CN206771386U

CN206771386U - 含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统

Info

Publication number: CN206771386U
Application number: CN201720590132.3U
Authority: CN
Inventors: 蒲斌
Original assignee: Wenzhou Bao Wei Safety Technology Co Ltd
Current assignee: Wenzhou Bao Wei Safety Technology Co Ltd
Priority date: 2017-05-25
Filing date: 2017-05-25
Publication date: 2017-12-19
Anticipated expiration: 2027-05-25

Abstract

本实用新型涉及废气处理设备领域，具体涉及含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统，包括蓄热式高温燃烧炉和尾气排放塔，蓄热式高温燃烧炉包括蓄热室、燃烧室、进气口、排气口，还包括气体室，气体室通过隔板隔开有连通进气口的进气腔、连通排气口的出气腔、反吹气体腔，反吹气体腔连通有反吹空气入口，气体室内设有圆形的转盘，转盘设有第一进气通道、第一出气通道、第一反吹气体通道，转盘的上下设有圆形的支撑板，支撑板上设有两组第二进气通道、第二出气通道、第二反吹气体通道，两组位于同一条直径上，反吹空气入口连接有反吹空气管道，反吹空气管道上设有换热器，换热器与燃烧室之间热空气管道连接。使热能的利用率提高，减少反吹气体构成的热量损失。

Description

含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，具体涉及含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统。

背景技术

挥发性有机物质在产业界广泛被使用，由此也随制程而排放到大气环境中，例如：随半导体与光电业制程排放的有机废气，如IPA、丙酮、环己酮等等，易造成环境污染。各国对于挥发性有机物质皆有严格的空气污染管制标准，以维护环境及民众的健康，且政府环保部位已公告实施半导体制造业空气污染管制及排放标准，对于挥发性有机废气强制要求的消减率，以半导体业为例，至少应大于90%。

有机废气的处理方法很多，热焚化分解是重要的方法之一，而蓄热焚化炉是其中一种，特色是热回效率可以高达90%以上。蓄热焚化炉配置有蓄热槽，蓄热槽内填充蓄热体，使挥发性有机废气流经蓄热体预热，而后挥发性有机废气进入燃烧室，此时，由于燃烧室内的加热器产生辅助热能，使燃烧室保持一定的高温例如850℃，满足VOCs成分氧化分解。完成分解后，高温的干净气体与另一部分冷却的蓄热体进行热交换，热交换后使这些蓄热体快速升温，以用作下一循环的进气预热；但在实际运用上，目前的蓄热焚化设备仍有诸多缺失，如在炉体内燃烧反应时其净化效能和热能利用率尚待加强。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统。

本实用新型所采取的技术方案如下：含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统，包括蓄热式高温燃烧炉和尾气排放塔，所述蓄热式高温燃烧炉包括蓄热室、燃烧室、进气口、排气口，还包括气体室，所述气体室通过隔板隔开有连通进气口的进气腔、连通排气口的出气腔、反吹气体腔，所述反吹气体腔连通有反吹空气入口，所述气体室内设有圆形的转盘，所述转盘设有对应所述进气腔的第一进气通道、对应所述出气腔的第一出气通道、对应所述反吹气体腔的第一反吹气体通道，所述转盘的上下设有圆形的支撑板，所述支撑板上设有两组对应所述进气腔的第二进气通道、对应所述出气腔的第二出气通道、对应所述反吹气体腔的第二反吹气体通道，两组所述第二进气通道、第二出气通道、第二反吹气体通道位于同一条直径上，所述蓄热室为两个，并且分别连接一组第二进气通道、第二出气通道、第二反吹气体通道，所述反吹空气入口连接有反吹空气管道，所述反吹空气管道上设有换热器，所述换热器与燃烧室之间热空气管道连接。

所述支撑板与气体室内壁固定连接，所述转盘圆心处固定连接有转轴，所述转轴伸出气体室外并设有驱动装置，所述转轴与支撑板之间设有轴承。

所述转盘的上下均设有圆环凸起，所述支撑板对应所述圆环凸起设有圆环凹槽。

所述进气腔、出气腔、反吹气体腔从外之内依次设置，所述隔板为导热材质。

所述蓄热室的上表面设有铂催化剂。

本实用新型的有益效果如下：通过气体室的设置，通过隔板隔开形成进气腔、出气腔、反吹气体腔，通过转动转盘形成循环气体流通路径，如一边的蓄热室按进气-反吹气体-排气的顺序循环进行，两边的蓄热室交替被未处理的进气和燃烧后的出气通过，使热能的利用率提高，反吹气体防止未处理的进气之间被排出，在反吹空气管道上设置换热器，通过燃烧室中的热空气对反吹空气进行预热，减少反吹气体构成的热量损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转盘的结构示意图。

图3为支撑板的结构示意图。

图4为气体室的结构示意图。

图中，1，尾气排放塔；2，蓄热室；3，燃烧室；4，进气口；5，排气口；6，进气腔；7，出气腔；8，反吹气体腔；9，转盘；901，第一进气通道；902，第一出气通道；903，第一反吹气体通道；904，圆环凸起；10，支撑板；1001，第二进气通道；1002，第二出气通道；1003，第二反吹气体通道；1004，圆环凹槽；11，反吹空气入口；12，反吹空气管道；13，换热器；14，转轴；15，驱动装置；16，轴承；17，热空气管道。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例，可以更好地说明本实用新型。

