CN206770124U - 一种抗剪力风机叶片 - Google Patents

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马彪
王军敏
杨杰
张强
刘德满
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Abstract

本实用新型公开了一种抗剪力风机叶片，包括上壳体(1)和下壳体(2)，上壳体(1)的前缘与下壳体(2)的前缘固定连接，上壳体(1)的后缘与下壳体(2)的后缘固定连接，上壳体(1)与下壳体(2)之间设置有两个腹板(3)，腹板(3)的两端分别与上壳体(1)、下壳体(2)固定连接；所述上壳体(1)内侧面、下壳体(2)内侧面分别设置有两个插接凸起条(4)，插接凸起条(4)上设置有条形插接槽(41)，腹板(3)的两端插接于条形插接槽(41)内。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种抗剪力风机叶片
技术领域
本实用新型涉及一种抗剪力风机叶片，属于风力发电领域。
背景技术
风机叶片是风力发电设备的重要组成部分，其用途是通过风机叶片捕捉风能，从而带动机械转动，产生电能。叶片按其形状分有径向、前弯、后弯和机翼形等型式。径向叶片虽然加工简单，但效率低、噪声大。前弯叶片可以获得较高的压力。后弯叶片效率较高，噪声也不大。机翼形空心叶片使叶片线型更适应气体的流动要求，使效率得以提高。具有机翼形空心叶片的风机称为高效风机。现有的机翼型高效风机叶片的结构中，腹板与上下壳体连接处由于应力集中，容易在剪力的作用下发生断裂，影响了风机叶片的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的“现有的机翼型高效风机叶片的结构中，腹板与上下壳体连接处由于应力集中，容易在剪力的作用下发生断裂，影响了风机叶片的使用寿命”的问题，提供一种抗剪力风机叶片。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种抗剪力风机叶片，包括上壳体(1)和下壳体(2)，上壳体(1)的前缘与下壳体(2)的前缘固定连接，上壳体(1)的后缘与下壳体(2)的后缘固定连接，上壳体(1)与下壳体(2)之间设置有两个腹板(3)，腹板(3)的两端分别与上壳体(1)、下壳体(2)固定连接；所述上壳体(1)内侧面、下壳体(2)内侧面分别设置有两个插接凸起条(4)，插接凸起条(4)上设置有条形插接槽(41)，腹板(3)的两端插接于条形插接槽(41)内。
本申请的技术方案中，在上壳体(1)、下壳体(2)内表面设置了插接凸起条(4)，通过插接凸起条(4)使得腹板(3)与上壳体(1)、下壳体(2)的连接处的强度增加，防止腹板(3)与上壳体(1)、下壳体(2)的连接处因剪力集中而造成断裂。
如果将腹板(3)与插接凸起条(4)粘接固定或者焊接固定，则不能起到根部加强的作用，如果将腹板(3)与插接凸起条(4)一体成型设置，则加工难度较大，并且组装不便，故本申请的设计中增加了条形插接槽(41)使条形插接槽(41)插接固定。
优化的，上述抗剪力风机叶片，所述插接凸起条(4)的两侧侧面为弧形面。
弧形面能够增加插接凸起条(4)的根部强度，进一步防止因应力集中造成插接凸起条(4)的根部断裂。
优化的，上述抗剪力风机叶片，所述上壳体(1)内表面的两个插接凸起条(4)之间、下壳体(2)内表面的两个插接凸起条(4)之间分别设置有若干支撑肋条(5)，支撑肋条(5)的两端与插接凸起条(4)固定连接。
当其中一个插接凸起条(4)的根部的剪力较大时，可以通过支撑肋条(5)将剪力传递至另一个插接凸起条(4)，使两个插接凸起条(4)互相分担根部的剪力，防止因其中一个插接凸起条(4)的根部的剪力过大而造成断裂。
