CN206767628U - 一种增塑剂自动定量添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增塑剂自动定量添加装置，包括料斗、真空泵和储液箱，料斗被第一隔板和第二隔板由上至下依次分隔为储液室、称重室以及下料口，第一隔板上设置有第一阀门，第二隔板上设置有第二阀门，第二隔板上表面设置有重量检测装置，储液室侧面设置有液位检测装置本实用新型通过液位检测装置和重量检测装置实时检测进入储液室的增塑剂的液位以及进入称重室的增塑剂的重量，并通过控制装置控制真空泵、第一阀门以及第二阀门工作，全自动的实现PVC材料制造过程中增塑剂的精确定量添加，解放了劳动力，提高了工作效率和工作质量。
Description
技术领域
本实用新型属于PVC材料制造设备，尤其涉及一种增塑剂自动定量添加装置。
背景技术
医用PVC粒料在生产过程中需要添加增塑剂，增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。
增塑剂与PVC树脂是按照重量比混合，一般需要人工进行称重后添加，十分浪费劳动力，实用新型一种增塑剂自动定量添加装置成为医用PVC粒料生产行业急需解决的难题。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型旨在解决上述难题提出一种增塑剂自动定量添加装置。
技术方案：一种增塑剂自动定量添加装置，包括料斗、真空泵和储液箱，所述料斗为上端封闭，下端开口的结构，所述料斗被第一隔板和第二隔板由上至下依次分隔为储液室、称重室以及下料口，所述第一隔板位于所述第二隔板上方，所述第一隔板上设置有第一阀门，所述第二隔板上设置有第二阀门，所述第一阀门打开后所述储液室与所述称重室连通，所述第二阀门打开后，所述称重室与所述下料口连通，所述第二隔板上表面设置有重量检测装置，所述储液室与所述真空泵通过第一导管连接，所述储液室与所述储液箱通过第二导管连接，所述储液室内表面的侧面设置有液位检测装置。
进一步的，所述液位检测装置包括浮球、连接杆和角度传感器，所述角度传感器设置于所述储液室侧面上，所述连接杆第一端通过连接轴连接所述角度传感器，所述连接杆的第二端固定有所述浮球。
进一步的，所述第一隔板和所述第二隔板均为弧形结构。
进一步的，所述第一阀门、所述第二阀门、所述真空泵均电连接至控制装置的输出端。
进一步的，所述重量检测装置、所述液位检测装置电连接至所述控制装置的输入端。
进一步的，所述下料口下方设置有混料机，所述下料口与所述混料机通过玻璃导管连接。
进一步的，所述液位检测装置检测到所述储液室内的增塑剂液位低于预设范围下限时，所述控制装置控制所述真空泵工作，将所述储液箱内的增塑剂抽取至所述储液室内，直至液面到达预设范围上限时，所述真空泵停止工作。
进一步的，开始工作后，所述控制装置控制所述第一阀门打开，增塑剂由所述储液室流入所述称重室，所述称重室底部表面的所述重量检测装置检测所述称重室内液体的重量，当重量达到设定值时，所述控制装置控制所述第一阀门关闭，随后打开所述第二阀门使液体通过所述玻璃导管进入混料机。
有益效果：本实用新型通过液位检测装置和重量检测装置实时检测进入储液室的增塑剂的液位以及进入称重室的增塑剂的重量，并通过控制装置控制真空泵、第一阀门以及第二阀门工作，全自动的实现PVC材料制造过程中增塑剂的精确定量添加，解放了劳动力，提高了工作效率和工作质量。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
图2料斗详细结构示意图。
图3本实用新型电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示：一种增塑剂自动定量添加装置，包括料斗1、真空泵2和储液箱3，所述料斗1为上端封闭，下端开口的结构，料斗1被第一隔板15和第二隔板16由上至下依次分隔为储液室11、称重室12以及下料口13，第一隔板15位于第二隔板16上方，第一隔板15上设置有第一阀门151，第二隔板16上设置有第二阀门161，第一阀门151打开后,储液室11与称重室12连通，第二阀门161打开后，称重室12与下料口13连通，第二隔板16上表面设置有重量检测装置7，储液室11与真空泵2通过第一导管21连接，储液室11与储液箱3通过第二导管31连接，储液室11内表面的侧面设置有液位检测装置14。
