CN206763262U - 一种瓦楞纸板生产用涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及瓦楞纸板生产设备领域，特别涉及一种瓦楞纸板生产用涂胶装置，包括机架和承料台，所述机架包括第一机架和第二机架，所述机架上设有涂胶辊、胶盆和导向辊，所述第一机架的内侧上固定设有第一气缸，所述第二机架的内侧上固定设有第二气缸，所述第二机架的外侧还设有辊轮驱动装置，所述胶盆位于涂胶辊的下方且将涂胶辊的一半包裹在内，本实用新型通过导向辊和涂胶辊的转动将待涂胶的瓦楞纸板进行涂胶，气缸的输出端上均设有刮片，瓦楞纸板在涂胶过程中，刮片紧贴于瓦楞纸板的一侧且对瓦楞纸板做相对运动，胶盆位于刮片的正下方，将瓦楞纸板侧面溢出的胶体进行刮取最后落至胶盆内，准确实现了胶体的回收，节约了物质资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸板生产设备领域，特别涉及一种瓦楞纸板生产用涂胶装置。
背景技术
瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料，用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成，在现有技术中瓦楞纸板的涂胶过程是通过涂胶辊将胶盆里的胶涂刷到瓦楞纸板的表面，然而在涂胶的过程中胶体会由中间向两端横溢，就会导致两端的胶体溢出导致整个瓦楞纸表面的涂胶不均匀，造成了胶体的浪费也不利于后期瓦楞纸板的进一步加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种瓦楞纸板生产用涂胶装置，通过气缸输出端上的刮片将溢出的胶体刮落至胶盆内，实现回收再用，节约了胶体的用量，方便了后期瓦楞纸板的进一步加工。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种瓦楞纸板生产用涂胶装置，包括机架和承料台，所述机架包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架平行设置，所述机架上设有涂胶辊、胶盆和导向辊，所述导向辊的一端可转动的连接在第一机架的内侧上，另一端可转动的连接在第二机架的内侧上，所述涂胶辊的一端可转动的连接在第一机架的内侧上，另一端可转动的连接在第二机架的内侧上，所述涂胶辊位于导向辊的正下方，且涂胶辊和导向辊之间留有间隙，所述第一机架的内侧上固定设有第一气缸，所述第二机架的内侧上固定设有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸位于导向辊的前侧且位于导向辊和涂胶辊之间，所述第一气缸的输出方向和第二气缸的输出方向均平行于导向辊的轴向方向，所述第二机架的外侧还设有辊轮驱动装置，所述胶盆位于涂胶辊的下方且将涂胶辊的一半包裹在内，所述承料台位于第一机架和第二机架之间。
进一步的，所述第一气缸的输出端上设有第一刮板，所述第一刮板靠近涂胶辊的一端设有第一竖板，该第一竖板前侧面的长度方向平行于涂胶辊的轴向方向，所述第一气缸在工作状态下第一竖板紧贴于瓦楞纸板靠近第一机架的侧面，所述第二气缸的输出端上设有第二刮板，所述第二刮板靠近涂胶辊的一端设有第二竖板，该第二竖板前侧面的长度方向平行于涂胶辊的轴向方向，所述第二气缸在工作状态下第二竖板紧贴于瓦楞纸板靠近第二机架的侧面。
进一步的，所述第一机架的内侧设有第一轴承座和第二轴承座，所述第二机架的内侧设有第三轴承座和第四轴承座，所述导向辊的一端与第一轴承座转动配合，另一端与第三轴承座转动配合，所述导向辊的轴向方向垂直于第一机架内侧面的长度方向，所述涂胶辊的一端与第三轴承座转动配合，另一端与第四轴承座转动配合，所述导向辊的轴向方向垂直于第一机架的内侧面的长度方向。
