CN108808974A - 一种电机结构和压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电机结构和压缩机，所述电机结构包括转子铁芯(1)、定子铁芯(2)和曲轴(3)，且所述转子铁芯(1)套设于所述曲轴(3)的外周，所述定子铁芯(2)套设于所述转子铁芯(1)的外周侧，定义所述曲轴的轴线方向为轴向方向，且所述转子铁芯(1)沿轴向方向的长度比所述定子铁芯(1)沿轴向方向的长度长。通过本发明使得转子铁芯的轴向长度增长，能够有效延长转子铁芯与曲轴配合长度，达到转子与曲轴配合的可靠性，保证电机转子与曲轴的配合力，能够在确保电机安装可靠性的基础上还能大幅度降低电机高度。
Description
技术领域
本发明属于电机技术领域，具体涉及一种电机结构和压缩机。
背景技术
目前市场上冰箱压缩机一般采用往复式曲轴-连杆机构，包括气缸座、连杆、曲轴、活塞销、活塞、阀组、电机定子、电机转子、支撑弹簧、和壳体。活塞安装在气缸座的气缸孔中，电机定子和气缸座固定相连，电机转子和曲轴固定相连。压缩机运行时，电机转子带动曲轴作旋转运动，通过连杆带动活塞作往复运动。其中电机定子和气缸座固定安装，电机转子和曲轴固定安装。气缸座上设有安装曲轴的轴承和安装电机定子的支脚。为确保压缩机稳定运行，轴承尽可能设计得长一些。而为了较少压缩机的材料成本，降低整机高度，支脚的长度尽可能设计得短一些。
现有制冷压缩机电机安装结构，为确保电机转子不与轴承干涉，高度为H的电机转子上需设计一个深度为Hl的沉孔，则电机转子和曲轴的安装配合长度为H2，一般要求配合长度H2在lOmm以上。才能保证转子与曲轴配合力足够，防止电机转子在运转过程中脱落。
但是为了减小压缩机占用冰箱空间，制冷压缩机逐步向小型化和高效化方向发展。降低压缩机的整机高度，需应用高度H值较小的薄型电机。由此，制冷压缩机电机安装结构带来的缺点是:当电机转子的高度H下降时，电机转子和曲轴的安装配合长度为H2也随之下降，而当配合长度H2降至lOmm以下时，就会出现可靠性下降等问题。
由于现有技术中的压缩机存在电机转子与曲轴的配合长度较短而出现可靠性下降等技术问题，因此本发明研究设计出一种电机结构和压缩机。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机存在电机转子与曲轴的配合长度较短而出现可靠性下降的缺陷，从而提供一种电机结构和压缩机。
本发明提供一种电机结构，其包括转子铁芯、定子铁芯和曲轴，且所述转子铁芯套设于所述曲轴的外周，所述定子铁芯套设于所述转子铁芯的外周侧，定义所述曲轴的轴线方向为轴向方向，且所述转子铁芯沿轴向方向的长度比所述定子铁芯沿轴向方向的长度长。
优选地，
在所述轴向方向的一侧，所述转子铁芯的轴向端面为第一转子端面，所述定子铁芯的轴向端面为第一定子端面；在轴向方向的另一侧，所述转子铁芯的轴向端面为第二转子端面，所述定子铁芯的轴向端面为第二定子端面，且有：所述第一转子端面凸出于所述第一定子端面，和/或，所述第二转子端面凸出于所述第二定子端面。
优选地，
所述电机结构布置为所述轴向方向沿竖直方向，所述第一转子端面为所述转子铁芯的上端面，所述第一定子端面为所述定子铁芯的上端面，所述第二转子端面为所述转子铁芯的下端面，所述第二定子端面为所述定子铁芯的下端面。
优选地，
还包括气缸座，所述气缸座从所述第一转子端面沿着所述轴向方向插入所述转子铁芯和所述曲轴之间的位置，且所述气缸座插入所述转子铁芯中的部分的轴向长度小于所述转子铁芯的轴向长度。
优选地，
还包括磁钢，所述转子铁芯内部沿轴向设置有能够容纳所述磁钢的磁钢孔、所述磁钢能够插设于所述磁钢孔中；且所述磁钢沿所述轴向方向的长度大于或等于所述定子铁芯沿所述轴向方向的长度，和/或，所述磁钢沿所述轴向方向的长度小于或等于所述转子铁芯沿所述轴向的长度。