含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统，包括蓄热式高温燃烧炉和尾气排放塔1，所述蓄热式高温燃烧炉包括蓄热室2、燃烧室3、进气口4、排气口5，还包括气体室，所述气体室通过隔板隔开有连通进气口4的进气腔6、连通排气口5的出气腔7、反吹气体腔8，所述反吹气体腔8连通有反吹空气入口11，所述气体室内设有圆形的转盘9，所述转盘9设有对应所述进气腔6的第一进气通道901、对应所述出气腔7的第一出气通道902、对应所述反吹气体腔8的第一反吹气体通道903，所述转盘9的上下设有圆形的支撑板10，所述支撑板10上设有两组对应所述进气腔6的第二进气通道1001、对应所述出气腔7的第二出气通道1002、对应所述反吹气体腔8的第二反吹气体通道1003，两组所述第二进气通道1001、第二出气通道1002、第二反吹气体通道1003位于同一条直径上，所述蓄热室2为两个，并且分别连接一组第二进气通道1001、第二出气通道1002、第二反吹气体通道1003，所述反吹空气入口11连接有反吹空气管道12，所述反吹空气管道12上设有换热器13，所述换热器13与燃烧室3之间热空气管道17连接。通过气体室的设置，通过隔板隔开形成进气腔、出气腔、反吹气体腔，通过转动转盘形成循环气体流通路径，如一边的蓄热室按进气-反吹气体-排气的顺序循环进行，两边的蓄热室交替被未处理的进气和燃烧后的出气通过，使热能的利用率提高，反吹气体防止未处理的进气之间被排出，在反吹空气管道上设置换热器，通过燃烧室中的热空气对反吹空气进行预热，减少反吹气体构成的热量损失。

如附图2所示，圆形的转盘9上设有3个圆弧形通道，分别为第一进气通道901、第一出气通道902、第一反吹气体通道903，其中第一出气通道902为180度的圆弧，第一进气通道901和第一反吹气体通道903对应设置，实现一边进气或反吹气体，另一边出气，转动转盘就可以更换气体路径。图中，第一进气通道901与第一反吹气体通道903的弧长为3:1，如果匀速转动转盘，则进气与反吹气体的时间为3:1，通过设置第一进气通道901与第一反吹气体通道903的弧长，即可改变进气与反吹气体的时间，可以根据实际情况调整。

所述支撑板10与气体室内壁固定连接，所述转盘9圆心处固定连接有转轴14，所述转轴14伸出气体室外并设有驱动装置15，所述转轴14与支撑板10之间设有轴承16。外部势力实现转动，可以调整转速，控制气体。可以通过手动或电动的方式驱动。

所述转盘9的上下均设有圆环凸起904，所述支撑板10对应所述圆环凸起904设有圆环凹槽1004。对转盘构成限位，防止转盘偏移导致通道口偏移从而引起泄露。

所述进气腔6、出气腔7、反吹气体腔8从外之内依次设置，所述隔板为导热材质。出气与进气可以经过一定的热交换。

所述蓄热室2的上表面设有铂催化剂。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims

1.含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统，包括蓄热式高温燃烧炉和尾气排放塔（1），所述蓄热式高温燃烧炉包括蓄热室（2）、燃烧室（3）、进气口（4）、排气口（5），其特征在于：还包括气体室，所述气体室通过隔板隔开有连通进气口（4）的进气腔（6）、连通排气口（5）的出气腔（7）、反吹气体腔（8），所述反吹气体腔（8）连通有反吹空气入口（11），所述气体室内设有圆形的转盘（9），所述转盘（9）设有对应所述进气腔（6）的第一进气通道（901）、对应所述出气腔（7）的第一出气通道（902）、对应所述反吹气体腔（8）的第一反吹气体通道（903），所述转盘（9）的上下设有圆形的支撑板（10），所述支撑板（10）上设有两组对应所述进气腔（6）的第二进气通道（1001）、对应所述出气腔（7）的第二出气通道（1002）、对应所述反吹气体腔（8）的第二反吹气体通道（1003），两组所述第二进气通道（1001）、第二出气通道（1002）、第二反吹气体通道（1003）位于同一条直径上，所述蓄热室（2）为两个，并且分别连接一组第二进气通道（1001）、第二出气通道（1002）、第二反吹气体通道（1003），所述反吹空气入口（11）连接有反吹空气管道（12），所述反吹空气管道（12）上设有换热器（13），所述换热器（13）与燃烧室（3）之间热空气管道（17）连接。

2.根据权利要求1所述的含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统，其特征在于：所述支撑板（10）与气体室内壁固定连接，所述转盘（9）圆心处固定连接有转轴（14），所述转轴（14）伸出气体室外并设有驱动装置（15），所述转轴（14）与支撑板（10）之间设有轴承（16）。

3.根据权利要求2所述的含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统，其特征在于：所述转盘（9）的上下均设有圆环凸起（904），所述支撑板（10）对应所述圆环凸起（904）设有圆环凹槽（1004）。

4.根据权利要求1所述的含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统，其特征在于：所述进气腔（6）、出气腔（7）、反吹气体腔（8）从外至内依次设置，所述隔板为导热材质。

5.根据权利要求1所述的含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统，其特征在于：所述蓄热室（2）的上表面设有铂催化剂。