CN206755219U - 一种低温scr脱硝和烟气脱白装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低温SCR脱硝和烟气脱白装置，其不仅能满足低温SCR脱硝对烟温的要求，而且能减轻腐蚀问题，降低防腐投资及维修费用，且能有效去除烟囱口白色烟羽，满足环保排放烟气扩散的要求；其包括烟囱、SCR脱硝反应器、烟气加热器、烟气冷却器、膨胀罐、循环泵和蒸汽加热器，烟气加热器、SCR脱硝反应器、烟气冷却器、烟囱依次顺序连接，蒸汽加热器的出水口连接烟气加热器的进水口，蒸汽加热器的进水口连接烟气冷却器的出水口，烟气加热器的出水口连接循环泵的进水口，并与膨胀罐的出水口连接，循环泵的出水口连接烟气冷却器的进水口；膨胀罐内通过补水管口通入热媒水。
Description
技术领域
本实用新型涉及电厂烟气超低排放净化技术领域，具体为一种低温SCR脱硝和烟气脱白装置。
背景技术
随着环保要求的日趋严格，2014年9月，国家三部委印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》的行动计划要求，东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机排放限值，即：NOx排放小于50mg/Nm3，SO2排放小于35mg/Nm3，烟尘排放小于5mg/Nm3。
针对日益严格的环保要求，为达到超低排放目的，目前电厂主要采用以下工艺路线：300～420 ℃烟温SCR脱硝、除尘器、湿法脱硫装置（FGD），SCR 脱硝原理为：烟温为280～420 ℃的烟气，在脱硝催化剂作用下，通过向烟道中喷入气氨，将NOx还原成N2 和H2O，但对于小火电或热电厂，要找到300～420 ℃脱硝烟温窗口布置SCR脱硝反应器，往往空间不够，即使有空间，也要对锅炉进行大面积改造，初投资较高；另一个问题就是，当锅炉低负荷时，烟温将低于300℃，会造成脱硝效率激剧下降，氨逃逸升高，生成更多的NH4HSO4，使锅炉尾部受热面，包括低温段省煤器和空预器积灰腐蚀严重，增加了维修费用，甚而影响锅炉连续稳定运行。
故为了满足对烟温的要求，考虑采用低温SCR脱硝，对于低温SCR脱硝，一般是要求烟温大于180 ℃，也就需要对脱硫后的50℃烟气进行加热，而加热到180 ℃的烟气经脱硝后还需解决对余热进行回收的问题；同时为了达到脱白的目的，要求排放到烟囱的烟温大于75℃，现有采用的GGH气—气换热器，由于其存在泄露问题，并不能满足环保排放烟气扩散的要求。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种低温SCR脱硝和烟气脱白装置，其不仅能满足低温SCR脱硝对烟温的要求，而且能减轻腐蚀问题，降低防腐投资及维修费用，且能有效去除烟囱口白色烟羽，满足环保排放烟气扩散的要求。
其技术方案是这样的，其包括烟囱、SCR脱硝反应器，其特征在于，其还包括烟气加热器、烟气冷却器、膨胀罐、循环泵和蒸汽加热器，所述烟气加热器、SCR脱硝反应器、烟气冷却器、烟囱依次顺序连接，所述蒸汽加热器的出水口连接所述烟气加热器的进水口，所述蒸汽加热器的进水口连接所述烟气冷却器的出水口，所述烟气加热器的出水口连接所述循环泵的进水口，并与所述膨胀罐的出水口连接，所述循环泵的出水口连接所述烟气冷却器的进水口；所述膨胀罐内通过补水管口通入热媒水。
其进一步特征在于，所述蒸汽加热器上设有辅助蒸汽入口、蒸汽出口；所述膨胀罐上还设有氨气管口；所述SCR脱硝反应器设有气氨管道；所述热媒水为2.5MPa除盐水。
本实用新型的有益效果是，湿法脱硫后的50℃烟气进入烟气加热器后，将烟温加热到180℃以上，然后进入SCR脱硝反应器，通过在SCR脱硝反应器里喷入还原剂，烟气中NOx还原成N2和水，使NOx排放浓度降到超低排放要求的50mg/Nm3以下，而经过脱硝后的180℃烟气进入烟气冷却器中进行冷却，最后冷却后的烟气排入烟囱，其中从蒸汽加热器流出的热媒水进入烟气加热器，在烟气加热器中热媒水降温，降温后的热媒水再流入循环泵，膨胀罐中的热媒水达到一定液位时，启动循环泵，热媒水经循环泵升压后进入烟气冷却器回收烟气余热，经烟气冷却器加热后的热媒水进入蒸汽加热器进一步加热后进入烟气加热器，以满足烟气加热器使用要求，从而不仅对余热进行了回收，又能去除烟囱口白色烟羽，即实现了“脱白”的效果，并减轻了腐蚀问题，降低了防腐投资及维修费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括烟囱6、SCR脱硝反应器7，其还包括烟气加热器1、烟气冷却器2、膨胀罐3、循环泵4和蒸汽加热器5，烟气加热器1、SCR脱硝反应器7、烟气冷却器2、烟囱6通过烟道依次顺序连接，蒸汽加热器5的出水口通过管道连接烟气加热器1的进水口，蒸汽加热器5的进水口通过管道连接烟气冷却器2的出水口，烟气加热器1的出水口通过管道连接循环泵4的进水口，并与膨胀罐3的出水口连接，循环泵3的出水口通过水管连接烟气冷却器2的进水口；膨胀罐3内通过补水管口8通入热媒水，热媒水为2.5MPa除盐水；蒸汽加热器5上设有辅助蒸汽入口9、蒸汽出口10；膨胀罐3上还设有氨气管口11；SCR脱硝反应器7设有气氨管道12。
