CN206767592U - 一种机电自动化压盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电自动化压盖机构，包括横板和支撑侧杆，所述横板上部安装有压盖驱动电机，且压盖驱动电机通过传动皮带与驱动滚轴相连接，所述支撑侧杆上端与横板相焊接，且支撑侧杆下端与底座相焊接，所述底座上表面安装有输送带，且输送带下端左、右两侧安装有驱动轴承和辅助轴承，所述驱动轴承通过传动皮带与传送带驱动电机相连接，所述横板中间嵌套有升降蜗杆，且升降蜗杆上、下端安装有升降驱动电机，所述升降驱动电机通过驱动齿轮与升降蜗杆相互咬合连接，且升降蜗杆下端安装有压头。该机电自动化压盖机构采用机械压盖的方式利用压头对需要压合的压罐进行压合，不仅工作效率高，而且不需要大量的劳动力。

Description

一种机电自动化压盖机构

技术领域

本实用新型涉及机电自动化设备技术领域，具体为一种机电自动化压盖机构。

背景技术

在医药、食品、日化、化工、农药等领域内，用于盛装其产品的容器的密封问题至关重要。目前，将瓶盖压实装配在塑料容器口上的传统做法是由工人手工完成，这种传统方式的缺点是不仅工人劳动强度大、工作效率低，而且企业人力支出成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机电自动化压盖机构，以解决上述背景技术中提出的现有的手工压盖工作效率低和劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电自动化压盖机构，包括横板和支撑侧杆，所述横板上部安装有压盖驱动电机，且压盖驱动电机通过传动皮带与驱动滚轴相连接，所述驱动滚轴中间穿插有压盖传动带，且压盖传动带下表面胶粘有压盖，所述支撑侧杆上端与横板相焊接，且支撑侧杆下端与底座相焊接，所述底座上表面安装有输送带，且输送带下端左、右两侧安装有驱动轴承和辅助轴承，所述驱动轴承通过传动皮带与传送带驱动电机相连接，所述横板中间嵌套有升降蜗杆，且升降蜗杆上、下端安装有升降驱动电机，所述升降驱动电机通过驱动齿轮与升降蜗杆相互咬合连接，且升降蜗杆下端安装有压头。

优选的，所述输送带和压盖传动带的传输速率相同，且压盖与压罐之间的间距相同。

优选的，所述升降蜗杆上、下对称，且其上、下端均设有螺纹，两组螺纹转向相反。

优选的，所述升降驱动电机设有两组，且其内部设有PCB线路板，两组升降驱动电机关于升降蜗杆中心对称安装。

优选的，所述压头下表面凸起呈圆盘状，且其两侧向外延伸，呈十字状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机电自动化压盖机构采用机械压盖的方式利用压头对需要压合的压罐进行压合，不仅工作效率高，而且不需要大量的劳动力。输送带和压盖传动带的传输速率相同，且压盖与压罐之间的间距相同，便于压头对压盖向下挤压，提高压头的压盖效率，压头下表面凸起呈圆盘状，且其两侧向外延伸，呈十字状，凸起的圆盘状，可以使压盖压合的更加牢固，提高压盖闭合的紧固度，十字状的延伸部分，便于压头的更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型升降蜗杆与升降驱动电机连接结构示意图。

