CN206765994U - 一种可搬迁的无刷洗车机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可搬迁的无刷洗车机。现有的洗车机需要工作人员看守，一般不具有污水循环再利用功能。此外，现有的洗车机需要现场安装。本实用新型包括外框架、坡道板、车轮定位器、喷水器、第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件、第四定位组件、密封舱罩、水管导杆、水管摆杆、污水板人字形支撑架、污水槽板、净水板人字形支撑架、净水动板、净水定板、净水板支撑梁、污水盖板、密封板、净水泵、隔断梁、人字形支撑架、污水泵、车轮支撑梁组和底板。本实用新型能对污水循环利用，在工厂组装完毕，只需在洗车现场简单吊装即可使用。

Description

一种可搬迁的无刷洗车机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种可搬迁的无刷洗车机。

背景技术

现有的洗车机需要工作人员看守，一般不具有污水循环再利用功能，浪费水资源，对环境污染较大。此外，现有的洗车机需要现场安装，涉及土木工程，对现场安装工人水平要求较高，工程质量可控性较差。因此，设计一种能对污水循环利用，在工厂组装完毕，只需在洗车现场简单吊装即可使用的洗车装置十分重要。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能污水循环利用，在工厂完成组装的洗车机。

本实用新型包括外框架、坡道板、车轮定位器、喷水器、第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件、第四定位组件、密封舱罩、水管导杆、水管摆杆、污水板支撑架、污水槽板、净水板支撑架、净水动板、净水定板、净水板支撑梁、污水盖板、密封板、净水泵、隔断梁、人字形支撑架、污水泵、车轮支撑梁组和底板。

所述的外框架呈长方体状，一端为入口，另一端为出口；外框架的底部框架包括底部侧梁和底部端梁。入口端及出口端的底部端梁与两个坡道板的内侧分别通过合页连接。两个坡道板均向下倾斜，且外侧均与地面接触。外框架底部固定有底板。

所述的第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件均包括一对红外对射传感器和两根固定杆，一对红外对射传感器分别为发射器和接收器，两根固定杆的下端与两根底部侧梁分别固定，上端与发射器、接收器分别固定，发射器的发射点及接收器的接收点与底板的距离均为0.4～0.6m。第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件沿入口至出口的方向依次布置。第二定位组件与第三定位组件之间的距离为4.5～8m。外框架两侧分别固定有三根水管导杆。所有水管导杆均设置在第二定位组件与第三定位组件之间。每根水管导杆的内侧均固定有两个喷水器；该两个喷水器中的一个与底板的距离为0.3～0.6m，另一个与底板的距离为1～1.5m。同侧三根水管导杆中位于中间那根水管导杆的顶端与水管摆杆的一端通过铰接轴铰接；铰接轴与水管摆杆固定，并由电机驱动。水管摆杆另一端固定有喷水器，该喷水器的喷水口朝下。

所述隔断梁的两端与两根底部侧梁的中部分别固定。两根底部端梁的一端与一块污水槽板的两端分别固定。两根底部端梁的另一端与另一块污水槽板的两端分别固定。污水槽板设置在对应侧底部侧梁的内侧100～150mm处。底板、两根底部侧梁、两根底部端梁、两块污水槽板合围成两个污水槽。底板、隔断梁、位于出口端的底部端梁和两块污水槽板合围成污水箱；底板、隔断梁、位于入口端的底部端梁和两块污水槽板合围成净水箱。污水箱内设置污水过滤组件。污水箱与污水槽通过污水槽板上的通孔连通，污水槽板上的通孔比底板上侧面高15～30mm。

所述的隔断梁与两根底部端梁之间各固定有一个车轮支撑梁组，车轮支撑梁组由对中设置的两根车轮支撑梁组成。同一车轮支撑梁组内两根车轮支撑梁的间距为1.5～1.7m。所述密封板的两端与污水槽板及一根车轮支撑梁分别固定。密封板、污水槽板、隔断梁、车轮支撑梁和底板合围成水泵密封舱。水泵密封舱位于净水箱内。水泵密封舱内部固定有净水泵和污水泵。污水泵的入水口与污水过滤组件的出水口连通，出水口与净水箱连通。净水泵的入水口与净水箱连通，出水口与各喷水器连通。

一根底部侧梁的两端及中部与三根人字形支撑架的一端分别固定，另一根底部侧梁的两端及中部与三根人字形支撑架的另一端分别固定。位于入口端的人字形支撑架与位于入口端的底部端梁内侧贴紧，位于中部的人字形支撑架与隔断梁一侧贴紧，位于出口端的人字形支撑架与位于出口端的底部端梁内侧贴紧。所述的人字形支撑架顶面由两个对称且成a°角的支撑面组成，175≤a≤179。