对于SCR脱硝反应器7，在180℃以上烟温条件下，烟气经SCR脱硝反应器7，通过喷入的还原剂NH3，烟气中NOx在低温脱硝催化剂作用下还原成N2和水，使烟气中的NOx排放浓度降到超低排放要求的50mg/Nm3以下，满足了烟气排放要求；SCR脱硝反应器的低温SCR脱硝催化剂，可以是蜂窝式催化剂，也可以是板式催化剂，烟温适用范围在160~210℃；对于通过气氨管道喷入的还原剂可以使用尿素热解、液氨气化或气氨；蒸汽加热器5具体配套有液位计、仪表和管路；蒸汽加热器5中的热源则通过辅助蒸汽入口流入辅助蒸汽，换热后从蒸汽出口中流出；蒸汽加热器中的换热管可以是光管、板式或鳍片管束，鳍片管束又可以分为螺旋鳍片管或H型鳍片管；膨胀罐3具体是由储水罐、液位计及其配套仪表、管路等组成，用于吸收管路内循环水的体积膨胀量，补充管路内水量，上部通过氨气管口11加入氮气以保持系统管路内压力稳定；烟气加热器1和烟气冷却器2中内部换热管的材质可以是氟塑料（聚四氟乙烯），也可以是金属材质，包括：ND钢、316L和2205等。
本实用新型是通过热媒水进行气—气热交换，其工作方式是：湿法脱硫后的50℃烟气经烟道进入烟气加热器1后，烟温加热到180℃以上，经烟道进入SCR脱硝反应器7，在SCR脱硝反应器7里，经气氨管道12喷入还原剂气氨，烟气中NOx在低温脱硝催化剂的作用下还原成N2和水，使NOx排放浓度降到超低排放要求的50mg/Nm3以下；经过脱硝后的180℃烟气通过烟道进入烟气冷却器2，烟气冷却到75℃左右，75℃烟气通过烟道排入烟囱6，而75℃烟气排入烟囱6时已没有饱和水汽，起到了脱白效果，其中从蒸汽加热器5流出的200℃左右热媒水进入烟气加热器1，在烟气加热器1中200℃热媒水降到65℃左右，65℃热媒水再流入循环泵4，热媒水水源自带压力进入膨胀罐3，热媒水在膨胀罐3达到一定液位时，启动循环泵，热媒水经循环泵4升压后进入烟气冷却器2回收烟气余热，经烟气冷却器2加热到160℃左右的热媒水进入蒸汽加热器5进一步加热到200℃左右后进入烟气加热器1，以满足加热脱硫后烟气的要求，在烟气加热器1中加热脱硝前的低温烟气，经烟气加热器1冷却后的热媒水回水到循环泵4入口，因烟气冷却器2回收的热量无法满足烟气加热器1的使用要求，则经烟气冷却器2加热后的热媒水进入蒸汽加热器5进一步加热后进入烟气加热器1加热脱硝前的低温烟气，以满足烟气加热器设计要求，从而不仅对余热进行了回收，又能去除烟囱口白色烟羽，即实现了“脱白”的效果，并减轻了腐蚀问题，降低了防腐投资及维修费用。
Claims (2)
1.一种低温SCR脱硝和烟气脱白装置，其包括烟囱、SCR脱硝反应器，其特征在于，其还包括烟气加热器、烟气冷却器、膨胀罐、循环泵和蒸汽加热器，所述烟气加热器、SCR脱硝反应器、烟气冷却器、烟囱依次顺序连接，所述蒸汽加热器的出水口连接所述烟气加热器的进水口，所述蒸汽加热器的进水口连接所述烟气冷却器的出水口，所述烟气加热器的出水口连接所述循环泵的进水口，并与所述膨胀罐的出水口连接，所述循环泵的出水口连接所述烟气冷却器的进水口；所述膨胀罐内通过补水管口通入热媒水。
2.根据权利要求1所述的一种低温SCR脱硝和烟气脱白装置，其特征在于，所述蒸汽加热器上设有辅助蒸汽入口、蒸汽出口；所述膨胀罐上还设有氨气管口；所述SCR脱硝反应器设有气氨管道；所述热媒水为2.5MPa除盐水。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107120673A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-09-01 | 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 | 低温scr脱硝和烟气脱白装置 |
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