CN206758382U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器，特别是指结构合理，体积小巧且具有漏电功能的断路器。本实用新型采用如下技术方案，一种断路器，其特征在于：所述中座上位于第一空间侧设置有滑槽，滑槽内设置有绝缘拉杆，绝缘拉杆一端与双金属片配合，另一端与动触头组件中的转动臂的前端配合，双金属片弯曲带动绝缘拉杆移动带动转动臂转动从而实现动触头组件转动分闸。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种安全可靠，工作稳定的新型的带热脱扣系统的断路器。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，特别是指结构合理，体积小巧且具有漏电功能的断路器。

背景技术

漏电断路器一般设置有电磁脱扣器、热脱扣器、漏电脱扣器、操作机构、灭弧通道和灭弧系统，漏电断路器是在断路器的基础上通过加长或加宽方式增加线路板空间或漏电脱扣器空间，造成产品体积大，成本高，安装成本高，装配配电箱体积大等缺点，部分产品为了不使产品体积增大，但必须减少灭弧室空间，或者减少引弧通道宽度，减少磁轭体积等方法来设置漏电脱扣器和线路，但减少灭弧室空间和减少引弧通道体积不利于电弧引入灭弧室和可靠熄灭电弧，从而减少了产品的分断能力；减少磁轭体积，当高的断路电流通过时磁场容易饱和，不利于铁芯吸力的增加，从而增长分断时间，造成产品动静触头烧毁现象。其次，因产品体积小，产品不能设置红绿指示，使用户和操作者不能可靠识别产品动触头位置（即产品是否处于闭合或断开位置），给用户和操作者带来不便； 并且体积减少，因产品断路器内零件相对增多，带电零部件之间的电气间隙和爬电距离减小，使用电安全系数降低；因此急需一种分断能力高，体积小，设置有红绿指示且灭弧室大，灭弧通道宽，磁轭大的并且安全系数高的漏电断路器。

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种安全可靠，工作稳定的新型的带热脱扣系统的断路器。

实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种断路器，包括有底座、中座、上盖、脱扣机构、灭弧装置、双金属片、动触头组件、静触头和手柄，其中中座把底座和上盖之间的空间分割为两部分，其中中座与上盖之间的空间为第一空间，中座与底座之间的空间为第二空间，所述灭弧装置、双金属片和动触头组件设置在第一空间内，所述第二空间内设置有控制漏电功能的电路板，其特征在于：所述中座上位于第一空间侧设置有滑槽，滑槽内设置有绝缘拉杆，绝缘拉杆一端与双金属片配合，另一端与动触头组件中的转动臂的前端配合，双金属片弯曲带动绝缘拉杆移动带动转动臂转动从而实现动触头组件转动分闸。

通过采用上述方案，我们把绝缘拉杆设置在中座中，这样很好的使绝缘拉杆与动触头隔开设置，防止温度影响绝缘拉杆，另外绝缘拉杆设置在中座的滑槽中，位置固定工作稳定，使断路器中部的空间很好的优化，组装方便，绝缘拉杆不导电避免了爬电距离的减少和电弧的灼烧，提高可靠性，另外绝缘拉杆设置在中座上，其位置设置合理，优化产品的空间布局，减小产品体积。

本实用新型进一步设置是：所述绝缘拉杆包括有导向滑移杆、双金拉动杆和转动臂拉动杆，其中双金拉动杆和转动臂拉动杆分别位于导向滑移杆的两端，其中双金拉动杆与双金属片配合，转动臂拉动杆与转动臂配合，双金属片和转动臂的前端均置于导向滑移杆的外侧限制拉杆脱离滑槽，所述转动臂的前端设置有抵触片，该抵触片在动触头组件合闸或分闸状态时均位于滑移杆的外侧限制绝缘拉杆脱离滑槽。

通过采用上述方案，使绝缘拉杆在中座上的滑槽内自由活动，另外双金属片与转动臂的前端很好的限制了绝缘拉杆从滑槽内滑出，无论产品如何放置，绝缘拉杆在滑槽内均能自由直线运动，因此可靠性大大提升。

本实用新型再进一步设置：还包括有试验按钮装置，所述试验按钮装置包括有按钮、扭簧和导电片，其中按钮包括有按压部和抵压部，按压部伸缩设置在底座的开口中，抵压部置于底座内侧，抵压部上端与按压部一体连接，下端一侧设置有凸台，凸台上设置有卡槽，所述扭簧中部的圈套设在底座的凸柱上，扭簧第一延伸臂与断路器中的导体连接，扭簧的第二延伸臂卡设在卡槽中，导电片设置在按钮下方，第二延伸臂在按钮的按动下可与导电片实现电连接，所述凸台一侧延伸有滑移块，所述底座上设置有与滑移块配合的滑移槽，滑移块与滑移槽配合实现按钮的导向滑移设置。

