CN206770203U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机包括：旋转式压缩机包括：壳体；电机部件，所述电机部件固定连接在所述壳体内，所述电机部件具有转子，所述转子具有第一端和第二端，所述第一端设有扩孔；压缩部件，所述压缩部件设于所述壳体内，所述压缩部件具有曲轴，所述曲轴从所述转子的第二端插入且与所述转子固定连接；以及支撑轴承，所述支撑轴承固定连接在所述壳体内，所述支撑轴承具有伸入部，所述伸入部插入所述扩孔内且与所述曲轴间隙配合。根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，内部噪音小、电机部件运行效率高、整机可靠性高。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中，已有的旋转式压缩机在运行过程中，在电机的磁拉力作用下，曲轴容易被拉偏，进而导致电机内部间隙不良并产生噪音，严重降低压缩机运行的可靠性。尤其是在转子积厚高，曲轴直径小的压缩机中更容易出现上述问题。

转子的铁芯的高度为H，转子上用于与曲轴的主轴配合的安装孔的内径为D，当满足4<H/D时，通常采用以下方式解决上述问题：对转子上端的外壁进行环切，以扩大定子和转子之间的间隙。但是对转子外壁进行环切，会不可避免的降低电机效率，而且还增加了工艺成本。此外，对转子外径进行环切并不能从根本上解决上述问题，当转子积厚和曲轴外径的比值过大时，仍会出现上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种内部噪音小、电机部件运行效率高、整机可靠性高的旋转式压缩机。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机包括：壳体；电机部件，所述电机部件固定连接在所述壳体内，所述电机部件具有转子，所述转子具有第一端和第二端，所述第一端设有扩孔；压缩部件，所述压缩部件设于所述壳体内，所述压缩部件具有曲轴，所述曲轴从所述转子的第二端插入且与所述转子固定连接；以及支撑轴承，所述支撑轴承固定连接在所述壳体内，所述支撑轴承具有伸入部，所述伸入部插入所述扩孔内且与所述曲轴间隙配合。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，内部噪音小、电机部件运行效率高、整机可靠性高。

在一些实施例中，所述转子包括转子铁芯、第一端环和第二端环，所述第一端环和所述第二端环分别连接在所述转子铁芯的两端，所述转子铁芯的高度为H，所述转子铁芯的用于与所述曲轴配合的安装孔的内径为D，4＜H/D＜10。

在一些实施例中，所述转子铁芯的外侧壁的直径为恒定值。

在一些实施例中，所述转子包括转子铁芯、第一端环和第二端环，所述第一端环和所述第二端环分别连接在所述转子铁芯的两端，所述扩孔至少部分形成在所述第一端环上。

在一些实施例中，所述扩孔完全形成在所述第一端环上。

在一些实施例中，所述扩孔的一部分形成在所述第一端环上，所述扩孔的另一部分形成在所述转子铁芯上。

在一些实施例中，所述扩孔的直径为d1，所述伸入部的外径为d2，4mm≤d1-d2≤24mm。

在一些实施例中，所述扩孔的底壁与所述伸入部的端部正对且间隔开，所述扩孔的底壁与所述伸入部的端部之间的距离L2＞2mm。

在一些实施例中，所述支撑轴承包括：轴承本体，所述轴承本体的外壁与所述壳体的内壁固定连接；以及所述伸入部，所述伸入部的一端与所述轴承本体连接，所述伸入部的另一端插入所述扩孔内且与所述曲轴间隙配合。

在一些实施例中，所述伸入部形成为套筒状，所述伸入部的内壁外套在所述曲轴上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的转子、第一端环、第二端环的装配示意图(扩孔形成在转子铁芯以及第一端环上)。

图3是根据本实用新型另一个实施例的旋转式压缩机的转子、第一端环、第二端环的装配示意图(扩孔完全形成在第一端环上)。

图4是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的局部示意图。

图5是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的支撑轴承的主视示意图。

图6是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的支撑轴承的俯视示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100，

壳体10，

电机部件20，转子铁芯21，扩孔22，定子23，上端环24、下端环25、上平衡块26，下平衡块27，

压缩部件30，曲轴31，消声器32，上轴承33，下轴承34，活塞35，气缸36，滑片37，

支撑轴承40，伸入部41，轴承本体42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图6描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100包括：壳体10、电机部件20、压缩部件30以及支撑轴承40。电机部件20固定连接在壳体10内，电机部件20具有转子，转子具有第一端和第二端，第一端设有扩孔22，压缩部件30设于壳体10内，压缩部件30具有曲轴31，曲轴31从电机部件20的第二端插入且与转子固定连接。

支撑轴承40固定连接在壳体10内，支撑轴承40具有伸入部41，伸入部41插入扩孔22内且与曲轴31间隙配合。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，在支撑轴承40的辅助支撑作用下曲轴31被牢固固定，避免了因电磁力作用所造成的曲轴31被拉偏的现象发生，有效降低了电机的定子23与转子之间的间隙噪音，提高了电机部件20运行效率以及整机可靠性。

此外，为保证曲轴31及壳体10高度不至于太高，将支撑轴承40设置在电机部件20的第一端并使支撑轴承40的伸入部41伸入电机部件20的扩孔22内，以使支撑轴承40和电机部件20在壳体10内的布置更紧凑、合理，精简了旋转式压缩机100的体积。

在一些实施例中，转子包括转子铁芯21、第一端环和第二端环，第一端环和第二端环分别连接在转子铁芯的两端，其中第一端环可以是图示实施例中的上端环24，第二端环可以是图示实施例中的下端环25。