优选地，
当在所述轴向方向的一侧，所述转子铁芯的轴向端面为第一转子端面，所述定子铁芯的轴向端面为第一定子端面；在轴向方向的另一侧，所述转子铁芯的轴向端面为第二转子端面，所述定子铁芯的轴向端面为第二定子端面；且所述电机结构布置为所述轴向方向沿竖直方向，所述第一转子端面为所述转子铁芯的上端面，所述第一定子端面为所述定子铁芯的上端面，所述第二转子端面为所述转子铁芯的下端面，所述第二定子端面为所述定子铁芯的下端面时：
所述第一转子端面比所述第一定子端面高出高度D1，所述磁钢的上端面与所述第一转子端面的高度相同；和/或，所述第二转子端面比所述第二定子端面凸出的高度为D2，所述磁钢的下端面高于所述第二转子端面、且所述磁钢的下端面低于所述第二定子端面。
优选地，
所述D1＜3mm；和/或，所述D2＜8mm；和/或，所述磁钢的下端面与所述第二定子端面之间的高度差D3＜3mm。
优选地，
所述磁钢为多个，且沿所述转子铁芯的周向进行分布。
优选地，
当在所述轴向方向的一侧，所述转子铁芯的轴向端面为第一转子端面，当在轴向方向的另一侧，所述转子铁芯的轴向端面为第二转子端面，且所述电机结构布置为所述轴向方向沿竖直方向，所述第一转子端面为所述转子铁芯的上端面，所述第二转子端面为所述转子铁芯的下端面时：
在所述第一转子端面的上端和/或所述第二转子端面下端还设置有磁钢挡板，且在所述磁钢挡板的上端面与所述磁钢相对应的位置还设置有凸起，所述凸起能够伸入所述磁钢孔中、对所述磁钢进行轴向定位。
优选地，
所述凸起为通过冲压形成的结构，包括连续相接的三段式结构，或者包括断开而不相接的两段式结构，或者包括一段式结构。
优选地，
所述凸起沿轴向凸出于磁钢挡板上端面的高度为H4，且所述磁钢沿所述轴向方向的长度小于或等于所述转子铁芯沿所述轴向的长度、所述磁钢与所述转子铁芯在轴向上的高度差为H3，且所述H4>H3。
优选地，
所述磁钢挡板的轴向厚度为1.0-1.5mm，和/或，所述H4＜8mm，和/或，H4-H3>0.1-0.2mm。
优选地，
所述转子铁芯的材料为硅钢片、所述转子铁芯通过冲压的形式直接冲制出；和/或，所述磁钢挡板的材料为不导磁材料，所述磁钢挡板通过冲压模具直接冲制出。
优选地，
所述转子铁芯与所述曲轴通过过盈压紧配合。
本发明还提供一种压缩机，其包括前任一项所述的电机结构。
本发明提供的一种电机结构和压缩机具有如下有益效果：
1.本发明通过将转子铁芯沿轴向方向的长度比所述定子铁芯沿轴向方向的长度长，使得转子铁芯的轴向长度增长，能够有效延长转子铁芯与曲轴配合长度，达到转子与曲轴配合的可靠性，保证电机转子与曲轴的配合力，能够在确保电机安装可靠性的基础上还能大幅度降低电机高度；
2.本发明将磁钢沿所述轴向方向的长度大于或等于所述定子铁芯沿所述轴向方向的长度，能够增加转子磁钢与定子之间的配合长度，使得该长度尽可能为定子的最大轴向长度，在有效的定子叠高下，有效地增加电机输出力矩，在一定程度上提升电机性能，最大限度的提高电机效率；
3.本发明通过设置电机转子磁钢的磁钢挡板，能够通过磁钢挡板对磁钢轴向增加预紧力，有效固定磁钢轴向位置，减少电机运行过程中磁钢的轴向窜动，还能在利用低叠高电机的同时，使得磁钢轴向长度可以比转子铁芯轴向长度小，可减少磁钢的用量；
4.本发明通过电机转子铁芯冲制时直接用模具冲出，加工方便，能够减少增加安装衬套配合，转子铁芯与曲轴同轴度更好的保证，并且减少安装衬套加工、铆接工序；转子的磁钢挡板用冲床一次成型加工，或者用塑料一次注塑成型，能够有效地形成凸起结构，加工方便。
附图说明
图1是本发明的具有电机结构的压缩机的内部结构示意图；
图2是本发明的具有电机结构的第一种实施方式的剖视示意图；
图3是本发明的具有电机结构的第二种实施方式的剖视示意图；
