CN206772066U - 一种炼油用冷凝器装置 - Google Patents

Abstract

一种炼油用冷凝器装置，本实用新型涉及可再生燃料油加工技术领域；它还包含冷媒分流管、散热板；所述的冷媒入口管和冷媒出口管上均连接有数个冷媒分流管，且每个冷媒分流管均与一个冷媒输送管通过联轴器连接；所述的冷凝器体的外侧壁设有数个”T”形槽，所述的散热板插设在”T”形槽内，且通过”T”形槽端部的限位端限位。大大提高炼油中的冷凝效果，从而提高能源循环利用率，节约能源，实用性更强。

Description

一种炼油用冷凝器装置

技术领域

本实用新型涉及可再生燃料油加工技术领域，具体涉及一种炼油用冷凝器装置。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

壳管式冷凝器一种换热传导装置，由壳体、管板、管束、挡板及箱体组成。一组管束或盘管装在一壳体内构成的换热器。传递热量的两种介质，一种在管内，另一种在管外壳体内，通过管壁进行热量传递，一般为卧式。

目前壳管式冷凝器内的管束均为裸管，其设置在壳体内，与被冷却的热介质的接触面积有限，导致其冷凝效果不高，不能够很好地实现能源的循环利用，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的炼油用冷凝器装置，大大提高炼油中的冷凝效果，从而提高能源循环利用率，节约能源，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含冷凝器体、高温蒸汽入口管、冷凝液出口管、冷媒入口管、冷媒出口管、冷媒输送管；冷凝器体的上端设有高温蒸汽入口管，冷凝器体的下部设有冷凝液出口管，冷凝器体的左右两端分别设有冷媒入口管和冷媒出口管，所述的冷媒输送管并排设置在冷凝器体的内部；它还包含冷媒分流管、散热板；所述的冷媒入口管和冷媒出口管上均连接有数个冷媒分流管，且每个冷媒分流管均与一个冷媒输送管通过联轴器连接；所述的冷凝器体的外侧壁设有数个”T”形槽，所述的散热板插设在”T”形槽内，且通过”T”形槽端部的限位端限位。

进一步地，所述的散热板由数个散热分板构成；每个散热分板均插设在”T”形槽内，且”T”形槽内设有数个限位孔，限位孔内螺纹连接有限位杆，该限位杆与散热分板接触设置。

进一步地，所述的”T”形槽可以替换为连接螺纹，所述的数个散热板均连接固定在螺纹套筒的外壁，螺纹套筒通过其内壁的螺纹与连接螺纹旋接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种炼油用冷凝器装置，大大提高炼油中的冷凝效果，从而提高能源循环利用率，节约能源，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中冷媒输送管的结构剖视图。

图3是本实用新型中冷媒输送管的横切面示意图。

图4是具体实施方式二的结构示意图。

图5是具体实施方式三的结构示意图。

附图标记说明：

冷凝器体1、高温蒸汽入口管2、冷凝液出口管3、冷媒入口管4、冷媒出口管5、冷媒输送管6、冷媒分流管7、散热板8、限位端9、“T”形槽10、限位孔11、限位杆12、散热分板13、连接螺纹14、螺纹套筒15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含冷凝器体1、高温蒸汽入口管2、冷凝液出口管3、冷媒入口管4、冷媒出口管5、冷媒输送管6；冷凝器体1的上端设有高温蒸汽入口管，冷凝器体1的下部设有冷凝液出口管3，冷凝器体1的左右两端分别设有冷媒入口管4和冷媒出口管5，所述的冷媒输送管6并排设置在冷凝器体1的内部；它还包含冷媒分流管7、散热板8；所述的冷媒入口管4和冷媒出口管5上均连接有数个冷媒分流管7，且每个冷媒分流管7均与一个冷媒输送管6通过联轴器连接；所述的冷凝器体1的外侧壁设有四个“T”形槽10，所述的散热板8插设在“T”形槽10内，通过“T”形槽10端部的限位端9限位。

本具体实施方式的工作原理：在冷媒输送管6的外壁添加散热板8，能够有效将冷媒输送管6内的冷媒温度快速传递给冷凝器体1内的热蒸汽，大大增加热蒸汽与冷媒的接触面积，同时可以根据需要选择性使用散热板8的数量，调节性较强。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种炼油用冷凝器装置，大大提高炼油中的冷凝效果，从而提高能源循环利用率，节约能源，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

具体实施方式二：

参看图4，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的散热板8由三个散热分板13构成；每个散热分板13均插设在“T”形槽10内，且“T”形槽10内设有两个限位孔11，限位孔11内螺纹连接有限位杆12，该限位杆12与散热分板13接触设置，用于对散热分板13的限位，可选择性安装一个或者多个散热分板13，增加可选性，其余部件以及连接关系均与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：

参看图5，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的“T”形槽10替换为连接螺纹14，所述的四个散热板8均连接固定在螺纹套筒15的外壁，螺纹套筒15通过其内壁的螺纹与连接螺纹14旋接，方便多个散热分板8一次性安装，其余部件以及连接关系均与具体实施方式一相同。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种炼油用冷凝器装置，它包含冷凝器体、高温蒸汽入口管、冷凝液出口管、冷媒入口管、冷媒出口管、冷媒输送管；冷凝器体的上端设有高温蒸汽入口管，冷凝器体的下部设有冷凝液出口管，冷凝器体的左右两端分别设有冷媒入口管和冷媒出口管，所述的冷媒输送管并排设置在冷凝器体的内部；其特征在于：它还包含冷媒分流管、散热板；所述的冷媒入口管和冷媒出口管上均连接有数个冷媒分流管，且每个冷媒分流管均与一个冷媒输送管通过联轴器连接；所述的冷凝器体的外侧壁设有数个”T”形槽，所述的散热板插设在”T”形槽内，且通过”T”形槽端部的限位端限位。

2.根据权利要求1所述的一种炼油用冷凝器装置，其特征在于：所述的散热板由数个散热分板构成；每个散热分板均插设在”T”形槽内，且”T”形槽内设有数个限位孔，限位孔内螺纹连接有限位杆，该限位杆与散热分板接触设置。

3.根据权利要求1所述的一种炼油用冷凝器装置，其特征在于：所述的”T”形槽替换为连接螺纹，所述的数个散热板均连接固定在螺纹套筒的外壁，螺纹套筒通过其内壁的螺纹与连接螺纹旋接。