CN206768399U - 一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绣花机技术领域，具体公开了一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，将原绣花机上的上导布裁分为第一上导布和第二上导布，将下导布裁分为第一下导布和第二下导布，其中，所述第一上导布和第一下导布上下对称，所述第二上导布和第二下导布上下对称，并在所述第一上导布的底边与所述第一下导布的顶边分别固定有连续个上下对称的上水平中空筒体与下水平中空筒体，所述上水平中空筒体的底部与所述下水平中空筒体的顶部水平切开并留有缝隙，所述第二上导布的顶边与所述第二下导布的底边分别卷固有第一导向绳与第二导向绳。实施本实用新型提供的一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，提高有效开机率到89％，还能形成无限长绣花。

Description

一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构

技术领域

本实用新型涉及绣花机技术领域，尤其涉及一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构。

背景技术

目前刺绣花边面料广发用于服装、家纺及家居装饰中，其作为面料或饰品的数量在面料使用总量上已经占据较大比重，在国内的年产值高达上千亿元。而飞梭绣花机，被大量应用在工业刺绣领域，而其中单层宽幅(150-170cm)的设备居多，其长度最长可达到33码(0.914m/码)。就以长度为33的飞梭绣花机为例，在生产备料都是传统的做法的基础上，将绣布裁成35码长一幅，然后将布的一条水平边与上导布的底边车缝在一起，而另一边与下导布的顶边车缝在一起，再将带有粘贴边的上导布的顶边和下导布的底边往导布辊上粘贴，从而形成公母粘合式的粘贴紧扣。

待绣花机完成刺绣操作后，解开粘贴紧扣，取下绣布，换上下一幅绣布，这个过程(指下布和再上布)所用时间需要30分钟左右，现在的飞梭机器速度都在500转/分钟以上，如果一幅布的针数在单针工作20000针左右的花版，生产时间只有不到40分钟，这样的有效开机率57％(40/70)左右，效益较低，这主要是因为上下换布过于频繁。

同时，导布和绣布在车缝过程中，所用的车缝设备是通过压脚将两层或三层的布(包括导布和绣布)压在传送齿上通过机械的传动一针一步地往前送，根据运动与力学原理分析，相对运动产生的力是相反的，传送齿上齿排的推力是向前走的，但是压脚的力是向后推的，那么上层与下层的布的量是不一致的，实践也证明了上紧下松的结果，而且因为员工的不正当操作也可能出现时紧时松的不良结果，这样的布一般上不了绣花机做进一步的操作，都必须返工，如果勉强换在机器上，也时常出现绣花移位、网布破孔及面料皱折等诸多问题。

并且，为了保证生产质量，每一幅绣布除了绣花部分还要留有左右两端的空白布，用来与机器两头挂在一起并扣紧，这些空白布因为长度不长导致其后期利用效益较低，这也是一种资源的浪费。

发明内容

本实用新型提供一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，解决了通过裁分原导布为大小两块新导布，并在裁分处设置有贯拉、引导及固位作用的水平中空筒体与导向绳来实现连续换布的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，所述飞梭绣花机设有上下对称的上布辊和下布辊及上导布与下导布，所述上布辊和下布辊上设有粘贴公扣，所述上导布的顶边与下导布的底边设有粘贴母扣，所述粘贴母扣与所述粘贴公扣粘合固定导布于所述上布辊与下布辊中，绣布车缝于所述上导布的底边与下导布的顶边中，将所述上导布裁分为第一上导布和第二上导布，将所述下导布裁分为第一下导布和第二下导布，其中，所述第一上导布和第一下导布上下对称，所述第二上导布和第二下导布上下对称，所述第一上导布的顶边和第一下导布的底边保留所述粘贴母扣，与所述粘贴公扣相粘合；

在所述第一上导布的底边与所述第一下导布的顶边分别固定有连续个上下对称的上水平中空筒体与下水平中空筒体，所述上水平中空筒体的底部与所述下水平中空筒体的顶部水平切开并留有缝隙；

所述第二上导布的顶边与所述第二下导布的底边分别卷固有第一导向绳与第二导向绳，所述第一导向绳与所述第二上导布的共同体、第二导向绳与第二下导布的共同体分别穿过所述上水平中空筒体及其缝隙和所述下水平中空筒体及其缝隙；所述绣布车缝于所述第二上导布的底边与所述第二下导布的顶边中；

所述第一导向绳与第二导向绳的头部固定有第一插栓和第二插栓，尾部固定有与所述第一插栓和第二插栓配套的第一插口和第二插口。

进一步地，所述第一上导布或第一下导布的宽度为55cm～65cm；所述第二 上导布或第二下导布的宽度为10cm～20cm。

进一步地，所述第一上导布或第一下导布的宽度为55cm～65cm；所述第二上导布或第二下导布的宽度为10cm～20cm。

进一步地，所述上水平中空筒体与下水平中空筒体为相同部件；相邻的所述上水平中空筒体与上水平中空筒体之间或相邻的所述下水平中空筒体与下水平中空筒体之间的间隔距离为0.8cm～1.2cm；所述上水平中空筒体或下水平中空筒体的长度为8cm～12cm，投影在水平面上的宽度为1.6cm～2.4cm，高度为3.5cm～4.5cm。