图4a是图1-3中的磁钢挡板的第一种实施方式的俯视结构示意图；
图4b是图4a中A-A方向的截面示意图；
图5a是图1-3中的磁钢挡板的第二种实施方式的俯视结构示意图；
图5b是图5a中B-B方向的截面示意图；
图6a是图1-3中的磁钢挡板的第二种实施方式的俯视结构示意图；
图6b是图6a中C-C方向的截面示意图。
图中附图标记表示为：
1、转子铁芯；2、定子铁芯；3、曲轴；4、气缸座；5、磁钢；6、磁钢挡板；61、凸起；7、连杆；8、活塞销；9、活塞；10、阀组件；11、轴承；12、支脚；13、支承弹簧；14、壳体；15、铆钉。
具体实施方式
如图1-6b所示，本发明提供一种电机结构，其包括转子铁芯1、定子铁芯2和曲轴3，且所述转子铁芯1套设于所述曲轴3的外周，所述定子铁芯2套设于所述转子铁芯1的外周侧，定义所述曲轴的轴线方向为轴向方向，且所述转子铁芯1沿轴向方向的长度比所述定子铁芯2沿轴向方向的长度长。
本发明通过将转子铁芯沿轴向方向的长度比所述定子铁芯沿轴向方向的长度长，使得转子铁芯的轴向长度增长，能够有效延长转子铁芯与曲轴配合长度，达到转子与曲轴配合的可靠性，保证电机转子与曲轴的配合力，能够在确保电机安装可靠性的基础上还能大幅度降低电机高度。
优选地，
在所述轴向方向的一侧，所述转子铁芯1的轴向端面为第一转子端面，所述定子铁芯2的轴向端面为第一定子端面；在轴向方向的另一侧，所述转子铁芯1的轴向端面为第二转子端面，所述定子铁芯2的轴向端面为第二定子端面，且有：所述第一转子端面凸出于所述第一定子端面，和/或，所述第二转子端面凸出于所述第二定子端面。
这是本发明的转子铁芯和定子铁芯的优选结构形式，将第一转子端面凸出于第一定子端面，能够使得在轴向方向的一侧转子超出定子的高度，且增加该侧转子与曲轴之间的配合长度，提高转子与曲轴之间的配合力，并且将第二转子端面凸出于第二定子端面，能够使得在轴向方向的另一侧转子超出定子的高度，且增加该侧转子与曲轴之间的配合长度，提高转子与曲轴之间的配合力。
优选地，
所述电机结构布置为所述轴向方向沿竖直方向，所述第一转子端面为所述转子铁芯1的上端面，所述第一定子端面为所述定子铁芯2的上端面，所述第二转子端面为所述转子铁芯1的下端面，所述第二定子端面为所述定子铁芯2的下端面。这是本发明的电机结构的进一步优选结构形式，即将电机结构竖直布置，使得第一转子端面和第一定子端面分别为转子和定子的上端面，第二转子端面和第二定子端面分别为转子和定子的下端面，这样能够使得转子在竖直方向上的长度长于定子，从而提高转子在竖直方向与曲轴之间的配合长度，提高配合力，在确保电机安装可靠性的基础上还能大幅度降低电机高度。
优选地，
还包括气缸座4，所述气缸座4从所述第一转子端面沿着所述轴向方向插入所述转子铁芯1和所述曲轴3之间的位置，且所述气缸座4插入所述转子铁芯1中的部分的轴向长度小于所述转子铁芯1的轴向长度。优选为从所述转子的上端面向下插入。即气缸座从转子上端面向下插入转子和曲轴之间，轴承设置于气缸座与曲轴之间、以对曲轴进行支承，通过气缸座和固定于气缸座上的轴承对曲轴进行支承作用，但是不会完全伸出转子铁芯的下端面，以不至于影响曲轴和转子之间的配合力。
优选地，
还包括磁钢5(磁钢优选为永磁体，即电机为永磁电机)，所述转子铁芯1内部沿轴向设置有能够容纳所述磁钢5的磁钢孔、所述磁钢5能够插设于所述磁钢孔中；且所述磁钢5沿所述轴向方向的长度大于或等于所述定子铁芯2沿所述轴向方向的长度，和/或，所述磁钢5沿所述轴向方向的长度小于或等于所述转子铁芯1沿所述轴向的长度。
