CN206760954U - 一种底镶首饰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种底镶首饰装置，其设置在一本体上，在所述本体上从后侧隐藏位置设置有一沟槽，并在该沟槽内穿透在前侧显示位置设置有至少一第一通孔；并对应该第一通孔、在所述沟槽内设置一宝玉石，充填在所述第一通孔内；在所述沟槽上，对应后侧隐藏位置还设置有一封堵所述沟槽的内侧板，所述内侧板用于固定所述宝玉石的位置。本实用新型底镶首饰装置及其组装式镶嵌方法由于从本体后侧隐蔽部向前侧显示部形成沟槽和第一通孔即底镶镶嵌位置的方式，可以通过CNC数字加工，不仅提高了加工效率，而且加工完成的首饰装置成品能够形成精致的底镶效果。

Description

一种底镶首饰装置

技术领域

本实用新型涉及一种宝玉石首饰装置，特别涉及的是一种底镶工艺改进的宝玉石首饰装置。

背景技术

现有技术中，底镶是非常传统和古老的工艺，其通常的设置方式是将首饰本体，例如戒指圈体、吊坠、手镯、耳环等贵重金属材质的本体上，设置沟槽，形成底镶边，然后将待镶嵌的宝玉石，例如红宝石、蓝宝石、钻石等等，通过底镶边的向内收缩压靠，将宝玉石固定在首饰本体上。

但底镶工艺由于技艺难度很大，一方面很难将宝玉石通过底镶镶嵌的特别美观，除非是工作经验时间非常久且工艺极为精湛的老师傅，否则，底镶的显示面较窄（将大部分的宝玉石体积用来作为固定功能使用，无法充分用于显示，同时底镶也会影响透光度），显示面很难美观（底镶边在收缩时很容易形成褶皱，影响宝玉石的光彩效果）；另一方面，加工费时费力，即使是优秀的老师傅，制作一件精美的底镶首饰也需要大量的工作时间，工作效率很低。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种底镶首饰装置，旨在解决现有技术中由于宝玉石镶嵌技术难度高，加工效率低下，生产的首饰装置产品不美观的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种底镶首饰装置，其设置在一本体上，其特征在于，在所述本体上从后侧隐藏位置设置有一沟槽，并在该沟槽内穿透在前侧显示位置设置有至少一第一通孔；

并对应该第一通孔、在所述沟槽内设置一宝玉石，充填在所述第一通孔内；

在所述沟槽上，对应后侧隐藏位置还设置有一封堵所述沟槽的内侧板，所述内侧板用于固定所述宝玉石的位置。

所述的底镶首饰装置，其特征在于，在所述内侧板上设置有与所述宝玉石相适配的第二通孔或凹部。

所述的底镶首饰装置，其特征在于，所述内侧板上还设置包括多个透光孔。

所述的底镶首饰装置，其特征在于，所述底镶首饰装置设置为戒指。

所述的底镶首饰装置，其特征在于，所述内侧板通过激光焊接固定在所述本体上。

所述的底镶首饰装置，其特征在于，所述宝玉石设置采用顶部周边具有向外向下的斜面部，以及对应地所述第一通孔内侧壁上设置向内扩大的孔径，用于适配所述斜面部。

所述的底镶首饰装置，其特征在于，所述第一通孔的孔型设置为心形。

上述任一所述的底镶首饰装置，其特征在于，所述第一通孔设置为多个，并分别对应每一通孔设置有一宝玉石。

相较于现有技术，本实用新型提供一种底镶首饰装置，由于从本体后侧隐蔽部向前侧显示部形成沟槽和第一通孔即底镶镶嵌位置的方式，可以通过CNC数字加工，不仅提高了加工效率，而且加工完成的首饰装置成品能够形成精致的底镶效果；本实用新型所述首饰装置从外观上与优秀工匠镶嵌的首饰无差，而其对技艺要求很低，同时由于其可以任意组装，例如形成装配零件，让消费者参与到设计中来，根据自己的偏好进行选择，即可得到一枚根据自己个性化定制的首饰装置。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种底镶首饰装置分解截面图。

图2为本实用新型提供的一种底镶首饰装置组合截面图。

图3为本实用新型提供的一种底镶首饰装置使用状态图。

图4为本实用新型提供的一种底镶首饰装置后侧隐藏位置图。

图5为本实用新型提供的一种底镶首饰装置前侧显示位置图。

具体实施方式

本实用新型所提供的一种底镶首饰装置，其较佳实施例如下所述，本实用新型旨在解决现有技术中由于宝玉石镶嵌技术尤其是底镶难度高，产品很难形成精致产品，加工效率低下，生产的首饰装置产品难于达到美观的技术问题。