所述污水板支撑架的两端与两根车轮支撑梁分别固定，污水板支撑架顶面由两个对称且成a°角的污水板支撑面组成。

所述净水板支撑架的两端与两根车轮支撑梁分别固定，净水板支撑架顶面由两个对称且成a°角的净水板支撑面组成。净水板支撑架共有两块。净水板支撑梁的两端与两根净水板支撑架分别固定，净水板支撑梁共有两根。

所述的污水箱上方可拆卸固定有污水盖板；污水盖板的下侧面与人字形支撑架顶面贴合。净水箱上方固定有净水定板；净水定板的下侧面与人字形支撑架顶面贴合。净水定板中部的矩形通槽内可拆卸固定有净水动板。净水定板上水泵密封舱对应的位置挖空且固定有密封舱罩。净水动板、净水定板和污水盖板共同组成停车板。所述停车板的上侧面呈中间高两侧低的人字形。

所述的停车板上侧面对中固定有七对车轮定位器，每对中的两个车轮定位器间距均为1.8～2.3m。相邻两对车轮定位器间隔布置。最靠近外框架入口端的那对车轮定位器向外倾斜。其余各对车轮定位器均平行设置。

所述的水泵密封舱、污水箱及净水箱内均涂有防水材料。

所述的污水板支撑架设置在位于出口端人字形支撑架与位于中部人字形支撑架的正中位置。

两块所述净水板支撑架的对称面在位于入口端人字形支撑架与位于中部人字形支撑架的正中位置。

本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型包装好后类似一个集装箱，实现将所有加工及装配工作集中在工厂完成，克服了常规洗车机安装繁琐，且无法搬迁的问题。

2、本实用新型采用第三方平台进行网络支付，无需专人值守。

3、本实用新型能够实现污水循环再利用，具有较高的环保性和经济性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2是本实用新型拆去停车板的立体图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种可搬迁的无刷洗车机，包括外框架1、坡道板2、车轮定位器3、喷水器4、第一定位组件5、第二定位组件6、第三定位组件7、第四定位组件8、密封舱罩9、水管导杆10、水管摆杆11、污水板支撑架13、污水槽板14、净水板支撑架15、净水动板16、净水定板17、净水板支撑梁18、污水盖板19、密封板21、净水泵22、隔断梁23、人字形支撑架24、污水泵25、车轮支撑梁组和底板。

如图2所示，外框架1呈长方体状，一端为入口1-1，另一端为出口1-2；外框架1的底部框架包括底部侧梁1-3和底部端梁1-4。入口端及出口端的底部端梁1-4与两个坡道板2的内侧分别通过合页连接。两个坡道板2均向下倾斜，且外侧均与地面接触。外框架1底部固定有底板。

如图2所示，第一定位组件5、第二定位组件6、第三定位组件7和第四定位组件8均包括一对红外对射传感器和两根固定杆，一对红外对射传感器分别为发射器和接收器，两根固定杆的下端与两根底部侧梁1-3分别固定，上端与发射器、接收器分别固定，发射器的发射点及接收器的接收点与底板的距离均为0.5m。第一定位组件5、第二定位组件6、第三定位组件7和第四定位组件8沿入口至出口的方向依次布置。第二定位组件6与第三定位组件7之间的距离为5m。外框架1两侧分别固定有三根水管导杆10。所有水管导杆10均设置在第二定位组件6与第三定位组件7之间。每根水管导杆10的内侧均固定有两个喷水器4，该两个喷水器4中的一个与底板的距离为0.5m，另一个与底板的距离为1.3m。同侧三根水管导杆10中位于中间那根水管导杆10的顶端与水管摆杆11的一端铰接。铰接轴与水管摆杆11固定，并由电机驱动。水管摆杆11另一端固定有喷水器4，该喷水器4的喷水口朝下。

隔断梁23的两端与两根底部侧梁1-3的中部分别固定。两根底部端梁1-4的一端与一块污水槽板14的两端分别固定。两根底部端梁1-4的另一端与另一块污水槽板14的两端分别固定。污水槽板14设置在对应侧底部侧梁1-3的内侧12mm处。底板、两根底部侧梁1-3、两根底部端梁1-4、两块污水槽板14合围成两个污水槽，污水槽位于底板上侧面的两侧，且槽宽为12mm。底板、隔断梁23、位于出口端的底部端梁1-4和两块污水槽板14合围成污水箱12；底板、隔断梁23、位于入口端的底部端梁1-4和两块污水槽板14合围成净水箱20。污水箱12及净水箱20内均涂有防水材料。污水箱12内设置污水过滤组件。污水箱12与污水槽通过污水槽板14上的通孔连通，污水槽板14上的通孔比底板上侧面高2mm。