将磁钢沿所述轴向方向的长度大于或等于所述定子铁芯沿所述轴向方向的长度，能够增加转子磁钢与定子之间的配合长度，使得该长度尽可能为定子的最大轴向长度，在有效的定子叠高下，有效地增加电机输出力矩，在一定程度上提升电机性能，最大限度的提高电机效率。将磁钢沿所述轴向方向的长度设置为小于或等于所述转子铁芯沿所述轴向的长度，能够在保证磁钢与定子配合长度尽可能长的基础上，即保证正常有效工作的基础上，尽可能减少磁钢的轴向长度，减小磁钢用量(参见附图2，这是本电机结构的第一种实施方式的结构图，即磁钢的轴向长度与转子铁芯的轴向长度相等；参见附图3，这是本电机结构的第一种实施方式的结构图，即磁钢的轴向长度比转子铁芯的轴向长度小)。
优选地，
当在所述轴向方向的一侧，所述转子铁芯1的轴向端面为第一转子端面，所述定子铁芯2的轴向端面为第一定子端面；在轴向方向的另一侧，所述转子铁芯1的轴向端面为第二转子端面，所述定子铁芯2的轴向端面为第二定子端面；且所述电机结构布置为所述轴向方向沿竖直方向，所述第一转子端面为所述转子铁芯1的上端面，所述第一定子端面为所述定子铁芯2的上端面，所述第二转子端面为所述转子铁芯1的下端面，所述第二定子端面为所述定子铁芯2的下端面时：
所述第一转子端面比所述第一定子端面高出高度D1，所述磁钢5的上端面与所述第一转子端面的高度相同；和/或，所述第二转子端面比所述第二定子端面凸出的高度为D2，所述磁钢5的下端面高于所述第二转子端面、且所述磁钢5的下端面低于所述第二定子端面。
这是本发明的转子的上、下端面，定子上、下端面和磁钢的上、下端面之间的进一步优选的位置关系，将第一转子端面高于第一定子端面(即转子上端面高于定子上端面)，这样能够使得气缸座与转子铁芯相配合的部位尽可能上移，即能够间接地延长下方转子铁芯与曲轴之间配合的轴向长度，提高配合力；磁钢上端面与转子的上端面平齐这是磁钢设置的优选方式，能够尽可能地保证磁钢上端与定子之间的完整配合轴向长度，提高电机性能；将第二转子端面设置为比所述第二定子端面凸出高度(即下沉一定高度D2)，能够延长转子铁芯在轴向上(尤其是在下端)与曲轴之间配合的轴向长度，提高配合力，并且磁钢下端面高于转子下端面、低于定子下端面，即使得磁钢下端面位于定子下端面和转子下端面之间，能够使得磁钢与定子配合的有效长度为最大、提高电机性能，同时还能有效减小磁钢轴向长度(无需延伸至转子同等长度)，减小磁钢用量，减小成本。
优选地，
所述D1＜3mm；和/或，所述D2＜8mm；和/或，所述磁钢5的下端面与所述第二定子端面之间的高度差D3＜3mm。这是本发明转子上端面高出定子上端面的高度的优选数值范围，转子下端面下沉凸出定子下端面的高度的优选数值范围，以及磁钢下端面下沉凸出定子下端面的高度的优选数值范围，能够在有效延长转子铁芯与曲轴之间轴向配合长度的同时，还能增长磁钢与定子的轴向配合长度，提高电机性能，增加电机的输出能力，进而提升电机的效率，且减小磁钢用量。
为了最大限度的利用现有压缩机内部空间，同时提高电机性能。因气缸座的轴承11长度一定，则可将转子铁芯沉孔H1部分叠高加高，就可将转子铁芯上端高出定子铁芯D1，上端高度差D1＜3mm，磁钢与转子铁芯高度相同。
在定子铁芯叠高一定的情况下，压缩机整机高度不变，转子铁芯下端也可比定子铁芯高出部分，下端高度差D2＜8mm。下端磁钢比定子高出部分，高度差D3＜3mm。
优选地，
所述磁钢5为多个，且沿所述转子铁芯1的周向进行分布。优选为沿周向均匀分布。这是本发明的磁钢的优选个数以及分布形式，能够在周向上多处与定子之间形成磁力作用，从而周向施力均匀地驱动转子进行转动，进而带动曲轴转动。
优选地，
当在所述轴向方向的一侧，所述转子铁芯1的轴向端面为第一转子端面，当在轴向方向的另一侧，所述转子铁芯1的轴向端面为第二转子端面，且所述电机结构布置为所述轴向方向沿竖直方向，所述第一转子端面为所述转子铁芯1的上端面，所述第二转子端面为所述转子铁芯1的下端面时：