优化的，上述抗剪力风机叶片，所述插接凸起条(4)、支撑肋条(5)一体成型设置，上壳体(1)内表面的两个插接凸起条(4)与上壳体(1)一体成型设置，下壳体(2)内表面的两个插接凸起条(4)与下壳体(2)一体成型设置。
一体成型设置能够降低连接处的应力集中情况，提高连接处的强度。
优化的，上述抗剪力风机叶片，所述两个腹板(3)之间设置有折弯片(6)，折弯片(6)的两端与腹板(3)固定连接。
优化的，上述抗剪力风机叶片，所述折弯片(6)与腹板(3)一体成型设置。
本申请的技术方案中，增加了折弯片(6)，当上壳体(1)、下壳体(2)发声弹性变形时，腹板(3)受力发生弹性变形，腹板(3)的弹性变形力传递至折弯片(6)，使得折弯片(6)能够分担腹板(3)弹性变形力，防止腹板(3)因弹性变形力过大而导致断裂。
优化的，上述抗剪力风机叶片，所述上壳体(1)前缘与下壳体(2)前缘之间设置有前缘加强片(8)，前缘加强片(8)与上壳体(1)前缘、下壳体(2)前缘粘接固定。
优化的，上述抗剪力风机叶片，所述上壳体(1)后缘与下壳体(2)后缘之间设置有后缘加强片(9)，后缘加强片(9)与上壳体(1)后缘、下壳体(2)后缘粘接固定。
本申请技术方案中，增加了前缘加强片(8)和后缘加强片(9)，提高了上壳体(1)与下壳体(2)的两端的连接牢固度。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在上壳体(1)、下壳体(2)内表面设置了插接凸起条(4)，通过插接凸起条(4)使得腹板(3)与上壳体(1)、下壳体(2)的连接处的强度增加，防止腹板(3)与上壳体(1)、下壳体(2)的连接处因剪力集中而造成断裂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型为一种抗剪力风机叶片，包括上壳体(1)和下壳体(2)，上壳体(1)的前缘与下壳体(2)的前缘固定连接，上壳体(1)的后缘与下壳体(2)的后缘固定连接，上壳体(1)与下壳体(2)之间设置有两个腹板(3)，腹板(3)的两端分别与上壳体(1)、下壳体(2)固定连接；所述上壳体(1)内侧面、下壳体(2)内侧面分别设置有两个插接凸起条(4)，插接凸起条(4)上设置有条形插接槽(41)，腹板(3)的两端插接于条形插接槽(41)内。
本申请的技术方案中，在上壳体(1)、下壳体(2)内表面设置了插接凸起条(4)，通过插接凸起条(4)使得腹板(3)与上壳体(1)、下壳体(2)的连接处的强度增加，防止腹板(3)与上壳体(1)、下壳体(2)的连接处因剪力集中而造成断裂。
如果将腹板(3)与插接凸起条(4)粘接固定或者焊接固定，则不能起到根部加强的作用，如果将腹板(3)与插接凸起条(4)一体成型设置，则加工难度较大，并且组装不便，故本申请的设计中增加了条形插接槽(41)使条形插接槽(41)插接固定。
所述插接凸起条(4)的两侧侧面为弧形面。
弧形面能够增加插接凸起条(4)的根部强度，进一步防止因应力集中造成插接凸起条(4)的根部断裂。
所述上壳体(1)内表面的两个插接凸起条(4)之间、下壳体(2)内表面的两个插接凸起条(4)之间分别设置有若干支撑肋条(5)，支撑肋条(5)的两端与插接凸起条(4)固定连接。
当其中一个插接凸起条(4)的根部的剪力较大时，可以通过支撑肋条(5)将剪力传递至另一个插接凸起条(4)，使两个插接凸起条(4)互相分担根部的剪力，防止因其中一个插接凸起条(4)的根部的剪力过大而造成断裂。
所述插接凸起条(4)、支撑肋条(5)一体成型设置，上壳体(1)内表面的两个插接凸起条(4)与上壳体(1)一体成型设置，下壳体(2)内表面的两个插接凸起条(4)与下壳体(2)一体成型设置。
一体成型设置能够降低连接处的应力集中情况，提高连接处的强度。
所述两个腹板(3)之间设置有折弯片(6)，折弯片(6)的两端与腹板(3)固定连接。所述折弯片(6)与腹板(3)一体成型设置。