通过采用上述方案，试验按钮设置有凸台，凸台上设置有卡槽，扭簧的第二延伸臂置于卡槽中，这样扭簧第二延伸臂不会位置发生改变，保证其工作的稳定形；另外，所述凸台一侧延伸有滑移块，所述底座上设置有与滑移块配合的滑移槽，滑移块与滑移槽配合实现按钮的导向滑移设置，这样按钮的工作路径稳定，不会发生偏斜，也对按钮的行程进行了很好的控制。

本实用新型的再进一步设置是：所述脱扣机构包括有磁轭和线圈组件，所述磁轭围设置在线圈组件的外周形成包围结构，所述磁轭包括有第一侧边、第二侧边、第三横边和第四横边，所述第一侧边和第二侧边对立设置，两侧边上分别设置有架设口，线圈组件通过架设口架设在两侧边上，所述第三横边设置在第一侧边和第二侧边的上侧并与两者一体设置，所述第四横边通过向下弯折的弯折区与第二侧边一体连接，所述弯折区包括有横臂、竖臂和斜臂，其中横臂一端连接在第二侧边的下端上，另一端连接在竖臂上，竖臂的另一端连接在斜臂的一端上，斜臂的另一端连接在第四横边上，第四横边正对线圈组件的电磁线圈设置，所述弯折区的竖臂上设置有静触头，弯折区同时构成断路器的引弧板。

通过采用上述方案，使磁轭将动、静铁芯包围，从而使磁轭具有较好的导磁效果，另外磁轭的弯折区直接作为引弧板，这样可起到良好的引弧作用。

本实用新型的再进一步设置是：所述底座、中座和上盖之间设置有第一互卡机构和第二互卡机构，所述第一互卡机构设置在断路器上侧即设置手柄的一侧，其包括有设置在底座上的第一底座斜面、设置在中座上的第一中座斜面和设置在上盖的第一上盖斜面，其中第一中座斜面和第一上盖斜面并列设置后与第一底座斜面抵触配合形成互卡设置，所述第二互卡机构设置在断路器的下侧，第二互卡机构包括有设置在底座上的第二底座卡槽、设置在上盖上的第二上盖卡槽和设置在中座上的第二卡筋，第二底座卡槽和第二上盖卡槽并列设置后与第二卡筋配合形成互卡设置；所述底座与上盖之间设置有第三互卡机构和第四互卡机构，所述第三互卡机构设置在断路器的左侧，第三互卡机构包括有设置在底座上的第三底座卡槽和设置在上盖上的第三上盖卡筋，第三底座卡槽和第三上盖卡筋实现互卡设置，所述第四互卡机构设置在断路器的上侧，第四互卡机构包括有设置在底座上的第四底座斜面和设置在上盖上的第四上盖斜面，第四底座斜面和第四上盖斜面抵触形成互卡设置。

通过采用上述方案，使底座、中座和上盖之间紧密配合并且在外力的作用下无裂缝，提高整个产品的质量，也很好的保护产品的内部结构，很好的防止了暴力损坏。

本实用新型的再进一步设置是：所述磁轭第二侧边的一侧上一体设置有连接块，该连接块与电磁线圈的一端延伸脚相对设置，连接块与电磁线圈的一端延伸脚相对设置后焊接连接在一起构成电连接，所述第三横边上与电磁线圈对应处的宽度与电磁线圈绕设后的筒径相当，所述第四横边上与电磁线圈对应处的宽度与电磁线圈绕设后的筒径相当，所述弯折区的斜臂在宽度方向倾斜设置；最后连接块与线圈焊接面积大，温升低。

通过采用上述方案，是对产品结构的进一步优化，我们使磁轭不仅很好的具有自身的功能，另外还增加很多的辅助功能，具体表现在：磁轭的弯折区形成引弧通道，这样产品分断电流时电弧可从竖边上的静触点引出，很好的引入产品的引弧室中；另外上述结构使磁轭的导磁性效果更好。