更进一步地，所述上水平中空筒体的顶部或所述下水平中空筒体的底部焊接有90°折角的金属块，所述金属块包括与地平面平行也即为焊接面的水平矩形金属片和与地平面垂直的竖直矩形金属片，所述水平矩形金属块的长度也即所述竖直矩形金属片的长度小于或等于所述上水平中空筒体或下水平中空筒体的长度，所述水平矩形金属片的宽度为0.6cm～1cm，所述竖直矩形金属片的高度为1.6cm～2.4cm。

更进一步地，所述竖直矩形金属片上均匀地设有2～5个定位孔，定位件穿过所述定位孔固定所述上水平中空筒体或上水平中空筒体于所述第一上导布的底边或所述第一下导布的顶边上。

进一步地，所述第二上导布或第二下导布的长度等于单幅绣布的长度或整块绣布的长度且小于所述第一导向绳或第二导向绳的长度。

进一步地，所述第一插栓与第二插栓位于一条竖直线上；所述第一插口和第二插口位于一条竖直线上。

进一步地，所述第一插栓和第二插栓的外表面上设有固位档，所述第一插口和第二插口的内表面上设有限位槽，所述固位档与所述限位槽配合实现紧固。

进一步地，所述第一导向绳或第二导向绳的直径为0.8cm～1.2cm。

本实用新型提供的一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，通过水平中空筒体与导向绳的相互配合，换一幅绣布的时间大约为5分钟，节省换布时间25分钟每幅，提高飞梭绣花机的有效开机率到89％(40/45，绣花时间40分 钟)左右，极大地提高生产效率；如果在上一幅绣布的末端连接不限长度的绣布，如此便能形成无限长绣花，相较原技术每一幅布可节省1.5-2码长的面料，空白绣布的利用率更高；在紧固有导向绳的导布与绣布的车缝过程中，导布与绣布的张力分散且均衡，避免了上紧下松或时紧时松的结果，进一步避免了绣花过程中出现绣花移位、网布破孔及面料皱折等问题，质量得到了进一步保证。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的现有飞梭绣花机换上绣布后的结构简图；

图2是本实用新型提供的在图1基础上的一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构图；

图3是本实用新型提供的上水平中空筒体部分结构立体图；

图4是本实用新型提供的上水平中空筒体的完整结构立体图；

图5是本实用新型提供的图4中的金属块的结构立体图；

图6是本实用新型提供的在图2基础上的对所述第一导向绳与第二导向绳的结构示意图；

图7是本实用新型提供的在图6基础上的对第一插栓(第二插栓)和第一插口(第二插口)的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下仅为较佳实施例，不构成对本实用新型保护范围的限制。

参见图1，是本实用新型实施例提供的现有飞梭绣花机换上绣布后的结构简图。在本实施例中，在现有的飞梭绣花技术中，所述飞梭绣花机设有上下对称的上布辊1A和下布辊1B及上导布2A与下导布2B，所述上布辊1A和下布辊1B上设有粘贴公扣(在图中显示不出来，未做标识，但容易想象)，所述上导布2A的顶边21A与下导布2B的底边21B设有粘贴母扣，所述粘贴母扣与所述粘 贴公扣粘合固定导布于所述上布辊1A与下布辊1B中，绣布3车缝于所述上导布2A的底边22A与下导布2B的顶边22B中(图中虚线所围部分即为车缝区域)。

参见图2，是本实用新型提供的在图1基础上的一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构图。本实用新型实施例提供的一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，将所述上导布2A裁分为第一上导布2A₁和第二上导布2A₂，将所述下导布2B裁分为第一下导布2B₁和第二下导布2B₂，其中，所述第一上导布2A₁和第一下导布2B₁上下对称，所述第二上导布2A₂和第二下导布2B₂上下对称，所述第一上导布2A₁的顶边21A和第一下导布2B₁的底边21B保留所述粘贴母扣，与所述粘贴公扣相粘合；

在所述第一上导布2A₁的底边22A₁与所述第一下导布2B₁的顶边21B₁分别固定有连续个上下对称的上水平中空筒体4A与下水平中空筒体4B并沿水平直线排列；在本实施例中，所述上导布2A或下导布2B的宽度为75cm，将第一上导布2A₁或第一下导布2B₁的宽度设为60cm，当然，其范围为但不限于55cm～65cm，那么所述第二上导布2A₂或第二下导布2B₂的宽度就为15cm(由上导布2A或下导布2B的宽度为75cm和第一上导布2A₁或第一下导布2B₁的宽度决定)，其范围为但不限于10cm～20cm。

