CN206770978U - 一种内胆连接凸缘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内胆连接凸缘，涉及夹层容器技术领域，包括基体，所述基体设置有用于与内胆连接的第一端，与第一端相对的第二端，及贯通第一端和第二端的通孔，所述第二端对应通孔位置设置有用于与管道连接并可与密封盖密封配合的凸环段，所述第二端在凸环段外侧还设置有用于固定密封盖的螺纹孔。本实用新型可利用密封盖和螺栓进行密封，无需在压力测试前焊接管道，可方便地对内胆进行压力测试，由于凸缘凸出内胆表面尺寸较短，使用者可根据需求将凸缘设置在内胆的封头或筒体上，使得夹层内管路系统的位置不受限制，压力测试后拆卸密封盖和螺栓即可方便地将内胆拉入外壳内，同时方便管道的焊接，减小应力集中。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹层容器技术领域，特别是一种内胆连接凸缘。
背景技术
夹层容器广泛应用于低温介质的储存，如液化天然气等，其包括用于装载介质的内胆，及设于内胆外的外壳，内胆与外壳之间形成夹层，内胆上需要开孔并焊接管路系统，用以装卸介质，由于内胆用于承载介质，对其焊缝处的密封性及强度等有一定的要求，因此，内胆入胆(拉入外壳内)之前必须要进行压力测试，现有技术中通常是在内胆上开孔然后再焊接内胆连接座来连接管路系统，压力测试时，通过截止管道远离管座的一端，来密封内胆，其需要在内胆入胆前焊接好管道，由于管道过于凸出内胆外表，不适用于管路系统从夹层空隙较窄处引出的结构。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种内胆连接凸缘，其可使夹层内的管路系统的位置不受限制，并可方便内胆在入胆前进行压力测试。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种内胆连接凸缘，包括基体，所述基体设置有用于与内胆连接的第一端，与第一端相对的第二端，及贯通第一端和第二端的通孔，所述第二端对应通孔位置设置有用于与管道连接并可与密封盖密封配合的凸环段，所述第二端在凸环段外侧还设置有用于固定密封盖的螺纹孔。
作为上述技术方案的改进，所述通孔在第二端处设置有用于插装管道的安装腔，所述安装腔设置有用于定位管道插入深度的台阶。
进一步，所述通孔在第一端处设置有方便介质卸出的导出口，所述导出口的横截面面积由第一端到第二端逐渐减小。
进一步，所述第一端设置有向第二端凹陷并贯穿基体两侧的卸料槽，所述卸料槽与通孔连通。
进一步，所述凸环段壁厚均匀。
进一步，所述螺纹孔沿凸环段中心周向均匀分布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于设置有凸环段及位于凸环段外侧的螺纹孔，在内胆入胆前，利用密封盖和螺栓将凸缘密封，无需在压力测试前焊接管道，可方便地对内胆进行压力测试，由于凸缘凸出内胆表面尺寸较短，使用者可根据需求将凸缘设置在内胆的封头或筒体上，使得夹层内的管路系统的位置不受限制，压力测试后拆卸密封盖和螺栓即可方便地将内胆拉入外壳内，同时凸环段的设置，方便管道的焊接，并可起到过渡连接作用，减小应力集中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的剖面示意图；
图3是本实用新型的使用状态示意图；
图4是本实用新型与密封盖配合的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，本实用新型的一种内胆连接凸缘，用于连接内胆200和管道300，包括基体1，所述基体1设置有用于与内胆200连接的第一端11，与第一端11相对的第二端12，及贯通第一端11和第二端12的通孔13，所述第二端12对应通孔13位置设置有用于与管道300连接并可与密封盖400密封配合的凸环段14，所述第二端12在凸环段14外侧还设置有用于固定密封盖400的螺纹孔15。本实用新型由于设置有凸环段14及位于凸环段14外侧的螺纹孔15，在内胆200入胆前，利用密封盖400和螺栓500将凸缘密封，无需在压力测试前焊接管道300，可方便地对内胆200进行压力测试，由于凸缘凸出内胆200表面尺寸较短，使用者可根据需求将凸缘设置在内胆200的封头或筒体上，使得夹层内的管路系统的位置不受限制，压力测试后拆卸密封盖400和螺栓500即可方便地将内胆200拉入外壳内，同时凸环段14的设置，方便管道300的焊接，并可起到过渡连接作用，减小应力集中。
优选的，所述通孔13在第二端12处设置有用于插装管道300的安装腔131，所述安装腔131设置有用于定位管道300插入深度的台阶。管道300插入安装腔131后再进行焊接，有利于保证焊接质量。
优选的，所述通孔13在第一端11处设置有方便介质卸出的导出口132，所述导出口132的横截面面积由第一端11到第二端12逐渐减小。该导出口132可减小介质卸出时的流动阻力，使介质卸出时更加顺畅。所述导出口132的横截面可可为圆形或梯形。
优选的，所述第一端11设置有向第二端12凹陷并贯穿基体1两侧的卸料槽16，所述卸料槽16与通孔13连通。当凸缘设置于内胆底端时，该卸料槽16可尽可能卸干净内胆200内介质，残留的无用杂质也可以卸干净。
优选的，所述凸环段14壁厚均匀。方便管道300与凸环段14进行等厚焊接，尽可能减少因结构突变而产生的局部应力，延长本实用新型的使用寿命。
优选的，所述螺纹孔15沿凸环段14中心周向均匀分布，通过螺栓500的紧固，使得密封盖400与凸环段14的各处形成较紧密的配合，保证密封盖400对凸环段14的密封。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体的技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何方式进行组合，为了不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不另行说明，当然，不同实施方式之间也可以进行任意组合，只要不违背本实用新型的创造思想。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种内胆连接凸缘，其特征在于：包括基体，所述基体设置有用于与内胆连接的第一端，与第一端相对的第二端，及贯通第一端和第二端的通孔，所述第二端对应通孔位置设置有用于与管道连接并可与密封盖密封配合的凸环段，所述第二端在凸环段外侧还设置有用于固定密封盖的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种内胆连接凸缘，其特征在于：所述通孔在第二端处设置有用于插装管道的安装腔，所述安装腔设置有用于定位管道插入深度的台阶。
3.根据权利要求1所述的一种内胆连接凸缘，其特征在于：所述通孔在第一端处设置有方便介质卸出的导出口，所述导出口的横截面面积由第一端到第二端逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种内胆连接凸缘，其特征在于：所述第一端设置有向第二端凹陷并贯穿基体两侧的卸料槽，所述卸料槽与通孔连通。
5.根据权利要求1所述的一种内胆连接凸缘，其特征在于：所述凸环段壁厚均匀。
6.根据权利要求1所述的一种内胆连接凸缘，其特征在于：所述螺纹孔沿凸环段中心周向均匀分布。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720490742.6U CN206770978U (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种内胆连接凸缘 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN206770978U true CN206770978U (zh) | 2017-12-19 |
Family
ID=60650465
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720490742.6U Active CN206770978U (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种内胆连接凸缘 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-05-04 CN CN201720490742.6U patent/CN206770978U/zh active Active
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