隔断梁23与两根底部端梁1-4之间各固定有一个车轮支撑梁组，车轮支撑梁组由对中设置的两根车轮支撑梁26组成。同一车轮支撑梁组内两根车轮支撑梁26的间距为1.6m。密封板21的两端与污水槽板14及一根车轮支撑梁26分别固定。密封板21、污水槽板14、隔断梁23、车轮支撑梁26和底板合围成水泵密封舱。水泵密封舱位于净水箱20内，水泵密封舱内涂有防水材料。水泵密封舱内部固定有净水泵22和污水泵25。污水泵25的入水口与污水过滤组件的出水口连通，出水口与净水箱20连通。净水泵22的入水口与净水箱20连通，出水口与各喷水器4连通。

一根底部侧梁1-3的两端及中部与三根人字形支撑架24的一端分别固定，另一根底部侧梁1-3的两端及中部与三根人字形支撑架24的另一端分别固定。位于入口端的人字形支撑架24与位于入口端的底部端梁1-4内侧贴紧，位于中部的人字形支撑架24与隔断梁23一侧贴紧，位于出口端的人字形支撑架24与位于出口端的底部端梁1-4内侧贴紧。人字形支撑架24顶面由两个对称且成177°角的支撑面组成。

污水板支撑架13的两端与两根车轮支撑梁26分别固定，污水板支撑架13顶面由两个对称且成177°角的污水板支撑面组成。污水板支撑架13设置在位于出口端人字形支撑架24与位于中部人字形支撑架24的正中位置。

净水板支撑架15的两端与两根车轮支撑梁26分别固定，净水板支撑架15顶面由两个对称且成177°角的净水板支撑面组成。净水板支撑架15共有两块。两块净水板支撑架15的对称面在位于入口端人字形支撑架24与位于中部人字形支撑架24的正中位置。净水板支撑梁18的两端与两根净水板支撑架15分别固定，净水板支撑梁18共有两根。

污水箱12上方可拆卸固定有污水盖板19；污水盖板19的下侧面与人字形支撑架24顶面贴合。净水箱20上方固定有净水定板17；净水定板17的下侧面与人字形支撑架24顶面贴合。净水定板17中部的矩形通槽内可拆卸固定有净水动板16。净水定板17上水泵密封舱对应的位置挖空且固定有密封舱罩9。净水动板16、净水定板17和污水盖板19共同组成停车板。停车板上侧面呈中间高两侧低的人字形。

停车板上侧面对中固定有七对车轮定位器3，每对中的两个车轮定位器3间距均为2m。相邻两对车轮定位器3间隔布置。最靠近外框架1入口端的那对车轮定位器3向外倾斜。其余各对车轮定位器3均平行设置。

该一种可搬迁的无刷洗车机的控制方法具体如下

步骤一、待清洗车辆从外框架1的入口驶入，第一定位组件5检测到待清洗车辆后，控制系统持续语言播报“请继续驶入”。直至第三定位组件7检测到待清洗车辆，语言播报一次“请停止驶入”。待清洗车辆停下。此时，若第二定位组件7检测到待清洗车辆，则语言播报一次“车辆超长，无法清洗，请驶离”。不进行洗车。若第二定位组件7检测不到待清洗车辆，则语言播报一次“请付款”，客户下车并通过第三方平台完成支付后，语言播报一次“开始洗车，注意安全”。洗车开始，在洗车过程中。

步骤二、净水泵及污水泵启动，各喷水器4开始喷水。水管摆杆11在电机的驱动下往复摆动。待清洗车辆被清洗干净。

步骤三、控制系统持续语言播报“洗车完成，请驶离”。第四定位组件8检测到待清洗车辆后，语言播报“谢谢光临，请注意安全”。

Claims (4)

1.一种可搬迁的无刷洗车机，包括外框架、坡道板、车轮定位器、喷水器、第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件、第四定位组件、密封舱罩、水管导杆、水管摆杆、污水板支撑架、污水槽板、净水板支撑架、净水动板、净水定板、净水板支撑梁、污水盖板、密封板、净水泵、隔断梁、人字形支撑架、污水泵、车轮支撑梁组和底板；其特征在于：所述的外框架呈长方体状，一端为入口，另一端为出口；外框架的底部框架包括底部侧梁和底部端梁；入口端及出口端的底部端梁与两个坡道板的内侧分别通过合页连接；两个坡道板均向下倾斜，且外侧均与地面接触；外框架底部固定有底板；