进一步的，所述辊轮驱动装置包括第一驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和第三皮带轮，所述第一驱动电机固定安装在第二机架的横梁上，所述第一驱动电机的主轴转动方向朝向第二机架的外侧，所述第一皮带轮固定安装在第一驱动电机的主轴上，所述第二皮带轮固定安装在导向辊的一端穿过第三轴承座向外延伸的延伸端上，所述第三皮带轮固定安装在导向辊的一端穿过第四轴承座向外延伸的延伸端上，所述皮带依次套设在第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上。
进一步的，所述第二机架的外侧还设有防护罩，所述防护罩通过螺栓固定安装在第二机架的外侧，所述防护罩将辊轮驱动装置包裹在内。
进一步的，所述胶盆的一端通过螺栓固定安装在第一机架的内侧，另一端通过螺栓固定安装在第二机架的内侧，所述胶盆的长度大于涂胶辊的整体的长度，所述胶盆的深度为涂胶辊直径的1\2倍。
进一步的，所述承料台的高度和涂胶辊到第二机架底面的距离相同。
有益效果：本实用新型的一种瓦楞纸板生产用涂胶装置，通过导向辊和涂胶辊的转动将待涂胶的瓦楞纸板进行涂胶，在第一机架和第二机架的内侧均设有气缸，气缸的输出端上均设有刮片，瓦楞纸板在涂胶过程中，刮片紧贴于瓦楞纸板的一侧且对瓦楞纸板做相对运动，胶盆位于刮片的正下方，将瓦楞纸板侧面溢出的胶体进行刮取最后落至胶盆内，准确实现了胶体的回收，节约了物质资源，方便了瓦楞板的后期进一步操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的装配结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图；
图5为图4中A处的放大示意图；
图6为图4中B处的放大示意图；
附图标记说明：机架1，第一机架1a，第一轴承座1a1，第二轴承座1a2，第二机架1b，第三轴承座1b1，第四轴承座1b2，防护罩1b3，涂胶辊1c，胶盆1d，导向辊1e，第一气缸1f，第一刮板1f1，第一竖板1f2，第二气缸1g，第二刮板1g1，第二竖板1g2，辊轮驱动装置1h，第一驱动电机1h1，第一皮带轮1h2，第二皮带轮1h3，皮带1h4，第三皮带轮1h5，承料台2。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图6所述的一种瓦楞纸板生产用涂胶装置，其特征在于：包括机架1和承料台2，所述机架1包括第一机架1a和第二机架1b，所述第一机架1a和第二机架1b平行设置，所述机架1上设有涂胶辊1c、胶盆1d和导向辊1e，所述导向辊1e的一端可转动的连接在第一机架1a的内侧上，另一端可转动的连接在第二机架1b的内侧上，所述涂胶辊1c的一端可转动的连接在第一机架1a的内侧上，另一端可转动的连接在第二机架1b的内侧上，所述涂胶辊1c位于导向辊1e的正下方，且涂胶辊1c和导向辊1e之间留有间隙，所述第一机架1a的内侧上固定设有第一气缸1f，所述第二机架1b的内侧上固定设有第二气缸1g，所述第一气缸1f和第二气缸1g位于导向辊1e的前侧且位于导向辊1e和涂胶辊1c之间，所述第一气缸1f的输出方向和第二气缸1g的输出方向均平行于导向辊1e的轴向方向，所述第二机架1b的外侧还设有辊轮驱动装置1h，所述胶盆1d位于涂胶辊1c的下方且将涂胶辊1c的一半包裹在内，所述承料台2位于第一机架1a和第二机架1b之间，导向辊1e和涂胶辊1c的相对运动来带动瓦楞纸板，在涂胶辊1c的转动过程中就会将胶盆1d里的胶体附着到涂胶辊1c上，从而对瓦楞纸板进行涂胶，辊轮驱动装置1h带动导向辊1e和涂胶辊1c转动从而实现涂胶动作。
