CN206755155U - 一种回转防堵刮刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转防堵刮刀装置，属于清洁技术领域。所述刮刀装置包括驱动单元和回转管，在回转管内壁上安装有刮刀，驱动单元用于驱动回转管旋转，进而带动刮刀绕管道内壁做360°旋转，对管道清理，无需对管道开孔进行人工清理，改进工作环境。本实用新型驱动单元采用电机减速机一体机，结构紧凑，设备外形小，质量轻，占用空间小，检修方便，设备制造和使用成本低，通过上下连接法兰与管道连接，安装拆卸方便。

Description

一种回转防堵刮刀装置

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，具体地，涉及一种用于循环流化床锅炉(CFB锅炉，Circulating Fluidized Bed Boiler)炉前落煤管的回转防堵刮刀装置。

背景技术

在CFB锅炉中，如图1所示，原煤仓11通过给煤机12向锅炉给煤燃烧，给煤机12与锅炉入煤口13间一般通过落煤管14连接，但受煤自身含水分和落煤管14角度设计影响，在落煤管14部分很容易出现堵煤现象，尤其是南方地区的锅炉在雨季落煤管14堵煤尤其严重，严重时落煤管14堵煤会影响锅炉安全运行，降负荷，甚至停炉。

落煤管14堵煤时，目前多采用人工清理，具体一般采用在落煤管14上开孔，采用捅煤棍沿落煤管疏通，现场工作环境差，人工清理存在漏风漏粉，落煤管14经常堵煤也加重输煤运行人员负担。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种回转防堵刮刀装置，以解决人工清理落煤管，工作环境差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述回转防堵刮刀装置，包括驱动单元和回转管，在回转管内壁上安装有刮刀，驱动单元用于驱动回转管旋转，带动刮刀旋转，以对锅炉的落煤管进行清理。

优选的，驱动单元包括电机减速机一体机、输入回转驱动和输出回转驱动，回转管安装在输出回转驱动内，电机减速机一体机通过输入回转驱动带动输出回转驱动，进而带动回转管旋转。

进一步地，优选的，输入回转驱动是主动齿轮，输出回转驱动是从动齿轮。

优选的，回转管上下两侧分别设置有上半管和下半管，上半管和下半管分别通过连接法兰与落煤管连接。

优选的，所述刮刀装置还包括外壳，外壳包裹输入回转驱动、输出回转驱动、上半管以及下半管。

进一步地，回转管上下两侧均安装有定位滚轮。

优选的，所述回转防堵刮刀装置还包括：

第一计时单元，用于记录刮刀旋转运行时间；

第一判断单元，用于判断第一计时单元记录时间是否达到规定时间；以及

第一控制单元，用于当到达规定时间时，控制驱动单元停止运行，进而控制刮刀停止运行。

进一步地，所述回转防堵刮刀装置还包括：

第二计时单元，用于记录刮刀的停止运行间隔时间；

第二判断单元，用于判断第二计时单元记录时间是否达到规定时间；以及

第二控制单元，用于当到达规定时间时，控制驱动单元启动运行，进而控制刮刀旋转运行。

优选的，所述回转防堵刮刀装置安装在落煤管上。

进一步地，所述回转防堵刮刀装置安装在落煤管的中部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型通过采用内部回转刮刀，对管道进行清理，无需再对管道开孔进行人工清理，改进工作环境；通过上下连接法兰与落煤管连接，安装拆卸方便，且可根据实际工况非标设计生产、运用场合广泛、安装使用灵活；本实用新型设备外形小，质量轻，占用空间小，检修方便，设备制造和使用成本低。

附图说明

图1是落煤管在锅炉中位置示意图；

图2是本实用新型所述回转防堵刮刀装置示意图；

图3是本实用新型所述回转防堵刮刀装置在落煤管上安装位置示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

本实用新型适用于对管道内壁的清理，尤其适用于对CFB锅炉中落煤管内壁的清理，以防止堵煤造成安全隐患，既适合设置于新建项目的落煤管中，亦适合对于现有落煤管改造。

下面以本实用新型在落煤管中的应用为例，并结合图2和图3来详细说明本实用新型的实施例。

如图2所示，本实用新型所述回转防堵刮刀装置100，包括驱动单元以及回转管1，驱动单元用于驱动回转管1旋转，在回转管1内安装有刮刀2。驱动单元驱动回转管1旋转的同时，回转管1带动刮刀2同步旋转，使刮刀2沿着落煤管14的内壁做360°旋转，进而刮动内壁附着的原煤，降低原煤粘壁概率，实现对落煤管14的清理。