如图2所示，液位检测装置14包括浮球143、连接杆142和角度传感器141，角度传感器141设置于储液室11侧面上，连接杆142第一端通过连接轴144连接角度传感器141，连接杆142的第二端固定有浮球143。
具体实施例中，第一隔板15和第二隔板16均为弧形结构。
如图3的电路原理图所示，第一阀门151、第二阀门161、真空泵2均电连接至控制装置的输出端，重量检测装置6、液位检测装置14电连接至控制装置5的输入端，下料口13下方设置有混料机4，下料口13与混料机4通过玻璃导管41连接。
进一步的，液位检测装置14检测到储液室11内的增塑剂液位低于预设范围下限时，控制装置5控制真空泵2工作，将储液箱3内的增塑剂抽取至储液室11内，直至液面到达预设范围上限时，真空泵2停止工作。
进一步的，开始工作后，控制装置5控制第一阀门151打开，增塑剂由储液室11流入称重室12，称重室12底部表面的重量检测装置6检测称重室12内液体的重量，当重量达到设定值时，控制装置控制第一阀门151关闭，随后打开第二阀门152使液体通过玻璃导管41进入混料机4。
在本实用新型的另一个实施例中，控制装置5还连接有人机交互界面7，能够方便操作员进行直观的操作和显示信息。
本实用新型通过液位检测装置和重量检测装置实时检测进入储液室的增塑剂的液位以及进入称重室的增塑剂的重量，并通过控制装置控制真空泵、第一阀门以及第二阀门工作，全自动的实现PVC材料制造过程中增塑剂的精确定量添加，解放了劳动力，提高了工作效率和工作质量。
尽管本实用新型就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本实用新型的权利要求所限定的范围，可以对本实用新型进行各种变化和修改。
Claims (6)
1.一种增塑剂自动定量添加装置，包括料斗、真空泵和储液箱，其特征在于：所述料斗为上端封闭，下端开口的结构，所述料斗被第一隔板和第二隔板由上至下依次分隔为储液室、称重室以及下料口，所述第一隔板位于所述第二隔板上方，所述第一隔板上设置有第一阀门，所述第二隔板上设置有第二阀门，所述第一阀门打开后所述储液室与所述称重室连通，所述第二阀门打开后，所述称重室与所述下料口连通,所述第二隔板上表面设置有重量检测装置，所述储液室与所述真空泵通过第一导管连接，所述储液室与所述储液箱通过第二导管连接，所述储液室内表面的侧面设置有液位检测装置。
2.根据权利要求1所述的一种增塑剂自动定量添加装置，其特征在于：所述液位检测装置包括浮球、连接杆和角度传感器，所述角度传感器设置于所述储液室侧面上，所述连接杆第一端通过连接轴连接所述角度传感器，所述连接杆的第二端固定有所述浮球。
3.根据权利要求1所述的一种增塑剂自动定量添加装置，其特征在于：所述第一隔板和所述第二隔板均为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种增塑剂自动定量添加装置，其特征在于：所述第一阀门、所述第二阀门、所述真空泵均电连接至控制装置的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种增塑剂自动定量添加装置，其特征在于：所述重量检测装置、所述液位检测装置电连接至所述控制装置的输入端。
6.根据权利要求1所述的一种增塑剂自动定量添加装置，其特征在于：所述下料口下方设置有混料机，所述下料口与所述混料机通过玻璃导管连接。
Priority Applications (1)
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| CN201720428406.9U CN206767628U (zh) | 2017-04-23 | 2017-04-23 | 一种增塑剂自动定量添加装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111791340A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-20 | 故城北新建材有限公司 | 一种用于耐水石膏板生产的表面活性剂添加装置 |
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2017
- 2017-04-23 CN CN201720428406.9U patent/CN206767628U/zh active Active
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