本实用新型的最后设置是：所述转动臂的前端设置有抵触片，该抵触片在动触头组件合闸或分闸状态时均位于滑移杆的外侧限制绝缘拉杆脱离滑槽，所述中座上设置有两条凸筋，两条凸筋之间构成滑槽，所述双金拉动杆朝向双金属片一侧为弧面，所述转动臂拉动杆朝向抵触片一侧也为弧面，所述双金拉动杆直接设置在导向滑移杆的一端上并与其垂直设置，所述转动臂拉动杆通过竖杆与导向滑移杆连接，且转动臂拉动杆与竖杆垂直设置，所述动触头上方还设置有指示机构，该指示机构包括有指示块，指示块铰接设置在中座上，指示块上方设置有指示面，下方设置有弧形孔，所述动触头组件上的联动件的销轴置于弧形孔中，联动件运动控制指示块摆动。

通过采用上述方案，其优点为：绝缘拉杆在中座上的滑槽内自由活动，另外双金属片与转动臂的前端很好的限制了绝缘拉杆从滑槽内滑出，无论产品如何放置，绝缘拉杆在滑槽内均能自由直线运动，因此可靠性大大提升。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的内部结构图；

图3是本实用新型实施例反映绝缘拉杆结构图；

图4是本实用新型实施例反映绝缘拉杆与双金属片和转动臂的配合图；

图5是本实用新型实施例绝缘拉杆的立体图；

图6是本实用新型实施例转动臂的立体图；

图7是本实用新型实施例的剖视图；

图8是本实用新型实施例反映试验按钮装置的结构图；

图9是本实用新型实施例按钮反映卡槽的结构图；

图10是本实用新型实施例按钮反映滑移块的结构图；

图11是本实用新型实施例脱扣机构的立体图；

图12是本实用新型实施例磁轭反映架设口的结构图；

图13是本实用新型实施例磁轭反映弯折区的结构图；

图14是本实用新型实施例反映第三横边和第四横边宽度的立体图；

图15是本实用新型实施例底座的结构图；

图16是本实用新型实施例中座的结构图；

图17是本实用新型实施例上盖的结构图；

图18是本实用新型实施例指示块的结构图。

具体实施方式

如图1—图18所示，一种断路器，包括有底座1、中座2、上盖3、脱扣机构4、灭弧装置5、双金属片6、动触头组件7、静触头和手柄8，其中中座2把底座1和上盖2之间的空间分割为两部分，其中中座2与上盖3之间的空间为第一空间，中座2与底座1之间的空间为第二空间，所述灭弧装置5、双金属片6和动触头组件7设置第一空间内，所述第二空间内设置有控制漏电功能的电路板9，在本实用新型实施例中，所述中座2上位于第一空间侧设置有滑槽21，滑槽21内设置有绝缘拉杆22，绝缘拉杆22一端与双金属片6配合，另一端与动触头组件7中的转动臂71的前端配合，双金属片6弯曲带动绝缘拉杆22移动带动转动臂71转动从而实现动触头组件7转动分闸；通过采用上述方案，我们把绝缘拉杆22设置在中座2中，这样很好的使绝缘拉杆22与动触头隔开设置，防止温度影响绝缘拉杆，另外绝缘拉杆22设置在中座2的滑槽21中，位置固定工作稳定，使断路器中部的空间很好的优化，组装方便，绝缘拉杆22不导电避免了爬电距离的减少和电弧的灼烧，提高可靠性，另外绝缘拉杆22设置在中座2上，其位置设置合理，优化产品的空间布局，减小产品体积。

在本实用新型实施例中，所述绝缘拉杆22包括有导向滑移杆221、双金拉动杆222和转动臂拉动杆223，其中双金拉动杆222和转动臂拉动杆223分别位于双金拉动杆221的两端，其中双金拉动杆222与双金属片6配合，转动臂拉动杆223与转动臂71配合，双金属片6和转动臂71的前端均置于导向滑移杆221的外侧限制拉杆22脱离滑槽，所述转动臂71的前端设置有抵触片711，该抵触片711在动触头组件7合闸或分闸状态时均位于滑移杆221的外侧限制绝缘拉杆22脱离滑槽，这样无论产品如何放置，绝缘拉杆22在滑槽21内均能自由直线运动，因此可靠性大大提升。