在所述第一转子端面的上端和/或所述第二转子端面下端还设置有磁钢挡板6，且在所述磁钢挡板6的上端面与所述磁钢5相对应的位置还设置有凸起61，所述凸起61能够伸入所述磁钢孔中、对所述磁钢5进行轴向定位。
通过设置电机转子磁钢的磁钢挡板，能够通过磁钢挡板对磁钢轴向增加预紧力，有效固定磁钢轴向位置，减少电机运行过程中磁钢的轴向窜动，还能在利用低叠高电机的同时，使得磁钢轴向长度可以比转子铁芯轴向长度小，可减少磁钢的用量。
优选地，
所述凸起61为通过冲压形成的结构，包括连续相接的三段式结构(包括依次相接的第一段、第二段和第三段，磁钢挡板的第一种实施方式，参见图4a-4b)，或者包括断开而不相接的两段式结构(磁钢挡板的第二种实施方式，参见图5a-5b)，或者包括一段式结构(磁钢挡板的第三种实施方式，参见图6a-6b)。根据转子铁芯外径大小，以及挡板上需冲制下沉的对磁钢固定数量，挡板的冲制形式有如上3种，均能够对磁钢起到定位的作用，优选用不锈钢的不导磁的金属材料。当挡板上需要冲制下沉固定磁钢的处数过多，金属模具难以实现，可以考虑用塑料注塑加工，即可用金属材质冲制，也可注塑而成。
优选地，
所述凸起61沿轴向凸出于磁钢挡板6上端面的高度为H4(即挡板下沉高度)，且所述磁钢5沿所述轴向方向的长度小于或等于所述转子铁芯1沿所述轴向的长度、所述磁钢5与所述转子铁芯1在轴向上的高度差为H3，且所述H4>H3。这样的结构能够有效保证磁钢挡板上的凸起凸出的高度大于磁钢内陷于转子铁芯中的内陷深度，即凸起伸入磁钢孔中能够对磁钢起到有效接触、进行有效的轴向定位和限位的作用。
转子铁芯材料为硅钢片，通过高速冲床直接冲出，挡板材料为不锈钢等不导磁材料，通过冲压模具直接冲制出。挡板厚度1.0-1.5mm，挡板下沉高度H4＜8mm。挡板下沉高度H4比转子磁钢与铁芯高度差H3，H4大于H3高度0.1-0.2mm，对磁钢轴向有一定预紧力。最终转子装配如图1所示。
优选地，
所述磁钢挡板6的轴向厚度为1.0-1.5mm，和/或，所述H4＜8mm，和/或，H4-H3>0.1-0.2mm。这是本发明磁钢挡板、凸起凸出高度以及凸出高度与磁钢内陷深度之差的优选数值范围，能够有效保证磁钢挡板结构的同时还保证对磁钢的有效定位作用。
优选地，
所述转子铁芯1的材料为硅钢片、所述转子铁芯1通过冲压的形式直接冲制出；和/或，所述磁钢挡板6的材料为不导磁材料(优选为不锈钢等)，所述磁钢挡板6通过冲压模具直接冲制出。通过电机转子铁芯冲制时直接用模具冲出，加工方便，能够减少增加安装衬套配合，转子铁芯与曲轴同轴度更好的保证，并且减少安装衬套加工、铆接工序；转子的磁钢挡板用冲床一次成型加工，或者用塑料一次注塑成型，能够有效地形成凸起结构，加工方便。
优选地，
所述转子铁芯1与所述曲轴3通过过盈压紧配合。电机转子直接与曲轴过盈压紧配合，保证H2的高度，同时转子与曲轴同轴度得到保证，提高转子运行过程中的可靠性。
本发明还提供一种压缩机，其包括前任一项所述的电机结构。本发明通过将转子铁芯沿轴向方向的长度比所述定子铁芯沿轴向方向的长度长，使得转子铁芯的轴向长度增长，能够有效延长转子铁芯与曲轴配合长度，达到转子与曲轴配合的可靠性，保证电机转子与曲轴的配合力，能够在确保电机安装可靠性的基础上还能大幅度降低电机高度；将磁钢沿所述轴向方向的长度大于或等于所述定子铁芯沿所述轴向方向的长度，能够增加转子磁钢与定子之间的配合长度，使得该长度尽可能为定子的最大轴向长度，在有效的定子叠高下，有效地增加电机输出力矩，在一定程度上提升电机性能，最大限度的提高电机效率；通过设置电机转子磁钢的磁钢挡板，能够通过磁钢挡板对磁钢轴向增加预紧力，有效固定磁钢轴向位置，减少电机运行过程中磁钢的轴向窜动，还能在利用低叠高电机的同时，使得磁钢轴向长度可以比转子铁芯轴向长度小，可减少磁钢的用量；通过电机转子铁芯冲制时直接用模具冲出，加工方便，能够减少增加安装衬套配合，转子铁芯与曲轴同轴度更好的保证，并且减少安装衬套加工、铆接工序；转子的磁钢挡板用冲床一次成型加工，或者用塑料一次注塑成型，能够有效地形成凸起结构，加工方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (15)