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

本实用新型所提供的底镶首饰装置之较佳实施例，如图1所示，是以戒指为示例的，显然不限于戒指，还可以应用到所有底镶使用的首饰装置上，例如项链吊坠、耳环、手镯等，主要针对采用贵重金属制成的首饰装置本体上，所述底镶首饰设置包括一本体100，在所述本体100上从后侧隐藏位置，在本实用新型所述戒指本体上即戒指圈的内侧，设置有一沟槽101，如图1和图2所示，所述后侧隐藏位置是指本体100上不影响首饰装置美观的位置，例如所述沟槽101可以设置在戒指本体或手镯本体的内侧，还可设置为项链吊坠本体的背面，并在该沟槽101内穿透在前侧显示位置设置有至少一第一通孔102，较佳的设置方式中，可以设置多个第一通孔102，并对应设置多个对应第一通孔102的宝玉石200；所述前侧显示位置是指能够呈现宝玉石的位置，通常是首饰的前侧正面，也可以在前侧显示位置设置多个第一通孔，或者多个不同形状的第一通孔，多个第一通孔彼此之间可以任意排列组合，或相互映衬形成设计图案，例如宝玉石作为鱼或鸟的眼镜。通过对第一通孔的设计，可以呈现风格多样的底镶首饰装置。

对应该第一通孔102、在所述沟槽101内设置的对应宝玉石，需要预先进行打磨，形成与第一通孔密切配合的腰部和顶面，充填在所述第一通孔102之内。如果预先设置了不同形状的第一通孔102，则对应该不同形状的第一通孔102，配置对应形状的宝玉石，并且宝玉石颜色也可以多种多样，如红宝石，蓝宝石等等，从而可以配合形成不同的表达含义的图案，例如可以利用红宝石和蓝宝石形成两个心形的图案，并在两个心形之间设置镀金的闪电图案，从而表达心心相印的含义。也可以在所述第一通孔102之间做一些其他的进一步设计，如在两个第一通孔之间有“月亮”的雕刻，与第一通孔形成整体的设计。

本实用新型进一步较佳的实施例中，所述宝玉石200还设置采用顶部周边具有向外向下的斜面部201，以及对应地所述第一通孔102内侧壁上设置向内扩大的孔径，用于适配所述斜面部201。采用斜面部201的目的主要为了方便对宝玉石与第一通孔102的相互适配固定，同时，从前侧显示位置看起来的底镶效果更精致，类似于对宝玉石光彩效果的窗口显示原理，能够使宝玉石的光彩从第一通孔102中集中显现。本实用新型宝玉石形状可以根据第一通孔102的形状而改变，完全不同于传统底镶技术中根据宝玉石的形状设计放置宝玉石的位置底镶边，再用贵金属底镶边包围宝玉石加工的方法，由于底镶边的收缩包围，很难形成精致的镶嵌效果，本实用新型的底镶方式可以通过第一通孔102的窗口效应，将预先切割磨削后的宝玉石装配仅第一通孔，从前侧显示位置来看，宝玉石的“底镶”效果极佳，通过工业技术手段（CNC的加工）降低了底镶效果的难度要求，使得加工装配者只需经过简单的培训就可以实现精致的底镶效果产品加工。本实用新型避免了因技术人员的经验不足，导致底镶不到位或者产品不美观，甚至破坏宝玉石的技术问题。

在本实用新型所述沟槽101上，对应后侧隐藏位置还设置有一封堵所述沟槽101的内侧板300，如图1所示，所述内侧板300用于固定所述宝玉石200的位置，可以覆盖在所述沟槽101上。

所述沟槽101与所述内侧板300的配合方式，可以采用各种固定结构，例如焊接或卡合锁扣结构等，所述内侧板300与所述沟槽101的配合空间需要能够容纳所述宝玉石200，并可以将所述宝玉石200顶持在所述第一通孔102内，使宝玉石200在所述第一通孔102中不能任意活动，避免宝石脱落或者移位。

为更好地固定所述宝玉石200，在所述内侧板300上设置有与所述宝玉石200相适配的第二通孔或凹部301。所述第二通孔或凹部301用来顶住宝玉石200的尾部，从而使内侧板300更好地卡持宝玉石200，避免宝玉石200脱落或者移位，如图3或图4所示。如设置采用第二通孔方式，由于第二通孔有透光作用，光线能从第二通孔透射到宝玉石200的尾部，穿过卡住宝玉石200的第一通孔102，使宝玉石200从前侧显示位置呈现晶莹剔透，闪耀的光泽，加强了宝玉石的光彩效果，如图5所示。

进一步地，所述内侧板300上还设置包括多个透光孔302，如图4所示。所述透光孔302可以与宝玉石200的形状一致，以用于区分不同的内侧板，也可以不一致，在这里不做限定，所述透光孔302的作用主要是有助于良好的透光，因此可以设置足够多数量和足够大的大小，以使宝玉石呈现晶莹剔透、活灵活现的效果。

本实用新型所述的底镶首饰装置中所述第一通孔的孔型可以设置为心形。所述通孔的孔型设置还可以为正方形、长方形、菱形或圆形等其他形状，也可以多个不同形状的孔型组合。还可以进一步与前侧显示位置设计的雕刻相配合，例如，设计雕刻为猫脸形状，所述第一通孔设在猫眼睛部分，可以进一步增加设计感。