在本实用新型实施例中，还包括有试验按钮装置A，所述试验按钮装置A包括有按钮A1、扭簧A2和导电片A3，其中按钮A1包括有按压部A11和抵压部A12，按压部A11伸缩设置在底座1的开口中，抵压部A12置于底座1内侧，抵压部A12上端与按压部A11一体连接，下端一侧设置有凸台A121，凸台A121上设置有卡槽A122，所述扭簧A2中部的圈套设底座的凸柱上，扭簧A2第一延伸臂A21与断路器中的导体连接，扭簧A2的第二延伸臂A22卡设在卡槽A122中，导电片A3设置在按钮A1下方，第二延伸臂A22在按钮A1的按动下可与导电片A3实现电连接，所述凸台A121一侧延伸有滑移块A123，所述底座1上设置有与滑移A123块配合的滑移槽15，滑移块A123与滑移15槽配合实现按钮A1的导向滑移设置；通过采用上述方案，试验按钮A1设置有凸台A121，凸台A121上设置有卡槽A122，扭簧A2的第二延伸臂A22置于卡槽中，这样扭簧第二延伸臂A22不会位置发生改变，保证其工作的稳定性；另外，所述凸台A121一侧延伸有滑移块A123，所述底座1上设置有与滑移块A123配合的滑移槽15，滑移块A123与滑移槽15配合实现按钮A1的导向滑移设置，这样按钮A1的工作路径稳定，不会发生偏斜，也对按钮A1的行程进行了很好的控制。

在本实用新型实施例中，所述脱扣机构4包括有磁轭41和线圈组件42，所述磁轭41围设置在线圈组件42的外周形成包围结构，所述磁轭41包括有第一侧边411、第二侧边412、第三横边413和第四横边414，所述第一侧边411和第二侧边412对立设置，两侧边上分别设置有架设口4111、4121，线圈组件42通过架设口4111、4121架设在两侧边上，所述第三横边413设置在第一侧边411和第二侧边412的上侧并与两者一体设置，所述第四横边414通过向下弯折的弯折区4141与第二侧边412一体连接，所述弯折区4141包括有横臂41411、竖臂41412和斜臂41413，其中横臂41411一端连接在第二侧边412的下端上，另一端连接在竖臂41412上，竖臂41412的另一端连接在斜臂41413的一端上，斜臂41413的另一端连接在第四横边414上，第四横边414正对线圈组件42的电磁线圈设置，所述弯折区4141的竖臂41412上设置有静触头41414，弯折区4141同时构成断路器的引弧板。通过采用上述方案，使磁轭41将动、静铁芯包围，从而使磁轭41具有较好的导磁效果，另外磁轭41的弯折区4141直接作为引弧板，这样可起到良好的引弧作用。

在本实用新型实施例中，所述底座1、中座2和上盖3之间设置有第一互卡机构B和第二互卡机构C，所述第一互卡机构B设置在断路器上侧即设置手柄8的一侧，其包括有设置在底座1上的第一底座斜面B11、设置在中座2上的第一中座斜面B21和设置在上盖3的第一上盖斜面B31，其中第一中座斜面B21和第一上盖斜面B31并列设置后与第一底座斜面B11抵触配合形成互卡设置，所述第二互卡机构C设置在断路器的下侧，第二互卡机构C包括有设置在底座1上的第二底座卡槽C12、设置在上盖3上的第二上盖卡槽C32和设置在中座2上的第二卡筋C22，第二底座卡槽C12和第二上盖卡槽C32并列设置后与第二卡筋C22配合形成互卡设置；所述底座1与上盖3之间设置有第三互卡机构D和第四互卡机构F，所述第三互卡机构D设置在断路器的左侧，第三互卡机构D包括有设置在底座1上的第三底座卡槽D13和设置在上盖3上的第三上盖卡筋D33，第三底座卡槽D13和第三上盖卡筋D33实现互卡设置，所述第四互卡机构F设置在断路器的上侧，第四互卡机构F包括有设置在底座1上的第四底座斜面F14和设置在上盖3上的第四上盖斜面F34，第四底座斜面F14和第四上盖斜面F34抵触形成互卡设置。通过采用上述方案，使底座1、中座2和上盖3之间紧密配合并且在外力的作用下无裂缝，提高整个产品的质量，也很好的保护产品的内部结构，很好的防止了暴力损坏。

在本实用新型实施例中，所述磁轭41第二侧边412的一侧上一体设置有连接块4122，该连接块4122与电磁线圈的一端延伸脚相对设置，连接块4122与电磁线圈的一端延伸脚相对设置后焊接连接在一起构成电连接，连接块4122与线圈焊接面积大，温升低；所述第三横边413上与电磁线圈对应处的宽度4131与电磁线圈绕设后的筒径相当，所述第四横边414上与电磁线圈对应处的宽度4142与电磁线圈绕设后的筒径相当，所述弯折区4141的斜臂41413在宽度方向倾斜设置。这样上述结构使磁轭41的导磁性和引弧效果更好。

