CN206758418U - 一种120片硅片花篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种120片硅片花篮，包括：对向平行设置的第一面板与第二面板，跨接在第一面板与第二面板之间并呈平行布置的两个侧部阻挡件及至少一个挡条，所述侧部阻挡件由至少两个阻挡杆组成；阻挡杆的对向内侧形成若干等间距并平行布置的齿板，相邻两个齿板之间形成齿槽，所述齿槽的数量为120个，所述齿槽的齿尖间距A与齿根间距B及电池硅片的厚度C之间的比例为：22.92:4.44:1～22.92:5.56:1。通过本实用新型所示出的一种120片硅片花篮，能够一次最多容纳120片电池硅片，在硅片花篮高度不变的前提下，提高了硅片花篮对电池硅片的容纳能力，同时也有效避免了电池硅片的边缘出现划伤及齿印等不良现象。

Description

一种120片硅片花篮

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，更具体涉及一种120片硅片花篮。

背景技术

硅片花篮在太阳能电池制造领域中是用于收容电池硅片，以对电池硅片进行制绒、刻蚀、清洗、转换、印刷等处理。目前，行业内的技术标准中，硅片花篮可同时容置100片电池硅片。因此如果能提高硅片花篮中的硅片数量的话，就能显著提高硅片花篮的容纳能力。但是，如果单纯的缩小硅片花篮中的齿间距则会导致电池硅片发生粘片的不良现象，或导致硅片在生产过程中产生齿印，或导致电池硅片在被舌片插入及取出操作过程中出现划伤。

公告号为CN204905278的中国实用新型专利公开了一种120片硅片花篮，其在侧板的内侧相向面上设置均匀分布的齿槽。其本质上无法解决电池硅片与齿槽之间的摩擦所导致的划伤，并极易导致粘片的不良现象。同时，如果过分缩小齿槽的间距也会导致电池硅片与齿槽相接触的局部无法与酸液充分浸润，从而导致齿印(一种工艺瑕疵所导致的痕迹)。

有鉴于此，有必要对现有技术中的能够容纳120片电池硅片的硅片花篮予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种120片硅片花篮，提高硅片花篮对电池硅片的容纳能力，避免电池硅片的边缘出现划伤及齿印。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种120片硅片花篮，包括：对向平行设置的第一面板与第二面板，跨接在第一面板与第二面板之间并呈平行布置的两个侧部阻挡件及至少一个挡条，所述侧部阻挡件由至少两个阻挡杆组成；

所述阻挡杆的对向内侧形成若干等间距并平行布置的齿板，相邻两个齿板之间形成齿槽，所述齿槽的数量为120个，所述齿槽的齿尖间距A与齿根间距B及电池硅片的厚度C之间的比例为：22.92:4.44:1～22.92:5.56:1。

作为本实用新型的进一步改进，所述相邻两个齿槽的齿尖间距A为4.125mm，齿根间距B为0.8～1.0mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一面板与第二面板之间跨接两个挡条。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡条配置为横截面为圆形的光杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿槽的深度为4～9mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻挡杆和挡条均与第一面板及第二面板通过焊接方式形成一体式结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻挡杆及挡条由内芯及包覆在内芯外部的包覆层组成，所述包覆层采用PP塑料、碳纤维增强PP塑料、PVDF塑料、碳纤维增强PVDF塑料、PFA塑料或者纳米氟塑胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型所示出的一种120片硅片花篮，能够一次最多容纳120片电池硅片，在硅片花篮高度不变的前提下，提高了硅片花篮对电池硅片的容纳能力，同时也有效避免了电池硅片粘片、边缘出现划伤及齿印等不良现象。

附图说明

图1为本实用新型一种120片硅片花篮在一种具体实施方式中的立体图；

图2为齿槽夹持一张电池硅片的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1至图2所示出的本实用新型一种120片硅片花篮的一种具体实施方式。在本实施方式中，该120片硅片花篮用于水平的容置多片电池硅片5，以实现对电池硅片5进行整体的上、下料等操作。水平放置的电池硅片5可被水平运动的舌片通过插入、抬升、抽回等系列操作，以完成对电池硅片5的存取操作。