以下以戒指为具体实施例来说明本实用新型的首饰装置及其镶嵌实现方法，如图1至图3所示：

首先其包括戒指本体100、所述戒指本体100内侧设置有沟槽101、所述沟槽101的外侧设置有一个用于放置宝玉石200的第一通孔102、一个与所述第一通孔102相适配的宝玉石200。

本实用新型所述宝玉石200有一斜面部201，所述斜面部201采用顶部周边具有向外向下的特点，采用斜面部设计是为了与第一通孔102配合，通过斜面部对透光孔进来的光线进行折射，以使宝玉石看上去更加闪耀，并在所述第一通孔102内侧壁上相应地设置向内扩大的孔径，与所述斜面部201相适配。

由于本实用新型所述第一通孔102，所述宝玉石200以及所述内侧板300可以通过CNC数字加工，不仅提高了加工效率，而且是同一规格生成的标准化产品，所以相互之间是相适配的，这样消费者在使用时，可以选择带有不同第一通孔102的戒指本体100与不同类型和颜色宝玉石200进行组装，能够亲自参与到设计中，甚至底镶宝玉石制作中，自己DIY首饰，实现个性化设计。可以在销售过程中实现快速的组装适配，从而方便消费者在选定后快速组装加工完成，而所有上述零配件可以形成统一标准化的产品，除此之外，所述第二通孔301除了用于固定宝玉石，还可以用于透光，让光线从所述第二通孔穿过宝玉石，使宝玉石更加闪耀。

所述沟槽101可以设计为两端浅，中间深，是因为在沟槽101中部的第一通孔中放置一定厚度的宝玉石200，中间深能更好完全放置宝玉石200。所述内侧板300与沟槽相应的设计为两端薄，中间厚，主要是为了更好的卡持宝玉石，内侧板300中间厚使第二通孔301卡持住所述宝玉石尾部，避免宝玉石摇晃和错位，所述内侧板300刚好与所述沟槽101卡持。

所述沟槽101和所述内侧板300可通过激光焊接，从而牢固住所述内侧板300和所述沟槽100。避免组装戒指脱落，或者宝玉石错位。

如图4和图5所示，将所述内侧板300与沟槽101激光焊接后，与传统底镶戒指相比，由于其内侧板300上透光孔302的设计，使光线穿过透光孔302进入沟槽101中，比传统底镶技术更能使宝石更加闪耀。

本实例以心形为例，实际设计中不仅限于此，如图5所示，从戒指本体得到前侧显示位置，可以看出本实用新型所述戒指从外观上所形成的镶嵌效果非常精致，不存在失误或者技术不佳导致的底镶不到位或者不精致的情况。

采用本实用新型上述底镶实现方式，从外观上来说，加工完成的首饰装置成品能够形成精致的底镶效果，由于上述方法可以通过CNC数字加工，不仅提高了加工效率，便于批量生成，而且而其对技艺要求很低，无需经验丰富的老师傅也能实现精美的底镶效果。此外，通过采用CNC数字加工，实现标准化制作上述所述本体、宝玉石、第一通孔、内侧板，这样可以设计更多标准款式，由于彼此之间是相适配的，消费者有更多自主组装的选择，对其进行随意搭配，以实现参与到设计甚至制作中，可得到一枚根据自己个性化定制的首饰装置。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种底镶首饰装置，其设置在一本体上，其特征在于，在所述本体上从后侧隐藏位置设置有一沟槽，并在该沟槽内穿透在前侧显示位置设置有至少一第一通孔；

并对应该第一通孔、在所述沟槽内设置一宝玉石，充填在所述第一通孔内；

在所述沟槽上，对应后侧隐藏位置还设置有一封堵所述沟槽的内侧板，所述内侧板用于固定所述宝玉石的位置。

2.根据权利要求1所述的底镶首饰装置，其特征在于，在所述内侧板上设置有与所述宝玉石相适配的第二通孔或凹部。

3.根据权利要求2所述的底镶首饰装置，其特征在于，所述内侧板上还设置包括多个透光孔。

4.根据权利要求1所述的底镶首饰装置，其特征在于，所述底镶首饰装置设置为戒指。

5.根据权利要求1所述的底镶首饰装置，其特征在于，所述内侧板通过激光焊接固定在所述本体上。

6.根据权利要求1所述的底镶首饰装置，其特征在于，所述宝玉石设置采用顶部周边具有向外向下的斜面部，以及对应地所述第一通孔内侧壁上设置向内扩大的孔径，用于适配所述斜面部。

7.根据权利要求6所述的底镶首饰装置，其特征在于，所述第一通孔的孔型设置为心形。

8.根据权利要求1至7任一所述的底镶首饰装置，其特征在于，所述第一通孔设置为多个，并分别对应每一通孔设置有一宝玉石。