所述的第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件均包括一对红外对射传感器和两根固定杆，一对红外对射传感器分别为发射器和接收器，两根固定杆的下端与两根底部侧梁分别固定，上端与发射器、接收器分别固定，发射器的发射点及接收器的接收点与底板的距离均为0.4～0.6m；第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件沿入口至出口的方向依次布置；第二定位组件与第三定位组件之间的距离为4.5～8m；外框架两侧分别固定有三根水管导杆；所有水管导杆均设置在第二定位组件与第三定位组件之间；每根水管导杆的内侧均固定有两个喷水器；该两个喷水器中的一个与底板的距离为0.3～0.6m，另一个与底板的距离为1～1.5m；同侧三根水管导杆中位于中间那根水管导杆的顶端与水管摆杆的一端通过铰接轴铰接；铰接轴与水管摆杆固定，并由电机驱动；水管摆杆另一端固定有喷水器，该喷水器的喷水口朝下；

所述隔断梁的两端与两根底部侧梁的中部分别固定；两根底部端梁的一端与一块污水槽板的两端分别固定；两根底部端梁的另一端与另一块污水槽板的两端分别固定；污水槽板设置在对应侧底部侧梁的内侧100～150mm处；底板、两根底部侧梁、两根底部端梁、两块污水槽板合围成两个污水槽；底板、隔断梁、位于出口端的底部端梁和两块污水槽板合围成污水箱；底板、隔断梁、位于入口端的底部端梁和两块污水槽板合围成净水箱；污水箱内设置污水过滤组件；污水箱与污水槽通过污水槽板上的通孔连通，污水槽板上的通孔比底板上侧面高15～30mm；

所述的隔断梁与两根底部端梁之间各固定有一个车轮支撑梁组，车轮支撑梁组由对中设置的两根车轮支撑梁组成；同一车轮支撑梁组内两根车轮支撑梁的间距为1.5～1.7m；所述密封板的两端与污水槽板及一根车轮支撑梁分别固定；密封板、污水槽板、隔断梁、车轮支撑梁和底板合围成水泵密封舱；水泵密封舱位于净水箱内；水泵密封舱内部固定有净水泵和污水泵；污水泵的入水口与污水过滤组件的出水口连通，出水口与净水箱连通；净水泵的入水口与净水箱连通，出水口与各喷水器连通；

一根底部侧梁的两端及中部与三根人字形支撑架的一端分别固定，另一根底部侧梁的两端及中部与三根人字形支撑架的另一端分别固定；位于入口端的人字形支撑架与位于入口端的底部端梁内侧贴紧，位于中部的人字形支撑架与隔断梁一侧贴紧，位于出口端的人字形支撑架与位于出口端的底部端梁内侧贴紧；所述的人字形支撑架顶面由两个对称且成a°角的支撑面组成，175≤a≤179；

所述污水板支撑架的两端与两根车轮支撑梁分别固定，污水板支撑架顶面由两个对称且成a°角的污水板支撑面组成；

所述净水板支撑架的两端与两根车轮支撑梁分别固定，净水板支撑架顶面由两个对称且成a°角的净水板支撑面组成；净水板支撑架共有两块；净水板支撑梁的两端与两根净水板支撑架分别固定，净水板支撑梁共有两根；

所述的污水箱上方可拆卸固定有污水盖板；污水盖板的下侧面与人字形支撑架顶面贴合；净水箱上方固定有净水定板；净水定板的下侧面与人字形支撑架顶面贴合；净水定板中部的矩形通槽内可拆卸固定有净水动板；净水定板上水泵密封舱对应的位置挖空且固定有密封舱罩；净水动板、净水定板和污水盖板共同组成停车板；所述停车板的上侧面呈中间高两侧低的人字形；

所述的停车板上侧面对中固定有七对车轮定位器，每对中的两个车轮定位器间距均为1.8～2.3m；相邻两对车轮定位器间隔布置；最靠近外框架入口端的那对车轮定位器向外倾斜；其余各对车轮定位器均平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种可搬迁的无刷洗车机，其特征在于：所述的水泵密封舱、污水箱及净水箱内均涂有防水材料。

3.根据权利要求1所述的一种可搬迁的无刷洗车机，其特征在于：所述的污水板支撑架设置在位于出口端人字形支撑架与位于中部人字形支撑架的正中位置。

4.根据权利要求1所述的一种可搬迁的无刷洗车机，其特征在于：两块所述净水板支撑架的对称面在位于入口端人字形支撑架与位于中部人字形支撑架的正中位置。