需要特别指出的是，所述上水平中空筒体4A与下水平中空筒体4B为用不锈钢板卷边冲压成型的相同部件；相邻的所述上水平中空筒体4A与上水平中空筒体4A之间或相邻的所述下水平中空筒体4B与下水平中空筒体4B之间的间隔距离为1cm(0.8cm～1.2cm范围内可选)，设置得如此紧密可保证刺绣过程中的受力的分散且均匀。

参见图3，是本实用新型提供的上水平中空筒体4A部分结构立体图，下水平中空筒体4B因为装于导布上与上水平中空筒体4A为上下对称结构，实际上为相同的配件。所述上水平中空筒体4A的底部(或所述下水平中空筒体4B的顶部)水平切开并留有缝隙(4A1，4B1)，此缝隙是换布过程中绣布3穿过所用。所述上水平中空筒体4A长度为10cm，其范围为但不限于8cm～12cm，投影在水平面上的宽度为2cm，其范围为但不限于1.6cm～2.4cm，高度为4cm，其范围 为但不限于3.5cm～4.5cm。

参见图4，是本实用新型提供的在图3基础上的上水平中空筒体4A完整结构立体图。所述上水平中空筒体4A的顶部(或所述下水平中空筒体4B的底部)焊接有90°(允许有±10°范围内的误差)折角的金属块5。

参见图5，是本实用新型提供的图4基础上的金属块5的结构立体图。所述金属块5包括与地平面平行也即为焊接面的水平矩形金属片51和与地平面垂直的竖直矩形金属片52，所述水平矩形金属块5的长度也即所述竖直矩形金属片52的长度小于或等于所述上水平中空筒体4A或下水平中空筒体4B的长度，这里取该水平矩形金属块5的长度为8cm，其范围为但不限于6～10cm，所述水平矩形金属片51的宽度为0.8cm，所述竖直矩形金属片52的高度为2cm，其范围为但不限于1.6cm～2.4cm。

所述竖直矩形金属片52上均匀地设有4个(2～5个可选)定位孔521，定位件(图中未做标识)穿过所述定位孔521固定所述上水平中空筒体4A或上水平中空筒体4A于所述第一上导布2A₁的底边22A₁或所述第一下导布2B₁的顶边21B₁上。

再次参见图2，所述第二上导布2A₂的顶边22A₂与所述第二下导布2B₂的底边22B₂分别卷固有第一导向绳6A与第二导向绳6B，所述第一导向绳6A与所述第二上导布2A₂的共同体、第二导向绳6B与第二下导布2B₂的共同体分别穿过所述上水平中空筒体4A及其缝隙4A1和所述下水平中空筒体4B及其缝隙4B1；所述绣布3车缝于所述第二上导布2A₂的底边22A与所述第二下导布2B₂的顶边22B中。

参见图6，是本实用新型提供的在图2基础上的对所述第一导向绳6A与第二导向绳6B的结构示意图。所述第一导向绳6A与第二导向绳6B的头部固定有第一插栓6A1和第二插栓6B1，尾部固定有与所述第一插栓6A1和第二插栓6B1配套的第一插口6A2和第二插口6B2。

所述第二上导布2A₂或第二下导布2B₂的长度等于单幅绣布的长度或整块绣布的长度，等于整块绣布的长度是为了连续绣花，并且所述第一导向绳6A或 第二导向绳6B的长度要大于所述第二上导布2A₂或第二下导布2B₂的长度，因为导向绳的两部(头部和尾部)必须留出部分长度用于配合插栓、插头及刺绣过程中的固位使用。在这个地方，为了导向绳在换布过程中沿连续个上下对称的所述上水平中空筒体4A与下水平中空筒体4B的流畅并连贯的抽扯，将导向绳的直径设置为1cm，0.8cm～1.2cm范围内都是允许的。

所述第一插栓6A1与第二插栓6B1位于一条竖直线上(近似竖直也可)；所述第一插口6A2和第二插口6B2位于一条竖直线上(近似竖直也可)。这里是为了避免插栓与插扣对角交错给后续换布带来不必要的麻烦。

参见图7，是本实用新型提供的在图6基础上的对第一插栓6A1(第二插栓6B1)和第一插口6A2(第二插口6B2)的结构示意图。所述第一插栓6A1(第二插栓6B1)的外表面上设有固位档7(图中虽为球体，但对形体不做限制)，所述固位档7为均匀设置在插栓外表面上的凸起71，所述第一插口6A2(第二插口6B2)的内表面上设有限位槽8，所述限位槽8为均匀设置在插口内表面上位置与所述凸起71对应的凹槽81。