所述第一气缸1f的输出端上设有第一刮板1f1，所述第一刮板1f1靠近涂胶辊1c的一端设有第一竖板1f2，该第一竖板1f2前侧面的长度方向平行于涂胶辊1c的轴向方向，所述第一气缸1f在工作状态下第一竖板1f2紧贴于瓦楞纸板靠近第一机架1a的侧面，所述第二气缸1g的输出端上设有第二刮板1g1，所述第二刮板1g1靠近涂胶辊1c的一端设有第二竖板1g2，该第二竖板1g2前侧面的长度方向平行于涂胶辊1c的轴向方向，所述第二气缸1g在工作状态下第二竖板1g2紧贴于瓦楞纸板靠近第二机架1b的侧面，第一竖板1f2和第二竖板1g2紧贴于瓦楞纸板的侧面上，对涂胶过程中瓦楞纸板两侧溢出的胶体进行刮除，刮除后的胶体正好落入正下方的胶盆1d内，实现胶体的回收再利用。
所述第一机架1a的内侧设有第一轴承座1a1和第二轴承座1a2，所述第二机架1b的内侧设有第三轴承座1b1和第四轴承座1b2，所述导向辊1e的一端与第一轴承座1a1转动配合，另一端与第三轴承座1b1转动配合，所述导向辊1e的轴向方向垂直于第一机架1a内侧面的长度方向，所述涂胶辊1c的一端与第三轴承座1b1转动配合，另一端与第四轴承座1b2转动配合，所述导向辊1e的轴向方向垂直于第一机架1a的内侧面的长度方向，导向辊1e和涂胶辊1c可转动的连接在机架1上，在通过涂胶辊1c将胶盆1d里的胶体涂刷到瓦楞纸板上，就可以实现了整个涂胶动作。
所述辊轮驱动装置1h包括第一驱动电机1h1、第一皮带轮1h2、第二皮带轮1h3、皮带1h4和第三皮带轮1h5，所述第一驱动电机1h1固定安装在第二机架1b的横梁上，所述第一驱动电机1h1的主轴转动方向朝向第二机架1b的外侧，所述第一皮带轮1h2固定安装在第一驱动电机1h1的主轴上，所述第二皮带轮1h3固定安装在导向辊1e的一端穿过第三轴承座1b1向外延伸的延伸端上，所述第三皮带轮1h5固定安装在导向辊1e的一端穿过第四轴承座1b2向外延伸的延伸端上，所述皮带1h4依次套设在第一皮带轮1h2、第二皮带轮1h3和第三皮带轮1h5上，第一驱动电机1h1的运转就带动了第一皮带轮1h2、第二皮带轮1h3和第三皮带轮1h5的运转，从而带动了导向辊1e和涂胶辊1c的运转，进而实现对瓦楞纸板的涂胶动作。
所述第二机架1b的外侧还设有防护罩1b3，所述防护罩1b3通过螺栓固定安装在第二机架1b的外侧，所述防护罩1b3将辊轮驱动装置1h包裹在内，防护罩1b3起到了保护辊轮驱动装置1h的作用，在辊轮驱动装置1h运转时就减少了安全隐患的产生。
所述胶盆1d的一端通过螺栓固定安装在第一机架1a的内侧，另一端通过螺栓固定安装在第二机架1b的内侧，所述胶盆1d的长度大于涂胶辊1c的整体的长度，所述胶盆1d的深度为涂胶辊1c直径的1\2倍，长度和深度的大小就决定了涂胶辊1c相对于胶盆1d的位置，就使得将胶盆1d内胶体均匀的粘连在涂胶辊1c上，就可以更好的将胶体涂刷到瓦楞纸板上。
所述承料台2的高度和涂胶辊1c到第二机架1b底面的距离相同，就实现了涂刷过后瓦楞纸板可以传送到承料台2上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种瓦楞纸板生产用涂胶装置，其特征在于：包括机架(1)和承料台(2)，所述机架(1)包括第一机架(1a)和第二机架(1b)，所述第一机架(1a)和第二机架(1b)平行设置，所述机架(1)上设有涂胶辊(1c)、胶盆(1d)和导向辊(1e)，所述导向辊(1e)的一端可转动的连接在第一机架(1a)的内侧上，另一端可转动的连接在第二机架(1b)的内侧上，所述涂胶辊(1c)的一端可转动的连接在第一机架(1a)的内侧上，另一端可转动的连接在第二机架(1b)的内侧上，所述涂胶辊(1c)位于导向辊(1e)的正下方，且涂胶辊(1c)和导向辊(1e)之间留有间隙，所述第一机架(1a)的内侧上固定设有第一气缸(1f)，所述第二机架(1b)的内侧上固定设有第二气缸(1g)，所述第一气缸(1f)和第二气缸(1g)位于导向辊(1e)的前侧且位于导向辊(1e)和涂胶辊(1c)之间，所述第一气缸(1f)的输出方向和第二气缸(1g)的输出方向均平行于导向辊(1e)的轴向方向，所述第二机架(1b)的外侧还设有辊轮驱动装置(1h)，所述胶盆(1d)位于涂胶辊(1c)的下方且将涂胶辊(1c)的一半包裹在内，所述承料台(2)位于第一机架(1a)和第二机架(1b)之间。