其中，刮刀2的材质优选是耐磨材料。刮刀2的长度可以根据实际工况进行调整。

驱动单元优选包括电机减速机一体机3、输入回转驱动4和输出回转驱动5，回转管1安装在输出回转驱动5内。电机减速机一体机3通过输入回转驱动4和输出回转驱动5之间的相互传动，带动回转管1旋转，进而带动回转管1内的刮刀2对落煤管14进行清理。输入回转驱动4优选是主动齿轮4，输出回转驱动5优选是从动齿轮5，主动齿轮4与电机减速机一体机3的输出回转轴31相啮合，主动齿轮4采用小齿轮，从动齿轮5采用大齿轮，回转管1安装在大齿轮内部，与大齿轮一起旋转。

此外，在回转管1的上下两侧分别设置有上半管6和下半管7，上半管6和下半管7分别通过连接法兰8与落煤管14连接，使得本实用新型安装方便，且便于安装和拆卸检修。

本实用新型中还优选包括壳体9，壳体9将输入回转驱动4、输出回转驱动5、回转管1、刮刀2、上半管6和下半管7均包裹住，构成回转防堵刮刀装置的一部分。

优选地，在回转管1上下两侧均安装有定位滚轮10，定位滚轮10与外壳之间密封连接，充分考虑到锅炉的密封性，防止漏风漏粉。

本实用新型中刮刀2可设置为连续运行，也可设置为间隔一定时间的定时运行。当刮刀2设置为间隔一定时间的定时运行时，所述回转防堵刮刀装置还可以包括：第一计时单元，用于记录刮刀2的旋转运行时间；第一判断单元，用于判断第一计时单元的记录时间是否到达规定时间；第一控制单元，用于当到达规定时间时控制驱动单元中的电机减速机一体机3停止运行，进而控制刮刀2停止旋转。所述回转防堵刮刀装置还可以进一步包括：第二计时单元，用于记录刮刀2的停止运行间隔时间；第二判断单元，用于判断第二计时单元的记录时间是否达到规定时间；第二控制单元，用于当到达规定时间时控制电机减速机一体机3启动运行，进而控制刮刀2开始旋转清理落煤管14。当刮刀2停止运行时，控制刮刀2停留在落煤管14中原煤下落的非冲击面位置，防止出现刮刀2自身在非工作状态下阻挡原煤落下。

图3是本实用新型所述回转防堵刮刀装置100在落煤管14上的安装位置示意图，如图3所示，在落煤管14上任意位置均可以安装回转防堵刮刀装置100，一般选择在落煤管14中部位置安装所述刮刀装置，且在落煤管14上可以安装一个或多个所述刮刀装置,刮刀装置与落煤管通过上下连接法兰8连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回转防堵刮刀装置，其特征在于，包括驱动单元和回转管，在所述回转管内壁上安装有刮刀，所述驱动单元用于驱动所述回转管旋转，带动所述刮刀旋转，以对锅炉的落煤管进行清理。

2.根据权利要求1所述的回转防堵刮刀装置，其特征在于，所述驱动单元包括电机减速机一体机、输入回转驱动和输出回转驱动，所述回转管安装在所述输出回转驱动内，所述电机减速机一体机通过输入回转驱动带动输出回转驱动，进而带动所述回转管旋转。

3.根据权利要求2所述的回转防堵刮刀装置，其特征在于，所述输入回转驱动是主动齿轮，所述输出回转驱动是从动齿轮。

4.根据权利要求2所述的回转防堵刮刀装置，其特征在于，所述回转管上下两侧分别设置有上半管和下半管，所述上半管和所述下半管分别通过连接法兰与所述落煤管连接。

5.根据权利要求4所述的回转防堵刮刀装置，其特征在于，还包括外壳，所述外壳包裹所述输入回转驱动、所述输出回转驱动、所述上半管以及所述下半管。

6.根据权利要求5所述的回转防堵刮刀装置，其特征在于，所述回转管上下两侧均安装有定位滚轮。

7.根据权利要求1所述的回转防堵刮刀装置，其特征在于，还包括：

第一计时单元，用于记录所述刮刀旋转运行时间；

第一判断单元，用于判断所述第一计时单元记录时间是否达到规定时间；以及

第一控制单元，用于当到达规定时间时，控制所述驱动单元停止运行，进而控制所述刮刀停止运行。

8.根据权利要求7所述的回转防堵刮刀装置，其特征在于，还包括：

第二计时单元，用于记录所述刮刀的停止运行间隔时间；

第二判断单元，用于判断所述第二计时单元记录时间是否达到规定时间；以及

第二控制单元，用于当到达规定时间时，控制所述驱动单元启动运行，进而控制所述刮刀旋转运行。

9.根据权利要求1所述的回转防堵刮刀装置，其特征在于，所述回转防堵刮刀装置安装在所述落煤管上。

10.根据权利要求9所述的回转防堵刮刀装置，其特征在于，所述回转防堵刮刀装置安装在所述落煤管的中部。