1.一种电机结构，其特征在于：
包括转子铁芯(1)、定子铁芯(2)和曲轴(3)，且所述转子铁芯(1)套设于所述曲轴(3)的外周，所述定子铁芯(2)套设于所述转子铁芯(1)的外周侧，定义所述曲轴的轴线方向为轴向方向，且所述转子铁芯(1)沿轴向方向的长度比所述定子铁芯(2)沿轴向方向的长度长。
2.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于：
在所述轴向方向的一侧，所述转子铁芯(1)的轴向端面为第一转子端面，所述定子铁芯(2)的轴向端面为第一定子端面；在轴向方向的另一侧，所述转子铁芯(1)的轴向端面为第二转子端面，所述定子铁芯(2)的轴向端面为第二定子端面，且有：所述第一转子端面凸出于所述第一定子端面，和/或，所述第二转子端面凸出于所述第二定子端面。
3.根据权利要求2所述的电机结构，其特征在于：
所述电机结构布置为所述轴向方向沿竖直方向，所述第一转子端面为所述转子铁芯(1)的上端面，所述第一定子端面为所述定子铁芯(2)的上端面，所述第二转子端面为所述转子铁芯(1)的下端面，所述第二定子端面为所述定子铁芯(2)的下端面。
4.根据权利要求3所述的电机结构，其特征在于：
还包括气缸座(4)，所述气缸座(4)从所述第一转子端面沿着所述轴向方向插入所述转子铁芯(1)和所述曲轴(3)之间的位置，且所述气缸座(4)插入所述转子铁芯(1)中的部分的轴向长度小于所述转子铁芯(1)的轴向长度。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的电机结构，其特征在于：
还包括磁钢(5)，所述转子铁芯(1)内部沿轴向设置有能够容纳所述磁钢(5)的磁钢孔、所述磁钢(5)能够插设于所述磁钢孔中；且所述磁钢(5)沿所述轴向方向的长度大于或等于所述定子铁芯(2)沿所述轴向方向的长度，和/或，所述磁钢(5)沿所述轴向方向的长度小于或等于所述转子铁芯(1)沿所述轴向的长度。
6.根据权利要求5所述的电机结构，其特征在于：
当在所述轴向方向的一侧，所述转子铁芯(1)的轴向端面为第一转子端面，所述定子铁芯(2)的轴向端面为第一定子端面；在轴向方向的另一侧，所述转子铁芯(1)的轴向端面为第二转子端面，所述定子铁芯(2)的轴向端面为第二定子端面；且所述电机结构布置为所述轴向方向沿竖直方向，所述第一转子端面为所述转子铁芯(1)的上端面，所述第一定子端面为所述定子铁芯(2)的上端面，所述第二转子端面为所述转子铁芯(1)的下端面，所述第二定子端面为所述定子铁芯(2)的下端面时：
所述第一转子端面比所述第一定子端面高出高度D1，所述磁钢(5)的上端面与所述第一转子端面的高度相同；和/或，所述第二转子端面比所述第二定子端面凸出的高度为D2，所述磁钢(5)的下端面高于所述第二转子端面、且所述磁钢(5)的下端面低于所述第二定子端面。
7.根据权利要求6所述的电机结构，其特征在于：
所述D1＜3mm；和/或，所述D2＜8mm；和/或，所述磁钢(5)的下端面与所述第二定子端面之间的高度差D3＜3mm。
8.根据权利要求5所述的电机结构，其特征在于：
所述磁钢(5)为多个，且沿所述转子铁芯(1)的周向进行分布。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的电机结构，其特征在于：
