CN202709566U - 非过冷型冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种非过冷型冷凝器。在现有的技术下，为了减小去过热区的流阻必须增加去过热区的散热管数量，为了更好的提升散热效果就必须增加冷凝区的散热管数量。这样就势必增加了冷凝器的体积，生产的成本也上升。或者为了控制冷凝器的体积和生产成本，就只能栖牲冷凝器的性能。本实用新型包括两条相互平行的集流管（1），所述的集流管之间连接一组散热管（2），所述的集流管上具有制冷剂进口（3）和制冷剂出口（4），所述集流管中设置使制冷剂在冷凝器中折回流动的隔板（5），所述的散热管上连接一组翅片（6）。本实用新型在不增加冷凝器体积的情况下使得冷凝器的散热效果大大提高，为同等性能下制作更小的冷凝器提供了可能。

Description

非过冷型冷凝器

技术领域

    本实用新型涉及一种化工机械，具体涉及一种非过冷型冷凝器。

背景技术

冷凝器，是使经过压缩机压缩的高温高压制冷剂在流过它的过程中通过其外壁与空气发生热交换从而使制冷剂冷却的装置，现有的冷凝器一般分为非过冷型和过冷型。所述非过冷型冷凝器包括，若干规则排列的散热管、分别连接在散热管两端并与之相通的两根集流管、在集流管上设置两个分别作为制冷剂进口和出口的开口、两根集流管中交错设置若干隔板使制冷剂在冷凝器中从进口折回流动到出口。冷凝器的工作原理，使经过压缩机压缩的高温高压制冷剂在冷凝器中沿由若千隔板隔成的通道流动，并在流经散热管的过程中通过其外壁与空气发生热交换，从而使制冷剂冷却，放出热量。为了达到更好的热交换效果，通常用多根散热管并行排列当作一个制冷剂通道，并且让制冷剂在冷凝器中有尽可能多的流动长度。制冷剂在进入冷凝器时呈过热蒸气状，流出冷凝器时则呈过冷液体状。根据制冷剂在冷凝器中的热力学过程，可将冷凝器分为去过热区、冷凝区和过冷区。

在现有的技术下，为了减小去过热区的流阻必须增加去过热区的散热管数量，为了更好的提升散热效果就必须增加冷凝区的散热管数量。这样就势必增加了冷凝器的体积，生产的成本也上升。或者为了控制冷凝器的体积和生产成本，就只能栖牲冷凝器的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种非过冷型冷凝器，在不增加冷凝器的体积的情况下提高冷凝器的散热效果。

上述的目的通过以下技术方案实现：

非过冷型冷凝器，包括两条相互平行的集流管，所述的集流管之间连接一组散热管，所述的集流管上具有制冷剂进口和制冷剂出口，所述集流管中设置使制冷剂在冷凝器中折回流动的隔板，所述的散热管上连接一组翅片。

所述的非过冷型冷凝器，所述的翅片与所述的散热管为一体成型。

所述的非过冷型冷凝器，所述的翅片为其断面形状为单圆弧形或者双圆弧形或者椭圆形曲面或者单平板形或者双平板形斜面。

有益效果：

1.本实用新型通过在散热管上设置翅片有效增加了散热管的换热面积，在不增加冷凝器体积的情况下使得冷凝器的散热效果大大提高，为同等性能下制作更小的冷凝器提供了可能。

2.本实用新型的翅片与散热管设置为一体结构，更利于热量传递。

3.根据散热管的排列致密程度，本实用新型的翅片的断面形状可以设计为单圆弧形或者双圆弧形或者椭圆形曲面或者单平板形或者双平板形斜面。便于根据不同的需要进行多种选择。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

如附图1所示：本实用新型的非过冷型冷凝器，包括两条相互平行的集流管1，所述的集流管之间连接一组散热管2，所述的集流管上具有制冷剂进口3和制冷剂出口4，所述集流管中设置使制冷剂在冷凝器中折回流动的隔板5，所述的散热管上连接一组翅片6。

实施例2：

上述的非过冷型冷凝器，所述的翅片与所述的散热管为一体成型。

实施例3：

上述的非过冷型冷凝器，所述的翅片为其断面形状为单圆弧形或者双圆弧形或者椭圆形曲面或者单平板形或者双平板形斜面。

通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (3)

1.一种非过冷型冷凝器，包括两条相互平行的集流管，所述的集流管之间连接一组散热管，所述的集流管上具有制冷剂进口和制冷剂出口，其特征是：所述集流管中设置使制冷剂在冷凝器中折回流动的隔板，所述的散热管上连接一组翅片。

2.根据权利要求1所述的非过冷型冷凝器，其特征是：所述的翅片与所述的散热管为一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的非过冷型冷凝器，其特征是：所述的翅片其断面形状为单圆弧形或者双圆弧形或者椭圆形曲面或者单平板形或者双平板形斜面。

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