CN206768863U - 一种用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置 - Google Patents
一种用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置，属于地下工程技术领域。本实用新型包括焊接T型定位主轴、钢板、高强螺栓、U型叉、定位型钢梁；所述焊接T型定位主轴的翼缘两侧与钢板通过高强螺栓连接组成定位工具件，焊接T型定位主轴的腹板再通过U型叉与定位型钢梁连接，把定位工具件与定位型钢梁锁紧。本实用新型有效的解决了城市地下综合管廊基坑支护与地下结构外模一体化结构施工过程中定位和垂直度调整困难的问题，提高了工作效率和结构外模的质量，而且装置可以重复利用，节约成本，具有一定的经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置，属于地下工程技术领域。
背景技术
目前在城市地下综合管廊基坑支护与地下结构外模一体化结构施工过程中，存在的施工难点是模板和内插型钢组成的构件单元插入水泥土搅拌桩时的定位和垂直度不易调整，工作效率不高，甚至会影响结构外模的质量，因此在城市地下综合管廊基坑支护与地下结构外模一体化结构施工过程中采用合理的构件来辅助构件单元定位及调整垂直度，可以提高工作效率与结构外模的质量，有着技术价值和经济意义。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置，不仅可以在构件单元吊装时辅助定位，而且可以在构件单元插入过程中帮助调整垂直度。此外，工具件大部分部件使用螺栓拼装，可重复使用。
本实用新型技术方案是：一种用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置，包括焊接T型定位主轴1、钢板2、高强螺栓3、U型叉4、定位型钢梁7；所述焊接T型定位主轴1的翼缘两侧与钢板2通过高强螺栓3连接组成定位工具件5，焊接T型定位主轴1的腹板再通过U型叉4与定位型钢梁7连接，把定位工具件5与定位型钢梁7锁紧。
所述焊接T型定位主轴1的翼缘厚度等于内插型钢8的翼缘厚度，其上开4个U型螺栓孔，用于与钢板2的连接。
所述焊接T型定位主轴1的腹板上有两个开口使其能与定位型钢梁7拼叉在一起，开口间距a与定位型钢梁7翼缘间距相等，开口宽b为定位型钢梁7翼缘厚度+2mm，开口高c等于定位型钢梁7翼缘宽度与腹板厚度差的二分之一。
所述钢板2厚度d范围在25mm~40mm之间。
所述高强螺栓3螺杆直径e范围在16mm~22mm之间。
所述U型叉4的长度f不大于焊接T型定位主轴1的高度，并且不小于4/5焊接T型定位主轴1的高度。
由焊接T型定位主轴1、钢板2通过高强螺栓3连接组成定位工具件5的宽度等于基坑支护与地下结构外模构件单元10中两内插型钢8的腹板内侧间距g。
在整个施工过程中可以准备3~5套该装置，重复利用。
本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的解决了城市地下综合管廊基坑支护与地下结构外模一体化结构施工过程中定位和垂直度调整困难的问题，提高了工作效率和结构外模的质量，而且装置可以重复利用，节约成本，具有一定的经济价值。
附图说明
图1为本实用新型工具件焊接T型定位主轴翼缘U型螺栓孔示意图。
图2为本实用新型工具件焊接T型定位主轴腹板开口示意图。
图3为本实用新型工具件中U型叉示意图。
图4为本实用新型工具件俯视图。
图5为本实用新型工具件侧视图。
图6为本实用新型工具件施工示意图。
图中注释：1-焊接T型定位主轴；2-钢板；3-高强螺栓；4-U型叉；5-定位工具件；6-三轴水泥土搅拌桩；7-定位型钢梁；8-内插型钢；9-模板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置，包括焊接T型定位主轴1、钢板2、高强螺栓3、U型叉4、定位型钢梁7；所述焊接T型定位主轴1的翼缘两侧与钢板2通过高强螺栓3连接组成定位工具件5，焊接T型定位主轴1的腹板再通过U型叉4与定位型钢梁7连接，把定位工具件5与定位型钢梁7锁紧。
