不牢,焊补速度慢,特别是有色金属更难以焊补,待机功率大。
常见的全桥电源输出电压稳定,工作电流波动小。而金属冷焊修复机工作于短路状态,工作电流大,工作频率高,容易炸管。常见全桥电源只能够起到初级保护,电流检测变压器是窜在电源与上臂管之间,这样的不足之处就是检测变压器的磁恢复性比较差,不能检测每个脉冲的电流大小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属冷焊修复机电源脉冲电流检测保护电路,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属冷焊修复机电源脉冲电流检测保护电路,包括第一变压器T1、电流检测变压器T3、上臂管Q1、主变压器T2、第四变压器T4和第一变压器T5,所述第一变压器T1的初级与市电输入端电性连接,且第一变压器T1的侧级与相互并联的二极管D1、电阻R9、电阻R10、稳压二极管ZD1和上臂管Q1,所述上臂管Q1通过电源线DC310V与上臂管Q3连接,且上臂管Q1通过导线与电容C110连接,所述电容C110与电流检测变压器T3串联,所述电流检测变压器T3安装在电容C110与主变压器T2之间,所述主变压器T2与相互并联的第四变压器T4、二极管D7、电阻R13、电阻R14以及相互串联的稳压二极管ZD8和二极管D8,所述电流检测变压器T3的侧级通过相互并联或者串联的二极管D210、二极管D211、二极管D212、二极管D213和二极管D214与电阻R211连接,所述电阻R211与运算放大器IC104B连接,所述运算放大器IC104B通过二极管D214与IC105的SD脚连接。
优选的,所述稳压二极管ZD1所在的导线上还串联有二极管D2。
优选的,所述主变压器T2的一侧连接于相互串联的电容C11和电阻R17。
优选的,所述第一变压器T1的侧级还连接有相互并联的上臂管Q2、第五变压器T5、二极管D4、电阻R11、电阻R12以及相互串联的稳压二极管ZD2和二极管D5。
优选的,所述上臂管Q3通过导线与相互并联的上臂管Q4、第四变压器T4、二极管D10、电阻R15、电阻R16以及相互串联的稳压二极管ZD7和二极管D11。
本实用新型的技术效果和优点:该金属冷焊修复机电源脉冲电流检测保护电路,对全桥的每个脉冲进行保护电路,将检测变压器T3安装于隔直电容C110于主变压器T2之间可以检测到每个脉冲的电流,再经过比较送至SG3525的SD脚,可以快速有效的控制因负载过流、短路引起的大电流炸管。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种金属冷焊修复机电源脉冲电流检测保护电路,包括第一变压器T1、电流检测变压器T3、上臂管Q1、主变压器T2、第四变压器T4和第一变压器T5,所述第一变压器T1的侧级还连接有相互并联的上臂管Q2、第五变压器T5、二极管D4、电阻R11、电阻R12以及相互串联的稳压二极管ZD2和二极管D5,所述第一变压器T1的初级与市电输入端电性连接,且第一变压器T1的侧级与相互并联的二极管D1、电阻R9、电阻R10、稳压二极管ZD1和上臂管Q1,所述稳压二极管ZD1所在的导线上还串联有二极管D2,所述上臂管Q1通过电源线DC310V与上臂管Q3连接,且上臂管Q1通过导线与电容C110连接,所述上臂管Q3通过导线与相互并联的上臂管Q4、第四变压器T4、二极管D10、电阻R15、电阻R16以及相互串联的稳压二极管ZD7和二极管D11,所述电容C110与电流检测变压器T3串联,所述电流检测变压器T3安装在电容C110与主变压器T2之间,所述主变压器T2的一侧连接于相互串联的电容C11和电阻R17,所述主变压器T2与相互并联的第四变压器T4、二极管D7、电阻R13、电阻R14以及相互串联的稳压二极管ZD8和二极管D8,所述电流检测变压器T3的侧级通过相互并联或者串联的二极管D210、二极管D211、二极管D212、二极管D213和二极管D214与电阻R211连接,所述电阻R211与运算放大器IC104B连接,所述运算放大器IC104B通过二极管D214与IC105的SD脚连接。
该金属冷焊修复机电源脉冲电流检测保护电路,对全桥的每个脉冲进行保护电路,将检测变压器T3安装于隔直电容C110于主变压器T2之间可以检测到每个脉冲的电流,再经过比较送至SG3525的SD脚,可以快速有效的控制因负载过流、短路引起的大电流炸管。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属冷焊修复机电源脉冲电流检测保护电路,包括第一变压器T1、电流检测变压器T3、上臂管Q1、主变压器T2、第四变压器T4和第一变压器T5,其特征在于:所述第一变压器T1的初级与市电输入端电性连接,且第一变压器T1的侧级与相互并联的二极管D1、电阻R9、电阻R10、稳压二极管ZD1和上臂管Q1,所述上臂管Q1通过电源线DC310V与上臂管Q3连接,且上臂管Q1通过导线与电容C110连接,所述电容C110与电流检测变压器T3串联,所述电流检测变压器T3安装在电容C110与主变压器T2之间,所述主变压器T2与相互并联的第四变压器T4、二极管D7、电阻R13、电阻R14以及相互串联的稳压二极管ZD8和二极管D8,所述电流检测变压器T3的侧级通过相互并联或者串联的二极管D210、二极管D211、二极管D212、二极管D213和二极管D214与电阻R211连接,所述电阻R211与运算放大器IC104B连接,所述运算放大器IC104B通过二极管D214与IC105的SD脚连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属冷焊修复机电源脉冲电流检测保护电路,其特征在于:所述稳压二极管ZD1所在的导线上还串联有二极管D2。
3.根据权利要求1所述的一种金属冷焊修复机电源脉冲电流检测保护电路,其特征在于:所述主变压器T2的一侧连接于相互串联的电容C11和电阻R17。
4.根据权利要求1所述的一种金属冷焊修复机电源脉冲电流检测保护电路,其特征在于:所述第一变压器T1的侧级还连接有相互并联的上臂管Q2、第五变压器T5、二极管D4、电阻R11、电阻R12以及相互串联的稳压二极管ZD2和二极管D5。
5.根据权利要求1所述的一种金属冷焊修复机电源脉冲电流检测保护电路,其特征在于:所述上臂管Q3通过导线与相互并联的上臂管Q4、第四变压器T4、二极管D10、电阻R15、电阻R16以及相互串联的稳压二极管ZD7和二极管D11。
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