CN203604125U - 一种风电叶片的涡流发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可拆卸的风电叶片的涡流发生器，包括粘结底板、涡流翅片，其特征在于:还包括插入插入翼板、插槽，所述粘结底板上设有插槽，所述插槽的一端设有圆弧面的拆装口，所述涡流翅片的下端为插入翼板，所述插入翼板上与拆装口对应的部位设置有拆装块，所述插入翼板从拆装口插入插槽将涡流翅片与粘结底板固定。本实用新型在粘结底板上设置插槽，在涡流翅片的下端增加插入翼板，利用插入翼板插入插槽将涡流翅片与粘结底板固定，使得涡流翅片可拆卸和安装；涡流翅片通过插入翼板和插槽与粘结底板安装，可按需求生产倾斜度不同的涡流翅片，减少了作用在叶片上的阻力，促进了风机叶片涡流发生器的统一化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风电叶片的涡流发生器。
背景技术
风力发电机叶片是由复合材料制成的薄壳结构，当叶片以一定的倾斜角转动时，气流会在叶片表面产生分离，并且气流在叶片上的分离随着倾斜角的增大而增大，分离区的气流失去翼型效应而形成大的涡流，使得叶片上下翼的压力差减小，致使叶片的运行阻力激增，造成叶片失速，降低了叶片总体的运行效率；不稳定的涡流还会使得叶片在运行时振动，缩短了叶片、传动轴等机构的使用寿命，为了解决叶片表面不利的气流分离带来的消极影响，普遍采用的方法是在叶片上安装涡流发生器，但是现有的风力发电机组叶片所使用的涡流发生器是与叶片配套设计的，涡流发生器与叶片通过表面粘结的方式固定，涡流发生器不能按实际需求量进行拆卸和安装；现有的可拆卸式风机叶片涡流器是用底板上的弹片弹出翅片上的弹片开口进行固定的，这种固定方式不稳定，而且叶片长期在阳光、风沙、酸雨等环境中工作，很容易使固定弹片和弹片开口处腐蚀，受到强气流的冲击也会导致翅片松脱，增加了叶片的维修费用，也增加了停机所造成的经济损失。
发明内容
根据以上技术问题，本实用新型提供一种可拆卸的风电叶片的涡流发生器，包括粘结底板、涡流翅片，其特征在于:还包括插入翼板、插槽，所述粘结底板上设有插槽，所述插槽的一端设有圆弧面的拆装口，所述涡流翅片的下端为插入翼板，所述插入翼板上与拆装口对应的部位设置有拆装块，所述插入翼板从拆装口插入插槽将涡流翅片与粘结底板固定。
所述涡流发生器设置在叶片背风侧入流端。
所述插入翼板为三面插入式结构。
所述插槽为三面凹进的槽式结构。
所述插槽有N个，N≥1，且均匀分布在粘结底板上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的风机叶片的涡流发生器上进行了改进，即在粘结底板上设置插槽，在涡流翅片的下端增加插入翼板，利用插入翼板插入插槽将涡流翅片与粘结底板固定，可根据气候情况按照实际需求量拆卸和安装涡流翅片，当部分涡流翅片发生损坏的情况下也可拆卸进行维修，节省了维修费用；而且涡流翅片与粘结底板之间是通过插入翼板和插槽进行安装，可根据不同气候的需求使用只对涡流翅片的倾斜度改变进行生产，减少作用在叶片上的阻力，在提高机组运行效率的基础上促进了风机叶片涡流发生器的统一化生产。
附图说明
图1为本实用新型爆炸图。
具体实施方式
根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：
如图1，粘结底板-1、涡流翅片-2、插入翼板-3、插槽-4、拆装口-5、拆装块-6。
实施例1
本实用新型包括粘结底板1、涡流翅片2、插入翼板3、插槽4，在粘结底板1上设置插槽4，插槽4的一端设有圆弧面的拆装口5，插入翼板3上与拆装口5对应的部位设置有拆装块6，在涡流翅片2的下端设置插入翼板3，安装时按叶片的实际转动情况设置翼片的安装方向，将插入翼板3从拆装口5插入插槽4，将涡流翅片2与粘结底板1固定在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种风电叶片的涡流发生器，包括粘结底板（1）、涡流翅片（2），其特征在于:还包括插入翼板（3）、插槽（4），所述粘结底板（1）上设有插槽（4），所述插槽（4）的一端设有圆弧面的拆装口（5），所述涡流翅片（2）的下端为插入翼板（3），所述插入翼板（3）上与拆装口（5）对应的部位设置有拆装块（6），所述插入翼板（3）从拆装口（5）插入插槽（4）将涡流翅片（2）与粘结底板（1）固定。
2.按照权利要求1所述的一种风电叶片的涡流发生器，其特征在于:所述涡流发生器设置在叶片背风侧入流端。
3.按照权利要求1所述的一种风电叶片的涡流发生器，其特征在于:所述插入翼板（3）为三面插入式结构。
4.按照权利要求1所述的一种风电叶片的涡流发生器，其特征在于:所述插槽（4）为三面凹进的槽式结构。
5.按照权利要求1所述的一种风电叶片的涡流发生器，其特征在于:所述插槽（4）有N个，N≥1，且均匀分布在粘结底板（1）上。
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