在本实用新型实施例中，所述中座2上设置有两条凸筋22，两条凸筋22之间构成滑槽21，所述双金拉动杆222朝向双金属片6一侧为弧面，所述转动臂拉动杆223朝向抵触片711一侧也为弧面，所述双金拉动杆222直接设置在导向滑移杆221的一端上并与其垂直设置，所述转动臂拉动杆223通过竖杆224与导向滑移杆221连接，且转动臂拉动杆223与竖杆224垂直设置，所述动触头上方还设置有指示机构E，该指示机构E包括有指示块E1，指示块E1铰接设置在中座2上，指示块E1上方设置有指示面E11，下方设置有弧形孔E12，所述动触头组件7上的联动件的销轴置于弧形孔E12中，联动件运动控制指示块E1摆动。

本实用新型所揭示，乃较佳实施例的一种，凡局部变更或是修饰而源于本发明的技术思想而为熟悉该技术的人员所易于推知者，皆不脱本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种断路器，包括有底座、中座、上盖、脱扣机构、灭弧装置、双金属片、动触头组件、静触头和手柄，其中中座把底座和上盖之间的空间分割为两部分，其中中座与上盖之间的空间为第一空间，中座与底座之间的空间为第二空间，所述灭弧装置、双金属片和动触头组件设置在第一空间内，所述第二空间内设置有控制漏电功能的电路板，其特征在于：所述中座上位于第一空间侧设置有滑槽，滑槽内设置有绝缘拉杆，绝缘拉杆一端与双金属片配合，另一端与动触头组件中的转动臂的前端配合，双金属片弯曲带动绝缘拉杆移动带动转动臂转动从而实现动触头组件转动分闸。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述绝缘拉杆包括有导向滑移杆、双金拉动杆和转动臂拉动杆，其中双金拉动杆和转动臂拉动杆分别位于导向滑移杆的两端，其中双金拉动杆与双金属片配合，转动臂拉动杆与转动臂配合，双金属片和转动臂的前端均置于导向滑移杆的外侧限制拉杆脱离滑槽，所述转动臂的前端设置有抵触片，该抵触片在动触头组件合闸或分闸状态时均位于滑移杆的外侧限制绝缘拉杆脱离滑槽。

3.根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于：还包括有试验按钮装置，所述试验按钮装置包括有按钮、扭簧和导电片，其中按钮包括有按压部和抵压部，按压部伸缩设置在底座的开口中，抵压部置于底座内侧，抵压部上端与按压部一体连接，下端一侧设置有凸台，凸台上设置有卡槽，所述扭簧中部的圈套设在底座的凸柱上，扭簧第一延伸臂与断路器中的导体连接，扭簧的第二延伸臂卡设在卡槽中，导电片设置在按钮下方，第二延伸臂在按钮的按动下可与导电片实现电连接，所述凸台一侧延伸有滑移块，所述底座上设置有与滑移块配合的滑移槽，滑移块与滑移槽配合实现按钮的导向滑移设置。

4.根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于：所述脱扣机构包括有磁轭和线圈组件，所述磁轭围设置在线圈组件的外周形成包围结构，所述磁轭包括有第一侧边、第二侧边、第三横边和第四横边，所述第一侧边和第二侧边对立设置，两侧边上分别设置有架设口，线圈组件通过架设口架设在两侧边上，所述第三横边设置在第一侧边和第二侧边的上侧并与两者一体设置，所述第四横边通过向下弯折的弯折区与第二侧边一体连接，所述弯折区包括有横臂、竖臂和斜臂，其中横臂一端连接在第二侧边的下端上，另一端连接在竖臂上，竖臂的另一端连接在斜臂的一端上，斜臂的另一端连接在第四横边上，第四横边正对线圈组件的电磁线圈设置，所述弯折区的竖臂上设置有静触头，弯折区同时构成断路器的引弧板。

5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述脱扣机构包括有磁轭和线圈组件，所述磁轭围设置在线圈组件的外周形成包围结构，所述磁轭包括有第一侧边、第二侧边、第三横边和第四横边，所述第一侧边和第二侧边对立设置，两侧边上分别设置有架设口，线圈组件通过架设口架设在两侧边上，所述第三横边设置在第一侧边和第二侧边的上侧并与两者一体设置，所述第四横边通过向下弯折的弯折区与第二侧边一体连接，所述弯折区包括有横臂、竖臂和斜臂，其中横臂一端连接在第二侧边的下端上，另一端连接在竖臂上，竖臂的另一端连接在斜臂的一端上，斜臂的另一端连接在第四横边上，第四横边正对线圈组件的电磁线圈设置，所述弯折区的竖臂上设置有静触头，弯折区同时构成断路器的引弧板。

