CN208433814U - 电机结构和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电机结构和压缩机，其中电机结构包括：定子，包括：定子铁芯，以及绕设于所述定子铁芯上的多个绕组；转子结构，与所述定子同轴设置，且所述转子设于所述定子内，所述转子结构包括开设有多个槽的转子本体，以及多个与所述槽对应设置的转子磁铁，其中，槽设于转子本体的内部，转子磁铁设于转子本体的外表面，且槽与转子磁铁在转子结构端面上的投影不重叠。通过本实用新型的技术方案，将转子磁铁设于转子本体的外表面，可有效降低转子磁铁的漏磁现象，在同等磁铁用量的情况下，可显著提高电机的效率，节省电机的生产成本。

Description

电机结构和压缩机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机结构和一种压缩机。

背景技术

在空调等家电领域中，稀土永磁同步电机因其较高的效率常常用于压缩机的使用，然而由于永磁电机的价格较高，限制了其应用的范围和空间。而现有永磁同步电机的结构一般为铜线加内置式稀土结构组合而成，然而采用上述组合方式的电机，一方面由于采用铜线，成本较高，另一方面由于稀土磁铁的成本较高，二者共同作用直接导致了电机成本的上升。为解决上述问题，现有降低永磁电机成本常用的方法有采用铝线替换铜线以大幅度降低电机成本，但是由于铝线的电阻较大，直接导致了电机效率的下降，使得生产后的电机无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种电机结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种电机结构，包括：定子，包括：定子铁芯，以及绕设于定子铁芯上的多个绕组；转子结构，与定子同轴设置，且转子设于定子内，转子结构包括开设有多个槽的转子本体，以及多个与槽对应设置的转子磁铁，其中，槽设于转子本体的内部，转子磁铁设于转子本体的外表面，且槽与转子磁铁在转子结构端面上的投影不重叠。

在该技术方案中，通过同轴设置的定子和转子结构，以在通电后可通过磁场变化发生旋转，从而带动负载进行运动，具体地，定子铁芯上绕设有多个绕组，转子本体上设有多个与槽对应的转子磁铁，在通电后通过绕组与转子磁铁之间的配合实现电机的旋转，其中，通过将槽设于转子本体的内部，转子磁铁设于转子本体的外表面，且槽和转子磁铁在转子结构端面上的投影不重叠，可有效降低转子磁铁的漏磁现象，在同等磁铁用量的情况下，可显著提高电机的效率，节省电机的生产成本。

此外，优选地，转子磁铁贴敷于转子本体的外表面，且多个转子磁铁绕转子本体的轴线均布于外表面上。

其中，为进一步节省生产成本，绕组电线可采用低电阻率的金属制成。

在上述技术方案中，进一步地，定子铁芯包括：多个齿槽，绕定子铁芯的轴线均匀分布于定子铁芯的内表面上，其中，每个绕组与齿槽对应设置。

在该技术方案中，通过在定子铁芯的内表面上设置多个齿槽，且将多个齿槽绕定子铁芯的轴线均布于定子铁芯的内表面上，以便于将绕组对应缠绕于齿槽中，便于绕线。

在上述技术方案中，进一步地，齿槽的数量为6～15。

在该技术方案中，通过限定齿槽的数量在上述范围(即6个至15个)内，能够使电机保持稳定的工作状态，且与转子磁铁相配合，以提高电机的使用性能。

在上述技术方案中，进一步地，定子包括多个沿定子的周向均布的定子块，任意两个相邻的定子块之间形成齿槽。

在该技术方案中，通过将定子分为多个均布的定子块，即定子采用分块式结构进行组合，通过相邻的两个定子块之间配合连接形成齿槽，为绕线提供空间，同时采用分块式结构的定子块进行组合，在组合后某一定子块出现故障时，后期维修过程中，仅需将出现故障的定子块进行更换，即可完成维修，降低维修及更换成本。

