CN206759253U - 编码器轴防松脱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种编码器轴防松脱结构，属于编码器轴的结构。轴与电机孔的连接部位侧面均匀分布三个弧形堆积，该三个弧形堆积位于同一平面，每个弧形堆积是由两个平行的弧形凸起组成，在该两个弧形凸起之间的轴体上有凹坑。优点是结构新颖，能起到编码器运行时编码器轴防止松脱的作用，有效解决了编码器轴与电机轴内孔配合时，因间隙存在而发生轴松脱的问题。

Description

编码器轴防松脱结构

技术领域

本实用新型涉及一种编码器轴的结构，尤其是指一种与电机轴内孔安装后能防止与之松脱的结构。

背景技术

电机A通常是固定在电梯房，为了便于工人装配，编码器轴B与电机轴内孔C的配合都是松配合，也就是间隙配合，编码器轴与电机轴内孔只要有间隙L存在，就会导致编码器轴从电机轴内孔脱离，导致故障，见图1。为了解决上述问题，现有的技术手段是，让电机轴伸出端面一部分，在电机轴外表面的圆周方向做两个螺钉孔，两个螺钉孔成90°分布，且在同一截面内。在圆周方向用两个紧定螺钉D从电机轴螺钉孔拧入，直到紧定螺钉端面顶在电机轴外圆面上，紧定螺钉要将电机轴外圆面顶出一个凹坑，使紧定螺钉嵌在电机轴内，并在紧定螺钉上涂上螺纹胶E，使紧定螺钉固定在电机轴内孔里，从而达到电机轴与电机轴内孔紧固不脱落得目的。

紧定螺钉拧过一次的电机轴表面，会因紧定螺钉拧出凹坑，凹坑内的金属材料会被挤出，形成毛刺样的堆积F，见图2，这些毛刺样的堆积全在在电机轴表面的凹坑周围，在拆编码器轴时，这些毛刺样的堆积会将电机轴和电机轴内孔间的间隙填满，以致于在拆卸电机轴时无法正常拆卸，给拆卸工作造成很大的困难。为了避免出现这个问题，在编码器轴与电机轴内孔拧紧定螺钉的位置，加工出一圈凹槽G，见图3，使拧紧定螺钉产生的毛刺样堆积全部都在凹槽内，这样毛刺样堆积不会高出电机轴表面，解决了毛刺样堆积导致拆卸困难的问题，见图4；但因为编码器轴多加工一圈凹槽，一方面会使轴的加工成本增加，另一方面，通常编码器轴较细，再加工一圈凹槽，会使编码器轴因为加工应力产生弯曲变形，使编码器轴径向跳动增大，也就是轴不垂直，在与电机轴内孔配合后会因为编码器轴不垂直造成整个系统的运行不稳，见图5。

发明内容

本实用新型提供一种编码器轴防松脱结构，以解决目前编码器轴防松脱结构存在的毛刺样的堆积给拆卸工作造成很大的困难、与电机轴内孔配合后、因编码器轴不垂直造成整个系统运行不稳的问题。

本实用新型采了的技术方案是：轴与电机孔的连接部位侧面均匀分布三个弧形堆积，该三个弧形堆积位于同一平面，每个弧形堆积是由两个平行的弧形凸起组成，在该两个弧形凸起之间的轴体上有凹坑。

所述的两个弧形凸起的体积之和与凹坑的容积相等。

本实用新型的优点是结构新颖，编码器轴上的弧形堆积是弧形，弧形的优点是从最低点到最高点有导向作用，编码器轴与电机轴内孔从有间隙位置到弧形堆积根部位置，可以顺着弧形根部滑动，到没有间隙的位置开始挤压，因挤压点是线接触，挤压力相比较面接触会较小，工人操作时用较小的力就能将编码器轴固定在电机上。

弧形堆积在凹坑的两侧对称分布，在编码器轴与电机轴内孔配合挤压时，使编码器轴的受力更加均匀，编码器轴与电机轴内孔间隙填充的更加密实，很小的弧形堆积也能起到很好的紧固作用。三个弧形堆积在圆周上呈120°均匀分布，因为三点确定一个面，三点均布的位置是编码器轴与电机轴内孔固定强度最大的，也是稳定性最好的。

因编码器轴材料硬度稍微低于电机轴硬度，在编码器轴与电机轴内孔挤压时，是电机轴上的弧形堆积发生形变，所以电机轴不发生任何形变和破损。

编码器轴上弧形堆积被挤压时，会发生形变，弧形堆积会被挤向中间凹坑的位置，而不会发生磨损和脱落。编码器弧形堆积这种结构，是利用材料挤压变形的特点达到过盈的目的，替代原有凹槽结构的轴，节省螺钉等物料成本，也简化了装配工艺，省去拧螺钉，涂胶等工时，降低了成本。

附图说明

图1是背景技术中编码器轴与电机轴内孔安装的原理图；

图2是背景技术中编码器轴与电机轴内孔安装时存在毛刺样的堆积的示意图；

图3是背景技术中编码器轴带有一圈凹槽的示意图；

图4是背景技术中带有一圈凹槽的编码器轴与电机轴内孔安装时存在毛刺样的堆积的示意图；

图5是背景技术中带有一圈凹槽的编码器轴与电机轴内孔安装时，不垂直造成整个系统的运行不稳的示意图；

图6是本实用新型的结构示意图；

图7是本实用新型使用状态参考图；

图8是本实用新型轴上弧形堆积在圆周上120°均匀分布的示意图。

具体实施方式

轴1与电机孔的连接部位侧面均匀分布三个弧形堆积2，该三个弧形堆积位于同一平面，每个弧形堆积是由两个平行的弧形凸起201组成，在该两个弧形凸起201之间的轴体上有凹坑202。

所述的两个弧形凸起的体积之和与凹坑的容积相等。

编码器轴材料硬度稍微低于电机轴硬度，在编码器轴与电机轴内孔挤压时，是编码器轴上的弧形堆积发生形变，所以电机轴内孔不发生任何形变和破损。

轴1的表面一段位置用自动化设备均匀挤出三个弧形堆积2，且不会使轴发生任何形变，弧形堆积形状为：中间挤出凹坑202，从凹坑内挤出的金属材料堆积在豁口两侧，形成两个弧形凸起201；当编码器轴往电机轴内孔装配时，轴上无弧形堆积的部分与电机轴内孔间隙较大，属于间隙配合；装配到轴上弧形堆积位置时，从弧形根部顺着弧形滑行挤压，弧形堆积会向有间隙的位置挤压，将编码器轴与电机轴内孔间的间隙填满，编码器轴与电机轴内孔紧密配合，达到过盈的目的，实现编码器运行时防止轴松脱的作用，有效解决了编码器轴与电机轴内孔配合时有间隙而发生轴松脱的问题。

Claims (2)

1.一种编码器轴防松脱结构，其特征在于：轴与电机孔的连接部位侧面均匀分布三个弧形堆积，该三个弧形堆积位于同一平面，每个弧形堆积是由两个平行的弧形凸起组成，在该两个弧形凸起之间的轴体上有凹坑。

2.根据权利要求1所述的一种编码器轴防松脱结构，其特征在于：所述的两个弧形凸起的体积之和与凹坑的容积相等。