6.根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于：所述底座、中座和上盖之间设置有第一互卡机构和第二互卡机构，所述第一互卡机构设置在断路器上侧即设置手柄的一侧，其包括有设置在底座上的第一底座斜面、设置在中座上的第一中座斜面和设置在上盖的第一上盖斜面，其中第一中座斜面和第一上盖斜面并列设置后与第一底座斜面抵触配合形成互卡设置，所述第二互卡机构设置在断路器的下侧，第二互卡机构包括有设置在底座上的第二底座卡槽、设置在上盖上的第二上盖卡槽和设置在中座上的第二卡筋，第二底座卡槽和第二上盖卡槽并列设置后与第二卡筋配合形成互卡设置；所述底座与上盖之间设置有第三互卡机构和第四互卡机构，所述第三互卡机构设置在断路器的左侧，第三互卡机构包括有设置在底座上的第三底座卡槽和设置在上盖上的第三上盖卡筋，第三底座卡槽和第三上盖卡筋实现互卡设置，所述第四互卡机构设置在断路器的上侧，第四互卡机构包括有设置在底座上的第四底座斜面和设置在上盖上的第四上盖斜面，第四底座斜面和第四上盖斜面抵触形成互卡设置。

7.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述磁轭第二侧边的一侧上一体设置有连接块，该连接块与电磁线圈的一端延伸脚相对设置，连接块与电磁线圈的一端延伸脚相对设置后焊接连接在一起构成电连接，所述第三横边上与电磁线圈对应处的宽度与电磁线圈绕设后的筒径相当，所述第四横边上与电磁线圈对应处的宽度与电磁线圈绕设后的筒径相当，所述弯折区的斜臂在宽度方向倾斜设置。

8.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述转动臂的前端设置有抵触片，该抵触片在动触头组件合闸或分闸状态时均位于滑移杆的外侧限制绝缘拉杆脱离滑槽，所述中座上设置有两条凸筋，两条凸筋之间构成滑槽，双金拉动杆朝向双金属片一侧为弧面，所述转动臂拉动杆朝向抵触片一侧也为弧面，所述双金拉动杆直接设置在导向滑移杆的一端上并与其垂直设置，所述转动臂拉动杆通过竖杆与导向滑移杆连接，且转动臂拉动杆与竖杆垂直设置，所述动触头上方还设置有指示机构，该指示机构包括有指示块，指示块铰接设置在中座上，指示块上方设置有指示面，下方设置有弧形孔，所述动触头组件上的联动件的销轴置于弧形孔中，联动件运动控制指示块摆动。

9.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述转动臂的前端设置有抵触片，该抵触片在动触头组件合闸或分闸状态时均位于滑移杆的外侧限制绝缘拉杆脱离滑槽，所述中座上设置有两条凸筋，两条凸筋之间构成滑槽，双金拉动杆朝向双金属片一侧为弧面，所述转动臂拉动杆朝向抵触片一侧也为弧面，所述双金拉动杆直接设置在导向滑移杆的一端上并与其垂直设置，所述转动臂拉动杆通过竖杆与导向滑移杆连接，且转动臂拉动杆与竖杆垂直设置，所述动触头上方还设置有指示机构，该指示机构包括有指示块，指示块铰接设置在中座上，指示块上方设置有指示面，下方设置有弧形孔，所述动触头组件上的联动件的销轴置于弧形孔中，联动件运动控制指示块摆动。

10.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述转动臂的前端设置有抵触片，该抵触片在动触头组件合闸或分闸状态时均位于滑移杆的外侧限制绝缘拉杆脱离滑槽，所述中座上设置有两条凸筋，两条凸筋之间构成滑槽，双金拉动杆朝向双金属片一侧为弧面，所述转动臂拉动杆朝向抵触片一侧也为弧面，所述双金拉动杆直接设置在导向滑移杆的一端上并与其垂直设置，所述转动臂拉动杆通过竖杆与导向滑移杆连接，且转动臂拉动杆与竖杆垂直设置，所述动触头上方还设置有指示机构，该指示机构包括有指示块，指示块铰接设置在中座上，指示块上方设置有指示面，下方设置有弧形孔，所述动触头组件上的联动件的销轴置于弧形孔中，联动件运动控制指示块摆动。