本申请的技术方案中，增加了折弯片(6)，当上壳体(1)、下壳体(2)发声弹性变形时，腹板(3)受力发生弹性变形，腹板(3)的弹性变形力传递至折弯片(6)，使得折弯片(6)能够分担腹板(3)弹性变形力，防止腹板(3)因弹性变形力过大而导致断裂。
所述上壳体(1)前缘与下壳体(2)前缘之间设置有前缘加强片(8)，前缘加强片(8)与上壳体(1)前缘、下壳体(2)前缘粘接固定。
所述上壳体(1)后缘与下壳体(2)后缘之间设置有后缘加强片(9)，后缘加强片(9)与上壳体(1)后缘、下壳体(2)后缘粘接固定。
本申请技术方案中，增加了前缘加强片(8)和后缘加强片(9)，提高了上壳体(1)与下壳体(2)的两端的连接牢固度。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在上壳体(1)、下壳体(2)内表面设置了插接凸起条(4)，通过插接凸起条(4)使得腹板(3)与上壳体(1)、下壳体(2)的连接处的强度增加，防止腹板(3)与上壳体(1)、下壳体(2)的连接处因剪力集中而造成断裂。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种抗剪力风机叶片，包括上壳体(1)和下壳体(2)，上壳体(1)的前缘与下壳体(2)的前缘固定连接，上壳体(1)的后缘与下壳体(2)的后缘固定连接，上壳体(1)与下壳体(2)之间设置有两个腹板(3)，腹板(3)的两端分别与上壳体(1)、下壳体(2)固定连接；其特征在于：所述上壳体(1)内侧面、下壳体(2)内侧面分别设置有两个插接凸起条(4)，插接凸起条(4)上设置有条形插接槽(41)，腹板(3)的两端插接于条形插接槽(41)内。
2.根据权利要求1所述的抗剪力风机叶片，其特征在于：所述插接凸起条(4)的两侧侧面为弧形面。
3.根据权利要求1所述的抗剪力风机叶片，其特征在于：所述上壳体(1)内表面的两个插接凸起条(4)之间、下壳体(2)内表面的两个插接凸起条(4)之间分别设置有若干支撑肋条(5)，支撑肋条(5)的两端与插接凸起条(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的抗剪力风机叶片，其特征在于：所述插接凸起条(4)、支撑肋条(5)一体成型设置，上壳体(1)内表面的两个插接凸起条(4)与上壳体(1)一体成型设置，下壳体(2)内表面的两个插接凸起条(4)与下壳体(2)一体成型设置。
5.根据权利要求3所述的抗剪力风机叶片，其特征在于：所述两个腹板(3)之间设置有折弯片(6)，折弯片(6)的两端与腹板(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的抗剪力风机叶片，其特征在于：所述折弯片(6)与腹板(3)一体成型设置。
7.根据权利要求1所述的抗剪力风机叶片，其特征在于：所述上壳体(1)前缘与下壳体(2)前缘之间设置有前缘加强片(8)，前缘加强片(8)与上壳体(1)前缘、下壳体(2)前缘粘接固定。
8.根据权利要求1所述的抗剪力风机叶片，其特征在于：所述上壳体(1)后缘与下壳体(2)后缘之间设置有后缘加强片(9)，后缘加强片(9)与上壳体(1)后缘、下壳体(2)后缘粘接固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111572037A (zh) * 2020-04-30 2020-08-25 中材科技风电叶片股份有限公司 风电叶片的粘接方法及风电叶片

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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