在上述技术方案中，进一步地，转子磁铁每个绕组的线材为铝线，且绕组的线材的横截面为矩形。

在该技术方案中，通过绕组的线材限定为铝线，大幅度降低电机成本，此外，在选用同等长度的线材进行绕制的过程中，铝线的密度较轻，减小了生产后的电机重量。

此外，通过将线材的横截面限定为矩形，在绕线过程中更加方便，可根据实际需求灵活选择绕边对象，即绕长边或者绕短边，从而采用一种线材可获得不同的绕组系数。

在上述技术方案中，进一步地，定子铁芯由多个硅钢片叠加而成。

在该技术方案中，定子铁芯由多个硅钢片叠加而成，进一步减小了内部涡流损耗，提高了定子的运行效率。

在上述技术方案中，进一步地，通气孔，设于转子本体上，且每个通气孔与任一槽相互独立，其中，通气孔贯穿转子本体的两个端面。

在该技术方案中，通过在转子本体上开通气孔，有利于油气分离和冷冻机油的回流；每个通气孔贯穿转子的两个端面，使运转过程中的高压气体和冷冻机油能够穿过转子本体。

此外，通过限定通气孔与槽相互独立，使得冷冻机油的回流与转子磁铁不发生干涉，保证电机工作的稳定性。

在上述技术方案中，进一步地，转子结构的磁极数不小于4且不大于14。

在该技术方案中，通过限定转子结构的磁极数在上述范围(即4个至14个)内，能够使电机保持稳定的工作状态，且与定子相配合，以提高电机的使用性能。

在上述技术方案中，进一步地，定子的外径为80mm～180mm。

在该技术方案中，通过限定定子的外径在上述范围(即80mm至180mm)内，定子满足实际压缩机的尺寸需求，且在使用过程中可以充分利用压缩机内的空间灵活设置定子的外径尺寸，以减少不必要的空间浪费。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种压缩机，包括上述第一方面技术方案中任一电机结构。

本实用新型的压缩机由于通过采用上述第一方面中任一技术方案的电机结构，从而具有上述任一技术方案中的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个定子的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个转子结构的结构示意图。

其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10定子，102定子铁芯，104齿槽，20转子结构，202转子本体，204转子磁铁，206通气孔，208槽。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图2描述根据本实用新型的一些实施例。

实施例1

如图1和图2所示，根据本实用新型提出的一个实施例的电机结构，包括：定子10，包括：定子铁芯102，以及绕设于定子铁芯102上的多个绕组；转子结构20，与定子10同轴设置，且转子设于定子10内，转子结构20包括开设有多个槽208的转子本体202，以及多个与槽208对应设置的转子磁铁204，其中，槽208设于转子本体202的内部，转子磁铁204设于转子本体202的外表面，且槽208与转子磁铁204在转子结构20端面上的投影不重叠。

在该实施例中，通过同轴设置的定子10和转子结构20，以在通电后可通过磁场变化发生旋转，从而带动负载进行运动，具体地，定子铁芯102上绕设有多个绕组，转子本体202上设有多个与槽208对应的转子磁铁204，在通电后通过绕组与转子磁铁204之间的配合实现电机的旋转，其中，通过将槽208设于转子本体202的内部，转子磁铁204设于转子本体202的外表面，且槽208与转子磁铁204在转子结构20端面上的投影不重叠，可有效降低转子磁铁204的漏磁现象，在同等磁铁用量的情况下，可显著提高电机的效率，节省电机的生产成本。

此外，优选地，转子磁铁204贴敷于转子本体202的外表面，且多个转子磁铁204绕转子本体202的轴线均布于外表面上。

其中，为进一步节省生产成本，绕组电线可采用低电阻率的金属制成。

在上述实施例中，优选地，定子铁芯102包括：多个齿槽104，绕定子铁芯102的轴线均匀分布于定子铁芯102的内表面上，其中，每个绕组与齿槽104对应设置。

在该实施例中，通过在定子铁芯102的内表面上设置多个齿槽104，且将多个齿槽104绕定子铁芯102的轴线均布于定子铁芯102的内表面上，以便于将绕组对应缠绕于齿槽104中，便于绕线。

在上述实施例中，优选地，齿槽104的数量为6～15。

在该实施例中，通过限定齿槽104的数量在上述范围(即6个至15个)内，能够使电机保持稳定的工作状态，且与转子磁铁204相配合，以提高电机的使用性能。

在上述实施例中，优选地，定子10包括多个沿定子10的周向均布的定子10块，任意两个相邻的定子10块之间形成齿槽104。

在该实施例中，通过将定子10分为多个均布的定子10块，即定子10采用分块式结构进行组合，通过相邻的两个定子10块之间配合连接形成齿槽104，为绕线提供空间，同时采用分块式结构的定子10块进行组合，在组合后某一定子10块出现故障时，后期维修过程中，仅需将出现故障的定子10块进行更换，即可完成维修，降低维修及更换成本。