当在所述轴向方向的一侧，所述转子铁芯(1)的轴向端面为第一转子端面，当在轴向方向的另一侧，所述转子铁芯(1)的轴向端面为第二转子端面，且所述电机结构布置为所述轴向方向沿竖直方向，所述第一转子端面为所述转子铁芯(1)的上端面，所述第二转子端面为所述转子铁芯(1)的下端面时：
在所述第一转子端面的上端和/或所述第二转子端面下端还设置有磁钢挡板(6)，且在所述磁钢挡板(6)的上端面与所述磁钢(5)相对应的位置还设置有凸起(61)，所述凸起(61)能够伸入所述磁钢孔中、对所述磁钢(5)进行轴向定位。
10.根据权利要求9所述的电机结构，其特征在于：
所述凸起(61)为通过冲压形成的结构，包括连续相接的三段式结构，或者包括断开而不相接的两段式结构，或者包括一段式结构。
11.根据权利要求9所述的电机结构，其特征在于：
所述凸起(61)沿轴向凸出于磁钢挡板(6)上端面的高度为H4，且所述磁钢(5)沿所述轴向方向的长度小于或等于所述转子铁芯(1)沿所述轴向的长度、所述磁钢(5)与所述转子铁芯(1)在轴向上的高度差为H3，且所述H4>H3。
12.根据权利要求11所述的电机结构，其特征在于：
所述磁钢挡板(6)的轴向厚度为1.0-1.5mm，和/或，所述H4＜8mm，和/或，H4-H3>0.1-0.2mm。
13.根据权利要求9所述的电机结构，其特征在于：
所述转子铁芯(1)的材料为硅钢片、所述转子铁芯(1)通过冲压的形式直接冲制出；和/或，所述磁钢挡板(6)的材料为不导磁材料，所述磁钢挡板(6)通过冲压模具直接冲制出。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的电机结构，其特征在于：
所述转子铁芯(1)与所述曲轴(3)通过过盈压紧配合。
15.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1-14中任一项所述的电机结构。
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| CN201810724820.3A CN108808974A (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种电机结构和压缩机 |
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| CN108808974A true CN108808974A (zh) | 2018-11-13 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113113983A (zh) * | 2020-01-13 | 2021-07-13 | 安徽美芝制冷设备有限公司 | 电机、压缩机和制冷设备 |
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| CN106385117A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-08 | 安徽美芝制冷设备有限公司 | 用于压缩机的电机和压缩机 |
| CN206023405U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-03-15 | 温州乐控节能科技有限公司 | 一种伺服电机转子 |
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2018
- 2018-07-04 CN CN201810724820.3A patent/CN108808974A/zh active Pending
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