所述焊接T型定位主轴1的翼缘厚度等于内插型钢8的翼缘厚度，其上开4个U型螺栓孔，用于与钢板2的连接。
所述焊接T型定位主轴1的腹板上有两个开口使其能与定位型钢梁7拼叉在一起，开口间距a与定位型钢梁7翼缘间距相等，开口宽b为定位型钢梁7翼缘厚度+2mm，开口高c等于定位型钢梁7翼缘宽度与腹板厚度差的二分之一。
由焊接T型定位主轴1、钢板2通过高强螺栓3连接组成定位工具件5的宽度等于基坑支护与地下结构外模构件单元10中两内插型钢8的腹板内侧间距g。
实施例2：如图1所示，一种用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置，本实施例与实施例1相同，其中所述U型叉4的长度f不大于焊接T型定位主轴1的高度，并且不小于4/5焊接T型定位主轴1的高度。
实施例3：如图1所示，一种用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置，本实施例与实施例1相同，其中所述钢板2厚度d范围在25mm~40mm之间。所述高强螺栓3螺杆直径e范围在16mm~22mm之间。
实施例4：如图1所示，一种用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置，包括焊接T型定位主轴1、钢板2、高强螺栓3、U型叉4、定位型钢梁7；所述焊接T型定位主轴1的翼缘两侧与钢板2通过高强螺栓3连接组成定位工具件5，焊接T型定位主轴1的腹板再通过U型叉4与定位型钢梁7连接，把定位工具件5与定位型钢梁7锁紧。
所述焊接T型定位主轴1的翼缘厚度等于内插型钢8的翼缘厚度，其上开4个U型螺栓孔，用于与钢板2的连接。
所述焊接T型定位主轴1的腹板上有两个开口使其能与定位型钢梁7拼叉在一起，开口间距a与定位型钢梁7翼缘间距相等，开口宽b为定位型钢梁7翼缘厚度+2mm，开口高c等于定位型钢梁7翼缘宽度与腹板厚度差的二分之一。
所述钢板2厚度d范围在25mm~40mm之间。
所述高强螺栓3螺杆直径e范围在16mm~22mm之间。
所述U型叉4的长度f不大于焊接T型定位主轴1的高度，并且不小于4/5焊接T型定位主轴1的高度。
由焊接T型定位主轴1、钢板2通过高强螺栓3连接组成定位工具件5的宽度等于基坑支护与地下结构外模构件单元10中两内插型钢8的腹板内侧间距g。
其中具体的：
三轴水泥土搅拌桩直径850mm，内插H型钢型号为HM300×400，腹板内侧间距为758mm, 焊接T型定位主轴1的翼缘厚度20mm，腹板厚度25mm；钢板厚度d为25mm。
将焊接T型定位主轴1与4块钢板2通过高强螺栓3连接，组成工具件如图1所示，拼装完成后工具件宽度为758mm。待三轴水泥土搅拌桩6施工完成后，将拼装完成后的工具件安插在定位型钢梁7上，并用图4所示U型叉4锁死。再将由内插型钢8和模板9组成的基坑支护与地下结构外模构件单元沿着工具件吊装插入。有效的解决了构建单元吊装时难定位，插入时难调直的问题，提高了工作效率和结构外模的质量。
本实用新型的使用步骤是：
1、采用本装置施工地下综合管廊时，将焊接T型定位主轴1与4块钢板2通过高强螺栓3连接，组成定位工具件5，要求定位工具件5的宽度刚好等于两内插型钢8腹板内侧的间距g。
2、开挖宽1.2m深0.5m的沟槽并施工三轴水泥土搅拌桩6。
3、在沟槽两侧架设定位型钢梁7。
4、将定位工具件5安插在定位型钢梁7上，要求定位工具件5的主轴与三周水泥土搅拌桩6的中心轴重合，将定位工具件5与定位型钢梁7用U型叉4锁死。
5、沿着定位工具件5在三轴水泥土搅拌桩6中插入一个由内插型钢8和模板9组成的基坑支护与地下结构外模构件单元，插入到2/3时将定位工具5件拆除并重复利用于辅助其他基坑支护与地下结构外模构件单元的插入。