图中：1、横板，2、压盖驱动电机，3、传动皮带，4、驱动滚轴，5、压盖传动带，6、压盖，7、支撑侧杆，8、底座，9、输送带，10、驱动轴承，11、传送带驱动电机，12、升降蜗杆，13、升降驱动电机，14、压头，15、辅助轴承，16、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机电自动化压盖机构，包括横板1、压盖驱动电机2、传动皮带3、驱动滚轴4、压盖传动带5、压盖6、支撑侧杆7、底座8、输送带9、驱动轴承10、传送带驱动电机11、升降蜗杆12、升降驱动电机13、压头14、辅助轴承15和驱动齿轮16，横板1上部安装有压盖驱动电机2，且压盖驱动电机2通过传动皮带3与驱动滚轴4相连接，驱动滚轴4中间穿插有压盖传动带5，且压盖传动带5下表面胶粘有压盖6，支撑侧杆7上端与横板1相焊接，且支撑侧杆7下端与底座8相焊接，底座8上表面安装有输送带9，且输送带9下端左、右两侧安装有驱动轴承10和辅助轴承15，输送带9和压盖传动带5的传输速率相同，且压盖6与压罐之间的间距相同，便于压头14对压盖6向下挤压，提高压头14的压盖效率，驱动轴承10通过传动皮带3与传送带驱动电机11相连接，横板1中间嵌套有升降蜗杆12，且升降蜗杆12上、下端安装有升降驱动电机13，升降蜗杆12上、下对称，且其上、下端均设有螺纹，两组螺纹转向相反，升降驱动电机13设有两组，且其内部设有PCB线路板，两组升降驱动电机13关于升降蜗杆12中心对称安装，升降驱动电机13通过驱动齿轮16与升降蜗杆12相互咬合连接，且升降蜗杆12下端安装有压头14，压头14下表面凸起呈圆盘状，且其两侧向外延伸，呈十字状，凸起的圆盘状，可以使压盖6压合的更加牢固，提高压盖6闭合的紧固度，十字状的延伸部分，便于压头14的更换。

工作原理：在使用该机电自动化压盖机构时，先接通设备的电源，然后把需要压合的压罐等间距放置在输送带9上，并把胶粘压盖6的压盖传动带5穿插在驱动滚轴4上，随后通过开关开启压盖驱动电机2、传送带驱动电机11和升降驱动电机13，传送带驱动电机11工作通过传动皮带3带动与之连接的驱动轴承10旋转，从而带动嵌套在驱动轴承10外圈的输送带9旋转，对输送带9上的压罐进行输送；压盖驱动电机2工作通过传动皮带3带动驱动滚轴4旋转，从而带动穿插在驱动滚轴4间的压盖传动带5旋转，使压盖传动带5对胶粘的压盖6运输；升降驱动电机13工作带动与之连接的驱动齿轮16旋转，当升降蜗杆12下端的螺纹与驱动齿轮16咬合时，上端的升降驱动电机13停止工作，下端的升降驱动电机13旋转与驱动齿轮16咬合，使升降蜗杆12上升，当升降蜗杆12下端的螺纹脱离驱动齿轮16时，下端的升降驱动电机13停止工作，上端的升降驱动电机13重复上述步骤，咬合升降蜗杆12致使其下降，以此往复运动，使压头14频率的对压盖传动带5上胶粘的压盖6进行挤压，从而使挤压的压盖6压合在压罐上，以此自动化完成压罐的压盖工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机电自动化压盖机构，包括横板（1）和支撑侧杆（7），其特征在于：所述横板（1）上部安装有压盖驱动电机（2），且压盖驱动电机（2）通过传动皮带（3）与驱动滚轴（4）相连接，所述驱动滚轴（4）中间穿插有压盖传动带（5），且压盖传动带（5）下表面胶粘有压盖（6），所述支撑侧杆（7）上端与横板（1）相焊接，且支撑侧杆（7）下端与底座（8）相焊接，所述底座（8）上表面安装有输送带（9），且输送带（9）下端左、右两侧安装有驱动轴承（10）和辅助轴承（15），所述驱动轴承（10）通过传动皮带（3）与传送带驱动电机（11）相连接，所述横板（1）中间嵌套有升降蜗杆（12），且升降蜗杆（12）上、下端安装有升降驱动电机（13），所述升降驱动电机（13）通过驱动齿轮（16）与升降蜗杆（12）相互咬合连接，且升降蜗杆（12）下端安装有压头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种机电自动化压盖机构，其特征在于：所述输送带（9）和压盖传动带（5）的传输速率相同，且压盖（6）与压罐之间的间距相同。

3.根据权利要求1所述的一种机电自动化压盖机构，其特征在于：所述升降蜗杆（12）上、下对称，且其上、下端均设有螺纹，两组螺纹转向相反。

4.根据权利要求1所述的一种机电自动化压盖机构，其特征在于：所述升降驱动电机（13）设有两组，且其内部设有PCB线路板，两组升降驱动电机（13）关于升降蜗杆（12）中心对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种机电自动化压盖机构，其特征在于：所述压头（14）下表面凸起呈圆盘状，且其两侧向外延伸，呈十字状。