在上述实施例中，优选地，转子磁铁204每个绕组的线材为铝线，且绕组的线材的横截面为矩形。

在该实施例中，通过绕组的线材限定为铝线，大幅度降低电机成本，此外，在选用同等长度的线材进行绕制的过程中，铝线的密度较轻，减小了生产后的电机重量。

此外，通过将线材的横截面限定为矩形，在绕线过程中更加方便，可根据实际需求灵活选择绕边对象，即绕长边或者绕短边，从而采用一种线材可获得不同的绕组系数。

在上述实施例中，优选地，定子铁芯102由多个硅钢片叠加而成。

在该实施例中，定子铁芯102由多个硅钢片叠加而成，进一步减小了内部涡流损耗，提高了定子10的运行效率。

在上述实施例中，优选地，通气孔206，设于转子本体202上，且每个通气孔206与任一槽208相互独立，其中，通气孔206贯穿转子本体202的两个端面。

在该实施例中，通过在转子本体202上开通气孔206，有利于油气分离和冷冻机油的回流；每个通气孔206贯穿转子的两个端面，使运转过程中的高压气体和冷冻机油能够穿过转子本体202。

此外，通过限定通气孔206与槽208相互独立，使得冷冻机油的回流与转子磁铁204不发生干涉，保证电机工作的稳定性。

在上述实施例中，优选地，转子结构20的磁极数不小于4且不大于14。

在该实施例中，通过限定转子结构20的磁极数在上述范围(即4个至14个)内，能够使电机保持稳定的工作状态，且与定子10相配合，以提高电机的使用性能。

在上述实施例中，优选地，定子10的外径为80mm～180mm。

在该实施例中，通过限定定子10的外径在上述范围(即80mm至180mm)内，定子10满足实际压缩机的尺寸需求，且在使用过程中可以充分利用压缩机内的空间灵活设置定子10的外径尺寸，以减少不必要的空间浪费。

实施例2：

本实用新型提出的一个实施例的电机结构，定子铁芯102选由多片硅钢片叠压而成，在内部设有多个均布的齿槽104，齿槽104数量为9个，转子本体202上槽208的个数为10个，定子10外径选为100mm，转子为表贴式稀土磁铁结构。

在采用铝线进行绕组的情况下，绕组电阻提升为采用铜线时电阻的1.6倍，对电机的效率产生了较大的影响，因此，通过采用多级高绕组系数结构，例如：10极9槽，较之现有9槽6极的结构，提升了9.1％的效率，同时，结合转子磁铁204的设置位置，即设于转子本体202的外表面，使得漏磁现象降低18％。

其中，上述10极9槽的结构仅为举出的一个具体实施例，本领域技术人员应当了解，凡是满足多级高绕组系数结构的具体结构，均可达到提升效率的技术效果，例如：10极12槽。

实施例3：

本实用新型提出的另一个实施例的压缩机，采用上述任一个实施例的电机结构，从而具有上述任一实施例中的有益效果，在此不再赘述。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，有效的降低转子磁铁的漏磁现象，在同等磁铁用量的情况下，可显著提高电机的效率，节省电机的生产成本。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机结构，其特征在于，包括：

定子，包括：

定子铁芯，以及绕设于所述定子铁芯上的多个绕组；

转子结构，与所述定子同轴设置，且所述转子设于所述定子内，所述转子结构包括开设有多个槽的转子本体，以及多个与所述槽对应设置的转子磁铁，

其中，所述槽设于所述转子本体的内部，所述转子磁铁设于所述转子本体的外表面，且所述槽与所述转子磁铁在所述转子结构端面上的投影不重叠。

2.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述定子铁芯包括：

多个齿槽，绕所述定子铁芯的轴线均匀分布于所述定子铁芯的内表面上，

其中，每个所述绕组与所述齿槽对应设置。

3.根据权利要求2所述的电机结构，其特征在于，所述齿槽的数量为6～15。

4.根据权利要求3所述的电机结构，其特征在于，所述定子包括多个沿所述定子的周向均布的定子块，任意两个相邻的定子块之间形成所述齿槽。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电机结构，其特征在于，所述转子磁铁每个所述绕组的线材为铝线，且所述绕组的线材的横截面为矩形。

6.根据权利要求5所述的电机结构，其特征在于，所述定子铁芯由多个硅钢片叠加而成。

7.根据权利要求6所述的电机结构，其特征在于，还包括：

通气孔，设于所述转子本体上，且每个所述通气孔与任一所述槽相互独立，

其中，所述通气孔贯穿所述转子本体的两个端面。

8.根据权利要求7所述的电机结构，其特征在于，还包括：

所述转子结构的磁极数不小于4且不大于14。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的电机结构，其特征在于，所述定子的外径为80mm～180mm。

10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电机结构。