在本实施例中，在做第一匹绣布时把该(空白)绣布3导向绳头部的第一插栓6A1和第二插栓6B1分别插入所述上水平中空筒体4A和下水平中空筒体4B内，第二上导布2A₂与第二下导布2B₂同步进行，自右向左方向，一个接着一个地穿过所有的上水平中空筒体4A和下水平中空筒体4B，这样包着导向绳的(空白)绣布3就挂在筒体内，然后将布头夹住扣紧，布尾夹住，从左右两边拉紧布匹，然后所述上布辊1A与下布辊1B卷紧布匹至适合剌绣为准。换布时，将新的(空白)绣布3的第一导向绳6A和第二导向绳6B的头部的第一插栓6A1和第二插栓6B1的凸起71嵌合在当前已完成的绣布的尾部的第一插口6A2和第二插口6B2的凹槽81中，随着对已完成的绣布的沿导向绳(包括第一导向绳6A和第二导向绳6B)尾部向头部方向(自右向左)的抽扯，直到替换上该(空白)绣布3在原已完成绣布的位置上，再将已完成的绣布取下，即完成了一次换布的过程。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，所述飞梭绣花机设有上下对称的上布辊和下布辊及上导布与下导布，所述上布辊和下布辊上设有粘贴公扣，所述上导布的顶边与下导布的底边设有粘贴母扣，所述粘贴母扣与所述粘贴公扣粘合固定导布于所述上布辊与下布辊中，绣布车缝于所述上导布的底边与下导布的顶边中，其特征在于，将所述上导布裁分为第一上导布和第二上导布，将所述下导布裁分为第一下导布和第二下导布，其中，所述第一上导布和第一下导布上下对称，所述第二上导布和第二下导布上下对称，所述第一上导布的顶边和第一下导布的底边保留所述粘贴母扣，与所述粘贴公扣相粘合；

在所述第一上导布的底边与所述第一下导布的顶边分别固定有连续个上下对称的上水平中空筒体与下水平中空筒体，所述上水平中空筒体的底部与所述下水平中空筒体的顶部水平切开并留有缝隙；

所述第二上导布的顶边与所述第二下导布的底边分别卷固有第一导向绳与第二导向绳，所述第一导向绳与所述第二上导布的共同体、第二导向绳与第二下导布的共同体分别穿过所述上水平中空筒体及其缝隙和所述下水平中空筒体及其缝隙；所述绣布车缝于所述第二上导布的底边与所述第二下导布的顶边中；

所述第一导向绳与第二导向绳的头部固定有第一插栓和第二插栓，尾部固定有与所述第一插栓和第二插栓配套的第一插口和第二插口。

2.如权利要求1所述的一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，其特征在于：所述第一上导布或第一下导布的宽度为55cm～65cm；所述第二上导布或第二下导布的宽度为10cm～20cm。

3.如权利要求1所述的一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，其特征在于：所述上水平中空筒体与下水平中空筒体为相同部件；相邻的所述上水平中空筒体与上水平中空筒体之间或相邻的所述下水平中空筒体与下水平中空筒体之间的间隔距离为0.8cm～1.2cm；所述上水平中空筒体或下水平中空筒体的 长度为8cm～12cm，投影在水平面上的宽度为1.6cm～2.4cm，高度为3.5cm～4.5cm。

4.如权利要求3所述的一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，其特征在于：所述上水平中空筒体的顶部或所述下水平中空筒体的底部焊接有90°折角的金属块，所述金属块包括与地平面平行也即为焊接面的水平矩形金属片和与地平面垂直的竖直矩形金属片，所述水平矩形金属块的长度也即所述竖直矩形金属片的长度小于或等于所述上水平中空筒体或下水平中空筒体的长度，所述水平矩形金属片的宽度为0.6cm～1cm，所述竖直矩形金属片的高度为1.6cm～2.4cm。

5.如权利要求4所述的一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，其特征在于：所述竖直矩形金属片上均匀地设有2～5个定位孔，定位件穿过所述定位孔固定所述上水平中空筒体或上水平中空筒体于所述第一上导布的底边或所述第一下导布的顶边上。

6.如权利要求1所述的一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，其特征在于：所述第二上导布或第二下导布的长度等于单幅绣布的长度或整块绣布的长度且小于所述第一导向绳或第二导向绳的长度。

7.如权利要求1所述的一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，其特征在于：所述第一插栓与第二插栓位于一条竖直线上；所述第一插口和第二插口位于一条竖直线上。

8.如权利要求1所述的一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，其特征在于：所述第一插栓和第二插栓的外表面上设有固位档，所述第一插口和第二插口的内表面上设有限位槽，所述固位档与所述限位槽配合实现紧固。

9.如权利要求1所述的一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，其特征在于：所述第一导向绳或第二导向绳的直径为0.8cm～1.2cm。