6、待三轴水泥土搅拌桩6达到75%强度后，开挖土方和施作水平支撑结构。
7、开挖至模板9底的设计标高时，回收模板9，在三轴水泥土搅拌桩6上得到光滑的地下结构外模。
8、待混凝土达到设计强度后，分层回填土方至地面标高下0.5m处，随后通过跳拔的方式回收内插型钢8，并及时对内插型钢8拔出形成的空隙注浆充填。
9、回填土方至地面标高，恢复路面原有设施。
由于定位工具件5的使用，基坑支护与地下结构外模构件单元在插入三轴水泥土搅拌桩6前不用再重复定位，插入过程中可沿着定位工具件顺利下滑，构件单元的垂直度得以保证。
实施例5：如图1所示，一种用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置，本实施例与实施例4相同，其中：
三轴水泥土搅拌桩直径850mm，内插H型钢型号为HM400×400，腹板内侧间距为758mm, 焊接T型定位主轴1的翼缘厚度21mm，腹板厚度25mm；钢板厚25mm。
将焊接T型定位主轴1与4块钢板2通过高强螺栓3连接，组成工具件如图1所示，拼装完成后工具件宽度为758mm。待三轴水泥土搅拌桩6施工完成后，将拼装完成后的工具件安插在定位型钢梁上，并用图4所示U型叉4锁死。再将由内插型钢8和模板9组成的基坑支护与地下结构外模构件单元沿着工具件吊装插入。有效的解决了构建单元吊装时难定位，插入时难调直的问题，提高了工作效率和结构外模的质量。
上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置，其特征在于：包括焊接T型定位主轴（1）、钢板（2）、高强螺栓（3）、U型叉（4）、定位型钢梁（7）；所述焊接T型定位主轴（1）的翼缘两侧与钢板（2）通过高强螺栓（3）连接组成定位工具件（5），焊接T型定位主轴（1）的腹板再通过U型叉（4）与定位型钢梁（7）连接，把定位工具件（5）与定位型钢梁（7）锁紧。
2.根据权利要求1所述的用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置，其特征在于：所述焊接T型定位主轴（1）的翼缘厚度等于内插型钢（8）的翼缘厚度，其上开4个U型螺栓孔，用于与钢板（2）的连接。
3.根据权利要求1所述的用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置，其特征在于：所述焊接T型定位主轴（1）的腹板上有两个开口使其能与定位型钢梁（7）拼叉在一起，开口间距a与定位型钢梁（7）翼缘间距相等，开口宽b为定位型钢梁（7）翼缘厚度+2mm，开口高c等于定位型钢梁（7）翼缘宽度与腹板厚度差的二分之一。
4.根据权利要求1所述的用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置，其特征在于：所述钢板（2）厚度d范围在25mm~40mm之间。
5.根据权利要求1所述的用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置，其特征在于：所述高强螺栓（3）螺杆直径e范围在16mm~22mm之间。
6.根据权利要求1所述的用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置，其特征在于：所述U型叉（4）的长度f不大于焊接T型定位主轴（1）的高度，并且不小于4/5焊接T型定位主轴（1）的高度。
7.根据权利要求1所述的用于综合管廊基坑支护与结构外模组合结构施工中的定位装置，其特征在于：由焊接T型定位主轴（1）、钢板（2）通过高强螺栓（3）连接组成定位工具件（5）的宽度等于基坑支护与地下结构外模构件单元（10）中两内插型钢（8）的腹板内侧间距g。
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