如图2、图3所示，对于当前量产的压缩机而言，当转子的高度为H，转子的用于与曲轴31配合的安装孔的内径为D时，且4＜H/D＜10，转子上部的侧壁会进行环切(参见图3)。定义环切前外径为D2，环切后外径为D3，通常0.05＜D2-D3＜1,且环切深度L1与转子高度满足如下关系L1/H>0.2。

作为优选实施方式，转子的外侧壁的直径为恒定值。也就是说，当转子与曲轴31装配的内径D与铁芯高度比值满足4<D/H<10时。不需要对转子的外侧壁进行环切。由此，不仅避免了电机部件20效率的损耗，而且减少了加工工序，更方便转子的生产制造。

在图1所示的具体实施例中，压缩部件30包括：曲轴31、消声器32、上轴承33、下轴承34、活塞35、气缸36、滑片37。曲轴31的轴部穿过所述电机转子，并将通过偏心部将电机部件20的转矩传递给压缩机部件，以带动压缩部件30压缩制冷剂。

在一些实施例中，扩孔22至少部分形成在转子的第一端环上。也就是说，扩孔22可以完全形成在第一端环上，也可以部分形成在第一端环上。

如图3所示，扩孔22的一部分形成在第一端环上，扩孔22的另一部分形成在转子铁芯21上。具体而言，扩孔22包括形成为第一端环上的通孔和形成在转子上的盲孔，伸入部41穿过第一端环上的通孔并伸入到转子的盲孔内。由此，伸入部41与曲轴31充分接触并对曲轴31进行稳定支撑，避免了曲轴31被拉偏，进而有效降低了电机部件20内部的噪音产生。

当然，本实用新型并不限于此，在图4所示的具体实施例中，扩孔22全部形成在第一端环上。这样，避免了对转子内壁材料的去除，不会对转子的工作性能造成影响，从而保证了电机部件20的工作效率。

结合图1和图3所示，第一端环可以是上端环24。具体而言，电机部件20包括：定子23、转子、上端环24，下端环25、上平衡块26、下平衡块27，定子23外套在转子的外侧壁上，上端环24、上平衡块26均设于转子的上端(第一端)的上方，且上端环24连接在转子和上平衡块26之间，下端环25、下平衡块27均设于转子的下端(第二端)的下方，且下端环25位于转子和下平衡块27之间。由此，第一端环通过上述方式设置在电机部件20内。此外，上端环24和下端环25可以是铝环。

如果扩孔22的内径过小，有可能出现安装过程中扩孔22与支撑轴承40干涉的问题；如果扩孔22的内径过大，又可能会导致电机部件20性能下降较多。为了兼顾方便支撑轴承40安装和保证电机部件20性能，可以采用以下设置：扩孔22的直径为d1，伸入部41的外径为d2，4mm≤d1-d2≤24mm。参见图4，也就是说，2mm≤L3≤12mm。

此外，为了避免支撑轴承40的伸入部41对转子的转动造成干涉，可以使扩孔22的底壁与伸入部41的端部正对且间隔开，扩孔22的底壁与伸入部41的端部之间的距离L2＞2mm。

在一些实施例中，如图5和图6所示，支撑轴承40包括：轴承本体42以及上述伸入部41。轴承本体42的外壁与壳体10的内壁固定连接，伸入部41的一端与轴承本体42连接，伸入部41的另一端插入扩孔22内且与曲轴31间隙配合。由此，支撑轴承40的结构简单紧凑，且能够为曲轴31提供稳定支撑。

进一步地，伸入部41形成为套筒状，伸入部41的内壁外套在曲轴31上。由此，更方便曲轴31与支撑轴承40的装配。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

电机部件，所述电机部件固定连接在所述壳体内，所述电机部件具有转子，所述转子具有第一端和第二端，所述第一端设有扩孔；

压缩部件，所述压缩部件设于所述壳体内，所述压缩部件具有曲轴，所述曲轴从所述转子的第二端插入且与所述转子固定连接；以及

支撑轴承，所述支撑轴承固定连接在所述壳体内，所述支撑轴承具有伸入部，所述伸入部插入所述扩孔内且与所述曲轴间隙配合。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述转子包括转子铁芯、第一端环和第二端环，所述第一端环和所述第二端环分别连接在所述转子铁芯的两端，所述转子铁芯的高度为H，所述转子铁芯的用于与所述曲轴配合的安装孔的内径为D，4＜H/D＜10。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述转子铁芯的外侧壁的直径为恒定值。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述转子包括转子铁芯、第一端环和第二端环，所述第一端环和所述第二端环分别连接在所述转子铁芯的两端，所述扩孔至少部分形成在所述第一端环上。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述扩孔完全形成在所述第一端环上。

6.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述扩孔的一部分形成在所述第一端环上，所述扩孔的另一部分形成在所述转子铁芯上。

7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述扩孔的直径为d1，所述伸入部的外径为d2，4mm≤d1-d2≤24mm。

8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述扩孔的底壁与所述伸入部的端部正对且间隔开，所述扩孔的底壁与所述伸入部的端部之间的距离L2＞2mm。

9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述支撑轴承包括：

轴承本体，所述轴承本体的外壁与所述壳体的内壁固定连接；以及

所述伸入部，所述伸入部的一端与所述轴承本体连接，所述伸入部的另一端插入所述扩孔内且与所述曲轴间隙配合。

10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述伸入部形成为套筒状，所述伸入部的内壁外套在所述曲轴上。