该120片硅片花篮包括：对向平行设置的第一面板1与第二面板3，跨接在第一面板1与第二面板3之间并呈平行布置的两个侧部阻挡件，以及两个挡条4。侧部阻挡件由至少两个阻挡杆6组成。阻挡杆6的对向内侧形成若干等间距并平行布置的齿板21，相邻两个齿板21之间形成齿槽20，所述齿槽20的数量为120个，所述齿槽20的齿尖间距A与齿根间距B及电池硅片的厚度C之间的比例为：22.92:4.44:1～22.92:5.56:1。第一面板1与第二面板3可由PVDF塑料等耐腐蚀板制成，以提高对酸碱溶液的耐腐蚀性。

两个阻挡杆6构成一个对电池硅片5的侧边进行阻挡的侧部阻挡件。具体的，在本实施例中，该挡条4配置为横截面为圆形的光杆。

在本实施方式中，通过两侧的四个阻挡杆6与两个挡条4形成了对电池硅片5三条边缘的限位效果，并通过第一面板1及第二面板3共同围合形成了一个具有敞口的盒体。电池硅片5可插入图2中相邻两个齿板21所形成的呈条状的齿槽20中，并最终搁置在位于同一平面中的两个齿板21上。

阻挡杆6和挡条4均与第一面板1及第二面板3通过焊接方式形成一体式结构。阻挡杆6及挡条4由内芯及包覆在内芯外部的包覆层构成。包覆层采用PP塑料、碳纤维增强PP塑料、PVDF塑料、碳纤维增强PVDF塑料、PFA塑料或者纳米氟塑胶等等耐腐蚀的高分子材料制成。内芯可配置为碳纤维棒或者不锈钢棒，并在内芯的外侧通过注塑方式包覆PVDF等耐腐蚀塑料；同时，由此包覆层形成齿板21，从而使得该120片硅片花篮能够适应酸碱及高温溶液的浸泡及等苛刻的工艺环境。

具体的，在本实施方式中，该齿槽20的数量为120个。所述齿槽20的齿尖间距A与齿根间距B及电池硅片5的厚度C之间的比例为：22.92:4.44:1～22.92:5.56:1。优选的，如图2所示，所述相邻两个齿槽20的齿尖间距A为4.125mm，齿根间距B为0.8～1.0mm。电池硅片5被搁置在位于同一平面中的两个齿板21上，电池硅片5的厚度C为0.18mm，齿槽20的深度D为4～9mm，并最优选为5mm。齿槽20的横截面大致呈等腰梯形。

通过上述结构，在硅片花篮高度不变的前提下，提高了硅片花篮对电池硅片5的容纳能力，同时也有效避免了粘片及电池硅片5的边缘出现划伤及齿印等不良现象，并适合作为“湿式硅片花篮”，提高了其应用范围。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种120片硅片花篮，其特征在于，包括：对向平行设置的第一面板(1)与第二面板(3)，跨接在第一面板(1)与第二面板(3)之间并呈平行布置的两个侧部阻挡件及至少一个挡条(4)，所述侧部阻挡件由至少两个阻挡杆(6)组成；

所述阻挡杆(6)的对向内侧形成若干等间距并平行布置的齿板(21)，相邻两个齿板(21)之间形成齿槽(20)，所述齿槽(20)的数量为120个，所述齿槽(20)的齿尖间距A与齿根间距B及电池硅片的厚度C之间的比例为：22.92:4.44:1～22.92:5.56:1。

2.根据权利要求1所述的120片硅片花篮，其特征在于，所述相邻两个齿槽(20)的齿尖间距A为4.125mm，齿根间距B为0.8～1.0mm。

3.根据权利要求1所述的120片硅片花篮，其特征在于，所述第一面板(1)与第二面板(3)之间跨接两个挡条(4)。

4.根据权利要求3所述的120片硅片花篮，其特征在于，所述挡条(4)配置为横截面为圆形的光杆。

5.根据权利要求1所述的120片硅片花篮，其特征在于，所述齿槽(20)的深度为4～9mm。

6.根据权利要求1所述的120片硅片花篮，其特征在于，所述阻挡杆(6)和挡条(4)均与第一面板(1)及第二面板(3)通过焊接方式形成一体式结构。

7.根据权利要求1所述的120片硅片花篮，其特征在于，所述阻挡杆(6)及挡条(4)由内芯及包覆在内芯外部的包覆层组成，所述包覆层采用PP塑料、碳纤维增强PP塑料、PVDF塑料、碳纤维增强PVDF塑料、PFA塑料或者纳米氟塑胶制成。