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用涂胶装置，其特征在于：所述第一气缸(1f)的输出端上设有第一刮板(1f1)，所述第一刮板(1f1)靠近涂胶辊(1c)的一端设有第一竖板(1f2)，该第一竖板(1f2)前侧面的长度方向平行于涂胶辊(1c)的轴向方向，所述第一气缸(1f)在工作状态下第一竖板(1f2)紧贴于瓦楞纸板靠近第一机架(1a)的侧面，所述第二气缸(1g)的输出端上设有第二刮板(1g1)，所述第二刮板(1g1)靠近涂胶辊(1c)的一端设有第二竖板(1g2)，该第二竖板(1g2)前侧面的长度方向平行于涂胶辊(1c)的轴向方向，所述第二气缸(1g)在工作状态下第二竖板(1g2)紧贴于瓦楞纸板靠近第二机架(1b)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用涂胶装置，其特征在于：所述第一机架(1a)的内侧设有第一轴承座(1a1)和第二轴承座(1a2)，所述第二机架(1b)的内侧设有第三轴承座(1b1)和第四轴承座(1b2)，所述导向辊(1e)的一端与第一轴承座(1a1)转动配合，另一端与第三轴承座(1b1)转动配合，所述导向辊(1e)的轴向方向垂直于第一机架(1a)内侧面的长度方向，所述涂胶辊(1c)的一端与第三轴承座(1b1)转动配合，另一端与第四轴承座(1b2)转动配合，所述导向辊(1e)的轴向方向垂直于第一机架(1a)的内侧面的长度方向。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用涂胶装置，其特征在于：所述辊轮驱动装置(1h)包括第一驱动电机(1h1)、第一皮带轮(1h2)、第二皮带轮(1h3)、皮带(1h4)和第三皮带轮(1h5)，所述第一驱动电机(1h1)固定安装在第二机架(1b)的横梁上，所述第一驱动电机(1h1)的主轴转动方向朝向第二机架(1b)的外侧，所述第一皮带轮(1h2)固定安装在第一驱动电机(1h1)的主轴上，所述第二皮带轮(1h3)固定安装在导向辊(1e)的一端穿过第三轴承座(1b1)向外延伸的延伸端上，所述第三皮带轮(1h5)固定安装在导向辊(1e)的一端穿过第四轴承座(1b2)向外延伸的延伸端上，所述皮带(1h4)依次套设在第一皮带轮(1h2)、第二皮带轮(1h3)和第三皮带轮(1h5)上。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用涂胶装置，其特征在于：所述第二机架(1b)的外侧还设有防护罩(1b3)，所述防护罩(1b3)通过螺栓固定安装在第二机架(1b)的外侧，所述防护罩(1b3)将辊轮驱动装置(1h)包裹在内。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用涂胶装置，其特征在于：所述胶盆(1d)的一端通过螺栓固定安装在第一机架(1a)的内侧，另一端通过螺栓固定安装在第二机架(1b)的内侧，所述胶盆(1d)的长度大于涂胶辊(1c)的整体的长度，所述胶盆(1d)的深度为涂胶辊(1c)直径的1\2。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用涂胶装置，其特征在于：所述承料台(2)的高度和涂胶辊(1c)到第二机架(1b)底面的距离相同。
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